宽温快速铝材阳极氧化工艺及应用

研究了宽温快速阳极氧化工艺,对宽温快速阳极氧化添加剂的作用机理作了分析。通过试验,确定了生产工艺和添加剂的配方。应用该工艺可以加快成膜速度,拓宽氧化槽液的温度范围,增加铝容许含量,降低能耗、减少废酸的排放量。     

铝合金硬质阳极氧化工艺评审分析

铝合金零件硬质阳极氧化不同于一般零件的硬质阳极氧化，氧化操作需按指定的工艺进行，正式生产前，需组织工艺评审，工艺评审有利于改进和提高原硬质阳极氧化工艺标准。     

铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用

铝及铝合金硬质阳极氧化膜 ,除有其功能性的硬度之外 ,还具有很高的抗蚀性 ,尤其在工业大气和海洋气候环境之中。因其转化膜为非晶态结构、孔隙率低、阻挡层厚 ,因而耐腐蚀性强、硬度高、耐磨性好 ,广泛应用于汽车、摩托车及机电产品等零部件。目前 ,在光电产品上也得到应用。我厂采用的宽温硬质阳极氧化工艺 ,一般在常温下进行氧化 ,且比硫酸型和草酸型硬质阳极氧化在溶液维护和操作上更简便。1　工艺及操作条件除油→上挂具→碱蚀 (可不进行 )→水洗→出光→水洗→宽温硬质阳极氧化→水洗→热水封闭→干燥 (烘干或吹干 )→检验。乳酸 (工…     

镁合金环保型阳极氧化成膜工艺

利用正交试验对AZ9D压铸镁合金环保型阳极氧化成膜工艺进行了研究，结果表明，环保型阳极氧化成膜工艺能在镁合金上形成银灰色的氧化膜层，其耐腐蚀性与结合力接近于传统含铬工艺DOW17所形成的膜层，阳极氧化膜主要由MgAl2O4组成，为不规则多孔结构，其孔径比铝合金阳极氧化膜孔径大得多，在成膜过程中，阳极氧化电压和成膜剂是影响氧化膜性能的主要因素。     

钛及其合金阳极氧化与着色工艺研究

介绍了钛及其合金的氧化特性及阳极氧化与着色一步法工艺，阐述了电解液组成及工艺条件对氧化与着色膜性能的影响，同时探讨了阳极氧化时阳极行为特征。     

镁合金阳极氧化的研究与发展现状

综述了镁合金阳极氧化工艺的研究与发展现状，包括着色和密封技术，阳极氧化涂层的反应机理和结构，以及镁和铝阳极氧化之间的异同点，提出了进一步研究和开发的方向。     

脉冲阳极氧化工艺制作GaAs／AlGaAs宽条形半导体激光器

研究了脉冲阳极氧化工艺的特性,并利用脉冲阳极氧化工艺制作出激射波长为776nm的宽条形半导体激光器,器件阚值电流为0.35A,斜率效率为1.12W/A,与常规工艺制作的器件相比阈值电流降低了22%,斜率效率提高了18%.     

铸铝合金硬质阳极氧化

筛选出了适合于高硅铝合金硬质阳极氧化的最佳工艺配方，并对配方的组成和工艺条件进行了探讨，发现电场对氧化膜的化学溶解具有较大的促进作用，将该硬质阳极氧化工艺应用于型芯模上，延长了该模的使用寿命。     

铝合金电刷阳极氧化工艺及性能研究

研究了铝合金电刷阳极氧化的工艺及氧化膜性能。结果表明，电刷阳极氧化膜层有较好的耐蚀性和耐磨性，和涂层有较好的结合强度。     

高硅铝合金活塞顶部硬质阳极氧化

结合硬质阳极氧化的工艺特点，对高硅铝合金活塞顶部硬质阳极氧化的工艺、绝缘保护设施、操作等进行工艺试验，并对各种因素对氧化膜质量的影响作了一定的探讨。     

镁及镁合金阳极氧化工艺综述

阳极氧化是镁及镁合金有效的表面防护处理方法,阳极氧化工艺参数包括电解质溶液组成、浓度、温度和PH值,电流、电压类型,幅值及其控制类型。这些工艺参数及阳极氧化前、后处理直接决定阳极氧化成膜效果和膜层的耐蚀、耐磨及装饰等综合性能,影响镁阳极氧化技术的推广应用。本文对包括阳极氧化前、后处理在内的镁阳极氧化工艺流程及迄今为止较为成功的镁阳极氧化工艺进行了较为全面的综述。     

铝合金脉冲硬质阳极氧化工艺与膜层性能的研究

研究了ＬＢ２、ＬＤ４、ＺＬ１０８三种类型铝合金的脉冲硬质阳极氧化工艺与氧化膜厚度、硬度及耐磨性能的关系。结果表明：采用叠加脉冲电源的阳极氧化，可有效地提高氧化膜的硬度和耐磨性。而且脉冲电源的脉冲效应，在较高温度氧化时，更具有其优越性；不同的铝合金脉冲阳极氧化，分别有各自的最佳工艺参数；膜层的耐磨性与膜层的硬度并非线性关系，所以不分材质单纯追求硬质阳极氧化膜的高硬度是不适宜的。     

摩托车活塞的硬质氧化处理

对高硅铸铝活塞的阳极氧化工艺进行了研究探讨对三种工艺方法制备的阳极氧化膜的性能进行了实验室检测，合格样品通过了摩托车厂的检测验收。结果表明，研究的工艺中脉冲法和混酸法均可达到生产要求，其中脉冲氧化法制备的氧化性能最佳。     

浸锌最阳极氧化法彩化工艺及其处理溶液配方

一种浸锌层阳极氧化法彩化工艺及其电镀溶液的配方，属于电镀技术领域。工艺如下：采用脉冲阳极氧化法和由氢氧化钾、苯胺、草酸钾组成的处理溶液对金属表面浸锌层彩化，首先对作为阳极的金属基体进行前处理，     

镁合金部件(制品)的表面保护和装饰工艺

从工业生产角度，简要介绍和评述了国外镁合金部件的喷涂工艺和阳极氧化工艺的现况，特点，进展和应用。介绍了国外推出的MAGOXID－COAT，TAGNITE和Anomag三种商品化阳极氧化层的性能，并对照我国情况提出了一些看法。     

铝合金阳极氧化的清洁生产

对铝合金普通阳极氧化工艺过程中一些有害、污染环境及耗能较大的工序，如除油、碱蚀、出光、阳极氧化以及封闭等进行了详细的讨论，提出了铝合金阳极氧化清洁生产新工艺。     

镁及镁合金环保型阳极氧化电解液及其工艺

利用电化学极化技术对经阳极氧化处理的镁试样进行快速评价，筛选出无铬，无磷，无氟及其他有毒有害组分，而对提高镁耐蚀性效果显著的阳极氧化电解液及其工艺。同时将新工艺的成膜效果与镁阳极氧化经典工艺Dow17和HAE进行了电化学测试和全浸实验。发现，两者具有较好的一致性，且表明新工艺在提高镁耐蚀性方面效果更加显著。     

理想绝缘金属基板前处理工艺的研究

采用阳极氧化工艺制备理想绝缘金属基板阳极氧化绝缘层。利用激光干涉法测量阳极氧化膜层在热冲击过程中的开裂温度。研究了铝板表面不同前处理工艺对金属基板绝缘层热开裂温度的影响，利用扫描电子显微镜（SEM）观察裂纹萌生的位置，结果表明阳极氧化前铝表面微观不平将使阳极氧化膜中产生一种孔隙率高的界面，热冲击过程中这种界面上容易萌生裂纹。     

铝合金常温脉冲硬质阳极氧化膜性能的研究

采用正交试验研究了添加剂、电解液温度、电流密度、占空比等对常温脉冲硬质阳极氧化膜硬度、厚度及耐腐蚀性的影响，确定了最佳工艺条件。结果表明，新工艺提高了硬质氧化膜的硬度和生成速度，并将氧化温度提高到了30℃。在最佳工艺条件下，氧化膜硬度为516HV，厚度为0．0342mm。点滴试验表明，脉冲硬质阳极氧化膜耐腐蚀性能优异。     

建筑铝型材的静电粉末喷涂进展

铝建材的静电粉末喷涂逐步占据阳极氧化的市场，介绍了粉末喷涂的发展、喷涂原理和工艺特点、粉末喷涂层的特性，并比较了粉末涂层和阳极氧化膜的性能。