复平面上分形图的生成及在纺织品上的应用

为了拓展分形图在纺织图案设计上的应用,探索纺织图案设计的快捷方法,为设计者提供更丰富、新颖的设计素材。首先,根据复平面上分形图的生成方法与程序编写,运用编程软件Visual Basic6.0,分别研究复平面上Mandelbrot集与Julia集的生成方法,实现其可视化。然后通过改变迭代函数的形式得到一系列变化分形图,结合图像处理、平面设计软件等对得到的分形图进行纹样设计和效果模拟,利用印花技术将分形纹样应用于纺织品上。结果表明,基于分形图的纺织图案设计更加适应快捷、高效、多变的纺织生产模式。     

基于三角函数Mandelbrot集的印花图案设计初探

基于三角函数Mandelbrot集的图形生成原理,运用计算机绘图方法,借助电子(喷)印花实验,对在印花图案设计中应用三角函数Mandelbrot集的方法进行了初步探讨,并获得了几点有益的启示。     

高次幂Mandelbrot集艺术图形在纺织设计中的应用

运用非线性科学可视化方法，根据纺织纹饰图案特点，对部分高次幂Mandelbrot集艺术图形的产生方法进行了初步研究，并通过织造与印花试验，对将高次幂Mandelbrot集艺术图形转化为纺织纹饰艺术的可行性进行了初步探讨，获得了几点有益的启示。     

基于广义Julia集的印花图案设计

根据纺织印花图案特点,运用非线性科学可视化方法,对部分高次幂、三角函数形式的广义Julia集图形的生成原理以及通过参数控制广义Julia集图形变化的方法进行初步研究,在此基础上,运用计算机图形技术,借助电子(喷)印花手段,对应用广义Julia集图形进行纺织印花图案设计的方法与途径进行探讨,发现借助计算机可视化技术,基于广义Julia集的图形生成原理进行图案设计,并通过印花将可视化信息展现在织物上是可行的,此方法适合于丝巾等印花图案的艺术设计与表现。     

纺织工程中的分形应用研究

在简要介绍分形图形生成方法的基础上,综述了分形在纺织工程中应用的两个方面:一是将分形图形用于纺织图案设计、纺织纹样设计等;二是基于分形理论对织物性能进行分析,包括机织物渗透率分析、织物瑕点检测、织物表面纹理分析等.分形图形的应用为纺织图案设计提供了新的创作思路,分形理论是解决纺织工程复杂问题的有力工具.     

基于Mandelbrot集的仿扎染纹样设计方法

 本文以Mandelbrot集图形为基础,提出一种仿扎染效果的纹样设计方法,该方法根据Mandelbrot集图形生成原理,运用参数变换与函数变换手法对Mandelbrot集数学模型进行调整变化,通过综合运用抓图窗口进行图形逐级放大,以及色彩模式调整等方法,生成出不同风格的Mandelbrot集的变化图形;在此为基础,从Mandelbrot集图形中提取设计素材,通过Photoshop软件进行了图形仿扎染效果的设计处理,获得具有扎染视觉效果的初级纹样,并且以丝巾设计为载体,进行仿扎染效果纹样的二次设计,应用于具体的纹样设计实践中,从而在探索Mandelbrot集图形应用于染织纹样设计的有效途径上进行了初步的尝试。     

分形几何--纺织品设计开发和应用的新工具

分形是一种能描述自然的数学工具，分形几何作为技术与美学的结合，对纺织工业具有重要意义，特别是应用在纺织品的印花和提花织造中。文章概述了分形图形的产生方法，并通过编程产生了部分分形图形；阐述了分形图形在纺织品设计中的应用。结合纺织CAD系统，可将分形的美通过纺织品表达出来，并为印花、针织、提花和绣花图案的创作带来灵感源泉。     

复IFS图形在纺织纹样上的应用

为提高纺织纹样设计速度,提出一种新的IFS码变形方法,即在原码的基础上右乘一新的矩阵,用得到的新的IFS码可生成完全不同于原图形的图形。先利用复数计算公式计算IFS图形的代码,再通过程序编程将其生成IFS图形。采用这种方法可得到大量非人脑所能设计的计算机图形。为使得设计纹样的应用效果得到更为直观的展示,还利用所生成的图形,结合纺织纹样设计基础知识,设计了图案新颖的纺织纹样,并利用喷墨印花得到了数码印花织物。     

基于逃逸时间算法的M集针织花型设计方法

为提高针织物花型组织的设计能力,开拓新的设计思路,对分形图像的生成进行了初步的研究。以经典的Mandelbrot集为例,采用VB编程,以逃逸时间算法为基础生成Mandelbrot集图形。对生成图像通过放大、截取、排列组合等方式能够获得更多绚丽多彩的图案,对由此形成的针织花型设计方法进行初步探讨。利用STOLL公司M1花型设计系统模拟织物真实效果,通过改变线圈单元结构可以形成不同的针织物组织。这种方法为针织花型的设计提供了丰富的图案。     

数码印花技术在纺织服饰图案设计中的应用

数码印花技术的出现和应用是纺织印染行业印花技术的突破,给传统纺织服饰图案设计带来了重大变革与机遇。从数码印花技术原理、应用特点与原则及其具体应用3方面研究数码印花技术在纺织服饰图案设计中的应用。     

应用影光型准规则斑图的服装纹样设计方法

为探讨影光型准规则斑图在服装纹样设计上的应用方法和途径,通过叠加一组三角函数对准规则斑图数学模型进行干扰,获得了一类造型独特、具有影光视觉效果的新型准规则斑图。然后将服装款式设计与所获影光型准规则斑图结合确定设计灵感源与主题,再以所选影光型准规则斑图为素材,与写实花卉进行组合设计,运用服装款式的变化组合实现了服装纹样的整体设计造型,重构出可充分表达设计主题的服装纹样。并采用数码技术与定位印花方法在丝绸面料上印花。实践结果表明,所研究的应用影光型准规则斑图的服装纹样设计方法是可行的。     

基于Mandlebrot集的分形图形用于丝绸图案设计

阐述了复平面上Mandlebrot集的生成方法,设计了基于Matlab相关程序,总结出不同参数下Mandlebrot集分形图形的变化规律,找出了图形结构与函数的基本关系,并运用图像处理软件XFader得到连续图案,在此基础上与法国力克的服装设计软件PrimaVision相结合,将生成的分形图形应用到丝绸图案设计中.     

分形在数字喷墨印花图案设计中的应用

印花图案在数字喷墨印花过程中具有极其重要的地位.喷墨印花机使用的是数字化图案,这也是与圆网、平网印花等传统印花方式的根本区别所在.随着计算机技术的发展,数字化图像的来源越来越丰富,使喷墨印花技术在开放式的设计和产品的应用中显示出比传统印花更加突出的优势.     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。     

3D打印纬平针面料的制备

为研究3D打印服装面料中纬平针组织的结构,预测打印效果,促进针织面料数字化和智能化生产,将3D打印技术应用到针织面料设计和生产中。采用3ds Max软件,根据NURBS曲线建模的方法,结合Peirce线圈模型对纬平针组织进行三维模拟,通过模拟实现了3D打印纬平针面料的可视化,可预测打印效果。采用Repetier-Host软件,对模拟的3D打印纬平针组织模型切片,采用熔融层积成型技术,通过设置打印参数对模型切片数据进行打印,得到3D打印纬平针组织针织面料。结果表明：该打印面料的效果与模拟效果高度吻合,线圈之间嵌套关系明显,打印面料光滑平整,打印精度高,属于环境友好型面料。     

Print clarity on digitally printed textiles – a quantitative evaluation

Abstract

Print clarity of a digitally printed product has great impact on the final esthetic appearance and performance of the printed products. Print clarity on various textile substrates is considered as image sharpness in this research. The current standard test method is a subjective test where a printed fabric is evaluated visually by one or more human subjects. To advance digital printing of textiles further, it is critical to create a quantitative evaluation method for testing print clarity (sharpness), as has been done with paper. In this paper, a quantitative evaluation of the print clarity (sharpness) of a digitally printed test pattern on textiles was created. Different colors, directions, and fabrics (substrates) were considered in the design of experiment. Eight similar weight and structure woven polyester samples along with a paper substrate were printed with MS JP7 printers using nano-pigments and printed in two directions. The resulting prints were scanned with an EPSON Expression 11000XL Photo Scanner. Several software packages, including Image-Pro and MatLab, were used to process data to analyze and compare image contrast of the test pattern under different conditions. Improved print clarity in digital printing on polyester woven fabric was explored. The newly developed test method is a quantitative test method that makes optimization of the print quality (sharpness) easier and more accurate.