二氧化氯催化氧化处理萘酚绿模拟废水的实验研究

研究了利用二氧化氯直接氧化和催化氧化处理萘酚绿模拟废水，单纯用二氧化氯化学氧化处理COD为1533mg／L的萘酚绿废水时，最佳pH值为1．2，二氧化氯投加量为1500mg／L，反应60min，COD去除率为45.3％，BOD5去除率为11．2％，脱色率为92．5％．在最佳pH值为1．2，经过1500mg/L二氧化氯和0．25g TiO2催化氧化60min后，COD去除率为52．5％，BOD5去除率为48．1％，脱色率为96．4％．结果表明，萘酚绿经化学氧化和催化氧化后，分子中萘环被氧化降解为羧酸和萘醌，并进一步降解为无机物，提高了废水的可生化性，为难降解废水的后续处理创造了条件．     

二氧化锰催化二氧化氯氧化处理萘酚绿模拟废水的实验研究

研究了二氧化氯直接氧化和催化氧化处理萘酚绿模拟废水.二氧化氯化学氧化处理COD为1533mg/L的萘酚绿废水,在最佳pH值为1.2,二氧化氯投加量为1500 mg/L,反应时间60 min条件下,COD去除率和脱色率分别为45.3%和92.5%.在最佳pH值1.2,经过1000 mg/L二氧化氯和5 g MnO2-SiO2催化剂催化氧化30 min后,COD去除率和脱色率分别为70.9%和96.8%.BOD5/CODcr由原废水的0.22提高至0.71,可生化性得到提高,为难降解废水的后续处理创造了条件.催化剂可循环使用9次而不失去活性.经红外光谱分析,催化剂有效成份二氧化锰与硅胶载体之间是以化学键的形式相连,不是简单的机械混合.     

二氧化锰催化二氧化氯氧化处理萘酚绿模拟废水的实验研究

研究了二氧化氯直接氧化和催化氧化处理萘酚绿模拟废水.二氧化氯化学氧化处理COD为1533mg/L的萘酚绿废水,在最佳pH值为1.2,二氧化氯投加量为1500mg/L,反应时间60min条件下,COD去除率和脱色率分别为45.3%和 92.5%.在最佳pH值1.2,经过1000mg/L二氧化氯和5g MnO2-SiO2催化剂催化氧化30min后,COD去除率和脱色率分别为70.9%和96.8%.BOD5/CODcr由原废水的0.22提高至0.71,可生化性得到提高,为难降解废水的后续处理创造了条件.催化剂可循环使用9次而不失去活性.经红外光谱分析,催化剂有效成份二氧化锰与硅胶载体之间是以化学键的形式相连,不是简单的机械混合.     

二氧化氯催化氧化处理铬黑T模拟废水的实验

研究了利用二氧化氯直接氧化和催化氧化处理铬黑T模拟废水，单纯用二氧化氯化学氧化处理COD为2928mg/L的铬黑T废水时，最佳pH值为1．8，二氧化氯投加量为1200mg／L，反应60min，COD去除率为24．1％，BODs去除率为21．8％，脱色率为70．O％．在最佳pH值为1．8，经过1200mg／L二氧化氯和0．25g TiO2催化氧化60mir诟，COD去除率为33．6％，BOD5去除率为53．2％，脱色率为75．2％．结果表明，铬黑T经化学氧化和催化氧化后，分子中苯环和萘环被氧化分解为羧酸和苯醌，并进一步分解为无机物，为难降解废水的后续处理创造了条件．     

二氧化氯催化氧化处理铬黑T模拟废水的实验

研究了利用二氧化氯直接氧化和催化氧化处理铬黑T模拟废水,单纯用二氧化氯化学氧化处理COD为2928mg/L的铬黑T废水时,最佳pH值为1.8,二氧化氯投加量为1200mg/L,反应60min,COD去除率为24.1%,BOD₅去除率为21.8%,脱色率为70.0%.在最佳pH值为1.8,经过1200mg/L二氧化氯和0.25g TiO₂催化氧化60min后,COD去除率为33.6%,BOD₅去除率为53.2%,脱色率为75.2%.结果表明,铬黑T经化学氧化和催化氧化后,分子中苯环和萘环被氧化分解为羧酸和苯醌,并进一步分解为无机物,为难降解废水的后续处理创造了条件.     

3种催化剂催化氧化处理活性艳红废水研究

研究了3种不同催化剂处理活性艳红废水的工艺条件。结果表明，二氧化氯＋1^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为8左右，二氧化氯投加量为600mg／L废水，反应60min后，COD去除率可达80．5％，药剂费为3．59元／kgCOD。二氧化氯＋2^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为10左右，二氧化氯投加量为1000mg／L废水，反应60min后，COD去除率可达80．0％，药剂费为6．02元／kgCOD。二氧化氯十3^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为10左右，二氧化氯投加量为1000mg／L废水，反应90min后，COD去除率可达83．4％，药剂费为6．00元／kgCOD。对于活性艳红废水，1^=催化剂的处理效果好且费用最低．     

二氧化锰催化二氧化氯氧化酸性铬蓝K模拟废水

以活性炭为载体,采用浸渍法制备了活性炭-MnO2催化剂,并将其应用于催化氧化降解酸性铬蓝K模拟废水。对于COD为2418mg/L的原废水,在最佳pH值为1.2,经1200mg/L二氧化氯和4g活性炭-MnO2催化剂催化氧化50min后,COD去除率和脱色率分别为72.0%和87.8%。并且对水样COD去除率,催化氧化法比化学氧化法提高了42.6%,所制备的催化剂循环使用8次后,以COD去除率权衡催化剂的活性,催化剂活性仅降低10.5%。经红外光谱分析,催化剂有效成份二氧化锰与活性炭载体之间是以化学键相连,不是简单的机械混合。在线红外光谱机理分析表明酸性铬蓝K经化学氧化或催化氧化后,分子中苯环和萘环被氧化降解为醌和羧酸,并进一步降解为二氧化碳和水。     

臭氧协同催化剂处理炼油废水实验研究

利用臭氧催化氧化技术,开展降解炼油废水的实验研究。通过模拟活性污泥法验证污水生物降解性能的调控效果。结果表明:利用臭氧非均相催化技术可有效降解炼油废水中有机污染物且生物降解性能显著提高,COD平均去除率达65.0%,BOD5/COD从0.13提高至0.28;对于本实验装置,处理4 000mL炼油废水最佳反应条件为臭氧流量40L/h,催化剂为200cm3载铜活性炭,pH=11,反应时间40min。     

混凝-海绵铁催化臭氧预处理种衣剂废水

针对种衣剂废水成份复杂、色度较高、可生化性差等特点,利用混凝-海绵铁催化臭氧组合工艺预处理种衣剂废水.混凝单元考察了混凝剂聚合硫酸铁(PFS)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的最佳投加量;催化臭氧单元探究了臭氧流速、海绵铁投加量和初始pH值等因素对废水处理效果的影响.结果表明:在室温下,PFS和PAM的投加量分别为1.5 g/L和1.5 mg/L时,混凝单元COD去除率和脱色率分别可达83.4%和96.8%;催化臭氧单元在pH值为9.0时连续反应30 min、臭氧流速为2 L/min、海绵铁投加量为20 g/L的条件下,COD和脱色率分别为28.9%和83.6%;混凝-海绵铁催化臭氧工艺对预处理种衣剂废水有显著效果,整个过程BOD5/COD从0.26提高到0.52,为后期生物处理提供了有利条件.     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理，考察了反应时间，双氧水用量，硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响，又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件，结果表明，随着反应时间的延长，色度及COD去除率增大，最佳反应时间为30min；色度及COD的去除率随着双氧水（30％）的用量增加而增大，最佳用量为4mL/L；硫酸亚铁最佳用量为300mg/L，最佳pH值为4．0，在最佳实验条件，COD浓度为650mg/L的废水经氧化处理后可达标排主，COD值为1200mg/L的废水，需经絮预处理后再用Fenton试剂氧化，方可达标排放。     

Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂两股含阳离子染料的印染废水进行了处理。考察了反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量以及pH对印染废水的色度及COD去除率的影响。又通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。结果表明 ,随着反应时间的延长 ,色度及COD去除率增大 ,最佳反应时间为 30min ;色度及COD的去除率随着双氧水 (30 % )的用量增加而增大 ,最佳用量为 4mL/L ;硫酸亚铁最佳用量为 30 0mg/L ;最佳 pH值为 4.0。在最佳实验条件下 ,COD浓度为 6 5 0mg/L的废水经氧化处理后可达标排放 ,COD值为 12 0 0mg/L的废水 ,需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化 ,方可达标排放     

液—液萃取处理高氯难降解有机废水

农药化工厂生产苯肼、苯唑醇、乙基氯化物过程排放的废水PH＝0．93,CODcr=39406mg/L,BOD5/CODcr=0.02,Cl^-=56563mg/L,是高氯难降解有机废水。采用三辛胺作萃取剂,用液－液取处理,三辛胺与水中Cl^-离子形成萃合物而使Cl^-转移到有机相,再经高效絮凝处理后,CDOcr去除率总计达89．8％,Cl^-去除率总计达83．2％,B／C比从0．02上升到0．34,可生化性大幅度提高。废水再经河水稀释进A／O池生化处理8d后,可达标排放。负载萃取液用5％NaOh水溶液反萃取。由于萃取剂回用降低了处理费用,液－液萃取在废水处理方面有良好的应用前景。     

基于高级氧化技术处理乙烯生产废碱液的研究

研究了UV／H2O2，UV／O3和UV／H2O2／O3三种高级氧化体系处理乙烯装置所排放废碱液的特点。对于UV／H2O2体系，随着H2O2剂量的增加，COD的去除率以及处理液的可生化性(BOD：COD值)都随之增大，其性能也好于单独的H2O2体系，该体系在最佳条件下，COD的去除率达到68％，BOD／COD值从0．22增大到0．52；对于UV／O3体系，随着O3剂量的增加，COD的去除率及处理液的可生化性(BOD：COD值)也都随之增大，其性能也好于单独的O3体系。该体系在最佳条件下，COD的去除率达到54％，可生化性(BOD／COD值)从0．22增大到0．48；对于UV／H2O2／O3体系，其COD去除率比UV／O3体系高出22．0％。     

Treatment of spent caustic by three kinds of photocatalyticoxidation processes

0　INTRODUCTIONCurrentprocessforethyleneproductionisnotenvi ronmentfriendly ,becausealargeamountofspentcausticisdischargedduringthescrubbingofthecrackinggas ,whichcontainshighconcentrationsulfideandorganiccompounds.Sometechniqueshavebeenappliedtotreatthespentcaustic ,includingchemicaloxidation ,neutral izationandprecipitation[1～ 3] .However ,lowremovaleffi ciencyandsecondpollutionarecommonlyinvolvedinthesetechniques .Althoughwetairoxidationprocesscanefficientlyremoveorganiccompoundsinspe…     

两相厌氧系统处理乙酰螺旋霉素废水

两相厌氧系统处理抗生素废水的生产性应用表明 :当两相厌氧系统进水pH ,VFA ,COD ,BOD5分别为 5 4 6 ,1376mg/L ,85 97mg/L ,4 12 6mg/L ,产酸器 (厌氧折流板反应器 )的停留时间为 12h时 ,pH由5 4 6升高至 6 18,VFA由 1376mg/L升高至 32 81mg/L ,BOD5/COD由 0 4 8升高至 0 5 2 ;产甲烷器 (厌氧复合床反应器 )的停留时间为 39h时 ,COD和BOD5的去除率分别为 90 4 %和 94 5 % .     

ClO_2预氧化处理联苯胺生产废水的研究

采用ClO2氧化法对联苯胺生产废水进行预处理,运行结果表明：当进水的COD及联苯胺平均分别为1646mg/L和38.3 mg/L时,出水平均分别为95.8 mg/L和0.603 mg/L,出水优于GB8978-1996中的一级排放标准,处理效果稳定。