石墨电极的物理化学性能与电炉炼钢中消耗的关系

电炉炼钢一定要有耐高温的导电材料，石墨电极是最理想、又能大量供应的石墨质导电材料，电炉炼钢的技术发展离不开研制新品种、高质量的石墨电极。与此同时，降低每吨电炉钢的石墨电极消耗是电炉钢厂的经营目标之一，石墨电极在电弧炉中的消耗与石墨电极的物理化学性能有密切的关联，本文列举世界各国主要电极生产商刊登在样本上的理化性能及实物分析的结果，适用于直流电弧炉的石墨电极与适用于交流电弧炉的石墨电极的区别，并讨论超高功率电炉炼钢使用超高功率石墨电极时主要理化指标与消耗之间的联系。     

电炉炼钢与石墨电极

石墨电极是使用石油焦、沥青焦为颗粒料,煤沥青为粘结剂,经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工厂而制成的一种耐高温的石墨质导电材料,称为人造石墨电极（简称石墨电极）,以区别于使用天然石墨为原料生产的天然石墨电极。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,以电极端部和炉料之间产生的高温电弧为热源,使金属熔化进行炼钢生产,其他一些电冶炼设备（如埋弧电炉）也常使用石墨电极为导电材料。1995年全世界消耗石墨电极1100kt左右,中国1995年消耗石墨电极约200kt,利用石墨电极优良的物理化学性能,在其他工业部门中也有广泛的用途,目前以生产石墨电极为主要品种的炭制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部分。     

电炉炼钢的发展与石墨电极生产的技术进步

主要介绍近代电炉炼钢的四大发展,即炼钢电炉的高功率化和大型化,熔化炉与精炼炉的分工和合作,解决大电流操作对电网冲击的直流电炉的崛起.简述电弧炉用导电材料石墨电极在上世纪50年代以后的七大技术进步,即:针状焦在高功率和超高功率石墨电极上的应用;锥形接头连接;在接头表面嵌入接头栓防止连接松动;浸溃技术的扩大使用和浸渍剂的改进;内热串接石墨化技术的推广;电极表面抗氧化涂层技术;高精度的加工机床使用.     

现代电炉炼钢技术发展对我国石墨电极生产的影响

现代电炉炼钢技术发展对我国石墨电极生产的影响翁雪鹤（冶金部规划研究院）１．当今国外电炉钢发展状况近二十年来，随着科学技术的进步和废钢资源的增加，电炉炼钢得到了迅速发展。１９８５年，全世界钢产量为７．１７亿吨，其中电炉钢１．６６亿吨，占２３％；１９９０...     

电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产

电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产李圣华（吉林炭素厂）１．前言８０年代国际电炉钢产量继续稳步增长，电炉钢在钢总产量中比例不断提高，１９９０年已经达到２８．３％（其中美国已达到３６．８％，意大利达到５０％以上），预计２０００年将达到４０％。电炉炼...     

石墨电极的加压焙烧试验

通过加压焙烧试验,证明了加压焙烧能够提高石墨电极的体积密度,降低其电阻率,从而增强共抗氧化性能,达到了减其在炼钢过程中消耗的目的,探索一种提高石墨电极质量的方法。     

国内外针状焦及石墨电极市场供需分析

1 国外针状焦及石墨电极市场的分析由美国大湖炭素公司首先开发出来的针状焦是目前制取高功率和超高功率电极的基本原料。用这一种重要的新型原材料制成的石墨制品,具有耐热冲击性能强,强度高,抗氧化性能好,消耗低,允许通过电流密度高等一系列优点。随着炼钢工业的技术进步,高功率、超高功率电炉的兴起,针状焦的需求量也日益增     

石墨电极接头连接区在炼钢中应力计算分析

本文通过建立电极和接头连接区的计算模型，采用有限元分析法，分别计算了电极接头连接区受重力、扭矩、热应力作用时的应力分布，得到了结构中承受较大应力的部位。通过进一步讨论分析，指出了产生较大应力的一些因素。     

石墨电极在冶炼电炉上的使用

通过对炼钢技术的引用，对石墨电极在不同使用条件下的适用性作出简要探讨，提出市场开发和用户服务的基本建议。     

UHP石墨电极在交流和直流条件下的消耗比较与技术分析

本文介绍了超高功率交流和直流炼钢电炉技术发展的基本状况，对UHP石墨电极在交流和直流炼钢电炉生产冶炼中的消耗特性及性能进行了比较，同时就如何改善UHP石墨电极的质量性能以满足电炉炼钢技术进步的需要做了概括的技术说明。     

石墨电极在冶炼电炉上的使用

我们知道，石墨电极的应用领域主要是在冶炼电炉中作为导体材料，石墨电极材料与其它导体材料相比其最大优点在于具有良好的导电导热性能和较好的韧性，能够接受较大电流的冲击，在高温下不软化也不会熔化等特点，炼钢电弧炉上以它为导体材料，     

目前我国石墨电极的市场品种质量和对策

1.国内外石墨电极市场现状石墨电极是电冶金工业的重要辅助材料,特别是电炉炼钢离不开石墨电极,几十年来由于电炉炼钢发展较快,石墨电极从数量到质量都有了明显的提高。1976年全世界粗钢产量为6.56亿吨时,电炉钢只占20.2％,为1.32亿吨;而1988年全世界粗钢产量已经达到7.8亿吨,其中电炉钢比例上升到24.5～25％,同期全世界石墨电极的年生产能力也提高到100～170万吨左右,实产石墨电极140万吨左右,国外工业发达国家的石墨电极总量中高功率石墨电极约占80％以上。中国电炉钢产量1985年只有960万吨,1990年已经上升到1400多万吨,     

超高功率石墨电极的热稳定性及其使用性能

文章简述当今高功率和超高功率（ＨＰ、ＵＨＰ）石墨电极的状况以及采用优质石油焦为基材的ＵＨＰ石墨电极的热性能。叙述了用户对ＵＨＰ石墨电极的质量要求以及石墨电极在炼钢电炉操作中的负荷状态,从而引起的电极消耗并采取降低消耗的措施等。     

超细粉对石墨电极性能的影响

对加超细粉和不加超细粉的石墨电极试体进行了对比分析。结果表明,在配方干料中加入适量的超细粉能明显提高电极的机械强度,其抗折强度和抗压强度分别提高了９ ．７ ％ 和１０ ．６ ％ 。     

我国针状焦的生产与应用

针状焦是一种新型炭材料,是20世纪70年代在炭素材料领域大力发展的一个优质炭种,主要用于生产高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨电极,目前在我国工业性开发获得成功。本文就我国针状焦工业化生产情况以及市场应用情况进行简要论述。