冶金硫酸酸洗废液的化学处理

酸洗是冶金企业轧钢系统用来去除钢材表面铁氧化物,从而达到保证钢材轧制质量的一个重要工艺环节。用硫酸进行酸洗的化学机理如下1.化学溶解Fe_2O_3+3H_2SO_4=Fe_2(SO_4)_3+3H_2O Fe_3O_4+4H_2SO_4=Fe_2(SO_4)_3+FeSO_4+4H_2O FeO+H_2SO_4=FeSO_4+H_2O     

使用液相催化法从低浓度二氧化硫气体制造硫酸

据波兰化学工业杂志1971,50(9),577-9报道波兰华沙科学院物理化学研究所提出的液相催化法,介绍H_2SO_4浓度从25增加到250克/升,使SO_2的转化率从98％减低至75％。最适条件:温度80℃;通过通气器的空气流线速0.01米/秒;FeSO_4浓度30克/升;设备的最大负荷为50克H_2SO_4/升·     

国外硫酸文摘

从硫酸亚鉄制取硫酸: U.S.2946659, July26, 1960; C.A. Vol.55, 9805i。 将固体FeSO_4用它重量的34％的50％H_2SO_4润湿,然后在空气中加热到538°F脱水生成碱性硫酸鉄,后者再加热到900—1450°F分解成Fe_2O_3和SO_3。SO_3吸收于H_2O生成H_2SO_4。     

活性二氧化锰制法

本专利有关从低级锰矿制备纯碳酸锰,然后再转化成活性二氧化锰的方法。锰矿与(NH_4)_2SO_4、FeSO_4、Fe_2(SO_4)_3或H_2SO_4等混合在500—700℃下焙烧15—20分钟,进行选择性硫酸盐化,所得产物用热水(60—90℃)浸取40—80分钟,然后过     

硫酸冷凝法

利用含SO_3和水蒸汽的气体与H-2SO_4接触,进行H_2SO_4的冷凝。为了制得较大的雾粒,提出了两段的冷凝法。第一段在90～200℃,第二段在40～70℃冷凝。此时得到粒度>3微米的粗分散雾,后者可充分全部地沉降在纤维过滤器,因此不须要采用除雾器。例如,气体含H_2SO_43.92％,空气95.24％和H_2O0.79％送至分成两个区的填     

轧钢厂酸洗废液的回收利用

<正> 轧钢厂在钢丝酸洗工段中,为了除去钢丝表面的Fe_2O_3等杂质,需要用H_2SO_4进行酸洗,因此每年要产生大量废硫酸液,如未经处理任意排放,不仅腐蚀房屋地基及城市下水道,而且还给河流水带来污染的危害,污染人民生活用水,因此必须对这种废酸进行回收处理。事实上,这种“废酸”并不废,它里面除含有一定量的H_2SO_4外,还含有用途较广的化工原料——FeSO_4。经分析约含H_2SO_412.5%、FeSO_4 18.42%,因此可以充分利用起来制FeSO_4,既可减少污染,又可回收其中的化工产品。     

硫酸浓度计和酸浓自控

电导式硫酸浓度计 一、98％硫酸浓度计 (1)仪表的主要技术要求 测量范围:96～99％H_2SO_4,分度值0.1％H_2SO_4 测量误差:±0.1％H_2SO_4 酸温变化范围:50～70℃ (2)仪表的工作原理 在96～99％H_2SO_4范围内,酸温为50～70℃,硫酸的浓度与其电导率之间有单值的关系。     

作为碳的水蒸汽气化催化剂的硫酸钾和硫酸铁混合物

本文由三部分内容组成。第一部分为气化动力学的研究;第二部分为细粒石墨的润湿现象和催化剂母体的反应;第三部分为催化剂原位活性化化学。后两部分可以认为是硫酸钾和硫酸铁混合物作为催化剂的碳的水蒸汽气化机理研究。在第一部分内容中作者给出了K_2SO_4,FeSO_4·5H_2O及这两种盐的混合物在PVC型焦炭水蒸汽气化中催化活性的研究结果。实验所使用的H_2和H_2O混合气压力为0.2,1和2MPa,加热速率为4Kmin(-1),温度为800—910℃(1h)。近似重量组成为20?和80%K(总金属量为碳重量的7%)的催化剂混合物在等克分子的H_2/H_2O混合气中表现出最佳活性。提高压力将加快总的气化速率并将显著地增加CH_4的收率。在第二部分内容中,作者通过测定一种细粒石墨的润湿性,进入这种材料的浸透性和在各种温度下经H_2/H_2O混合气处理后的金属分布,研究了第一部分内容中在碳的水蒸汽气化中显示出很好催化活性的混合催化剂(FeSO_4和K_2SO_4,Fe/K的重量比为1:5)与碳之间的相互作用。通过测定相对重量损失分析研究了分解和转化反应。结果发现,催化剂混合物在650℃形成熔融相而纯硫酸盐却仍然是粉末态。在700℃处理2小时后浸透是完全的,EMPA研究表明Fe和K在石墨基质上的分布是均匀的。然而用纯的硫酸盐进行相同的处理并不引起明显的变化。相对质量损失的测定使作者假定熔融物可能由FeS,FeO,K_2和KOH组成。作者进一步假定,K_2SO_4转化成K_2S以至KOH可能受到FeS,FeO或Fe的催化作用影响。作者通过第二部分的研究指出,为分析催化剂的活性状态,尤其是Fe和K的相互催化活性,进一步的研究是必要的。所以在第三部分中,作者采用TGA,DTA,ESCA,EPMA和目测等测试手段研究了各种K_2SO_4/FeSO_4混合物在H_2和H_2/H_2O气氛下处理过程之中或之后的熔融情况。结果发现,元素态铁在加热的早期阶段生成,然后催化还原K_2SO_4成K_2S,而后者很容易被水蒸汽水解成液体KOH。K_2SO_4和K_2S形成一种中间态低共熔点(mp=610℃)混合物,这种混合物有利于碳表面的润湿和K_2S的水解。不仅是FeSO_4,任何在气化气氛中容易还原成元素态铁的铁盐都可以使用。作者最后提出了包括活化和催化气化在内的总反应模式。K_2SO_4活化成具有催化活性的KOH的过程如下: Fe盐 ? Fe 3K_2SO_4 8Fe?3K_2S 4Fe_2O_3 Fe_2O_3 3H_2?2Fe 3H_20 K_2S H_2O?KHS KOH KHS H_2O?KOH H_2S     

分步投加FeSO_4·7H_2O、H_2O_2法预处理皮革鞣制废液试验研究

对皮革鞣制废液采用分步投加FeSO_4·7H_2O、H_2O_2法进行预处理,考察了FeSO_4·7H_2O、H_2O_2的投加方式与投加量、反应温度、pH值、反应周期等的影响。结果表明,最佳工艺参数为:温度50℃,pH值5,FeSO_4·7H_2O投加量5 mmol/L,H_2O_2用量50 mmol/L,反应周期3 h。在此工艺条件下,可使废液色度从40 000倍降为10倍,COD、总铬和Cr~(6+)浓度分别从2 700,19.27,18.78 mg/L降为426.7,0.162,0.15 mg/L,达到了《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486—2013)要求。方法主要是利用先投加FeSO_4·7H_2O还原Cr~(6+),搅拌反应一段时间后,再投加H_2O_2形成Fenton试剂。其去除机制有别于传统Fenton试剂,主要是针对皮革鞣制废液中的Cr~(6+)浓度高这一水质特色,先用Fe~(2+)还原Cr~(6+),并利用Cr_2O_72-的强氧化性,在酸性条件H+与H_2O_2的共同作用下,形成Fe~(2+)、Fe~(3+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)、H_2O_2、·OH、OH-等离子的共氧化和共沉淀体系,实现色度、Cr~(6+)、COD和总铬的同步去除。     

硫酸亚铁铵的制备与含量的测定

本实验硫酸亚铁铵的制备与含量的测定,方法是先用Fe和H_2SO_4应得到FeSO_4,再用(NH_4)_2SO_4和FeSO_4反应制得(NH_4)_2FeSO_4。首先进行硫酸亚铁铵的制备,其中利用了蒸发、过滤、结晶、抽滤等一系列基础操作步骤。然后对其含量进行测定,先测铵离子含量,用甲醛法进行测定,其中用到的NaOH标准溶液需要用邻苯二甲酸氫钾基准物质准确标定其浓度,之后用标定的NaOH标准溶液测定试样中铵离子含量。最后采用邻二氮菲分光光度法测铁的含量。     

硫酸亚铁的回收应用值得重视

一、硫酸亚铁的来源和回收利用的意义我国有十来个钛白粉生产厂。这些厂都使用广西、海南的钛铁矿为原料。钛铁矿用硫酸分解生成FeSO_4和Fe_2(SO_4)_3,其中Fe~(?)用铁粉也还原成FeSO_4,经冷却结晶得副产FeSO_4·7H_2O。     

由硫酸亚铁付产制芒硝

本专利介绍以硫酸亚铁付产为原料,制取芒硝的方法。将硫酸亚铁FeSO_4·H_2O与NaCl混合,或成球,在≥400℃气流下煅烧,用Na_2SO_4液浸取,滤去Fe_2O_3,滤液加热到     

利用制药含铬废水生产皮革工业用铬鞣剂

一、前言近年来,国内外关于含铬废水的处理及综合利用方法很多。归纳起来有: 1.硫酸亚铁,石灰法[1] 6FeSO_4 H_2Cr_2O_7 6H_2SO_4→ 3Fe_2(SO_4)_3 Cr_2(SO_4)_3 7H_2OFe_2(SO_4)_3 Cr_2(SO_4)_3 6Ca(OH)_2→2Cr(OH)_3 2Fe(OH)_3↓ 6CaSO_4↓此法缺点为产生大量含铬污泥。     

钛白废酸处理

生产二氧化钛时产生大量废酸,酸液中含有FeSO_4、Al_2(SO_4)_3、TiOSO_4、MnSO_4和Cr_2(SO_4)_3。联邦德国专利提供的处理方法是将废酸蒸发至62～67％,冷却至40～70℃,析出金属硫酸盐结晶。除去硫酸盐的     

利用铬渣生产陶瓷釉彩

我们对镀锌钝化废水采用钢冷轧酸洗废水进行还原处理,并将中和后所产生的废渣制成陶瓷釉彩,从而降低了处理成本,达到了综合利用的目的。一、反应机理在酸性条件下,向钝化含铬废水内加入酸洗废水,发生如下反应:2H_2CrO_4+6FeSO_4+6H_2SO_4=3Fe_2(SO_4)_3+Cr_2(SO_4)_3+8H_2O还原后的废水中,主要含有 H~+、Cr~(3+)、Fe~(3+)、SO_4~(2-)     

溶剂萃取法由氯化钾与硫酸反应制取硫酸钾的研究

本文介绍采用溶剂萃取由KCl与H_2SO_4反应制取K_2SO_4的工艺过程,产品纯度高达99％(干),钾的总收率述95％以上,H_2SO_4利用率在90％以上。反应温度为70℃。能耗、成本、投资相对较低,设备腐蚀减轻,工艺技术较先进,经济较合理。     

国外硫酸文摘

从废硫酸制备高浓度SO_2气体Metallgesellschaft Akt-Ges(Wolhart Siecke and Erich Stahl,inventors)Ger.960184,Mar.21,1957.含H_2SO_4及有机物质的废物在760—900℃下进行燃烧而生成CO,CO_2及H_2O,过量热同时用来分解注入的含有少量C_2的废硫酸而形成SO_2及H_2O。例如酸性塔(含31.5％C及16.8％S)及从炸药厂出来的浓缩废硫酸(94％H_2SO_4)以1:5的比例进行混合,同时与50m~3/时的燃料气体同喷入840℃的燃烧室内。送入混合物为6顿/日,送入空气预热到400℃。排出气体中约含5％O_2,11％SO_2及15％CO_2。气体中硫酸     

分步投加FeSO_4·7H_2O、H_2O_2法预处理皮革鞣制废液试验研究

对皮革鞣制废液采用分步投加FeSO_4·7H_2O、H_2O_2法进行预处理,考察了FeSO_4·7H_2O、H_2O_2的投加方式与投加量、反应温度、pH值、反应周期等的影响。结果表明,最佳工艺参数为:温度50℃,pH值5,FeSO_4·7H_2O投加量5 mmol/L,H_2O_2用量50 mmol/L,反应周期3 h。在此工艺条件下,可使废液色度从40 000倍降为10倍,COD、总铬和Cr⁽⁶⁺⁾浓度分别从2 700,19.27,18.78 mg/L降为426.7,0.162,0.15 mg/L,达到了《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486—2013)要求。方法主要是利用先投加FeSO_4·7H_2O还原Cr(6+)浓度分别从2 700,19.27,18.78 mg/L降为426.7,0.162,0.15 mg/L,达到了《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486—2013)要求。方法主要是利用先投加FeSO_4·7H_2O还原Cr⁽⁶⁺⁾,搅拌反应一段时间后,再投加H_2O_2形成Fenton试剂。其去除机制有别于传统Fenton试剂,主要是针对皮革鞣制废液中的Cr(6+),搅拌反应一段时间后,再投加H_2O_2形成Fenton试剂。其去除机制有别于传统Fenton试剂,主要是针对皮革鞣制废液中的Cr⁽⁶⁺⁾浓度高这一水质特色,先用Fe(6+)浓度高这一水质特色,先用Fe⁽²⁺⁾还原Cr(2+)还原Cr⁽⁶⁺⁾,并利用Cr_2O_72-的强氧化性,在酸性条件H+与H_2O_2的共同作用下,形成Fe(6+),并利用Cr_2O_72-的强氧化性,在酸性条件H+与H_2O_2的共同作用下,形成Fe⁽²⁺⁾、Fe(2+)、Fe⁽³⁺⁾、Cr(3+)、Cr⁽³⁺⁾、Cr(3+)、Cr⁽⁶⁺⁾、H_2O_2、·OH、OH-等离子的共氧化和共沉淀体系,实现色度、Cr(6+)、H_2O_2、·OH、OH-等离子的共氧化和共沉淀体系,实现色度、Cr⁽⁶⁺⁾、COD和总铬的同步去除。     

铜洗气中C_2H_2、C_2H_4和CH_4对电导法测定微量CO的影响及其消除方法

用气相色谱法试验证明,电导法测定合成氨精炼气中微量CO偏高的原因是I_2O_5氧化气体中共存的C_2H_2、C_2H_4所致,CH_4未检出有转化作用。在I_2O_5炉温为～120℃时,C_2H_2、C_2H_4的平均转化率达60％。在C_2H_2、C_2H_4含量20～30ppm时,用HgSO_4～Ag_2SO_4～H_2SO_4混合液可脱除约94％的C_2H_2、C_2H_4。实际生产气中应用时吸收率为73％。     

硫化物与硫酸亚铁之间的反应

目前冶金工厂每年在金属酸洗方面需消耗10万吨硫酸。此时所生成的含20—25％FeSO_4及2—5％。游离H_2SO_4的溶液乃是生产废料,在大多数情况下经中和后排往下水道。因此,利用酸洗液来制取国民经济所需要的产品乃是迫切的任务。在许多国家中,利用酸洗液制取SO_2而再加工成硫酸。将脱水的硫酸铁与5—10％的碳混合,并进行煅烧,此外硫酸铁还可与黄敛矿或含碳黄铁矿一起焙烧而制得SO_2。