硫酸二系统技术改造小结

我厂硫酸二系统(亦称高砷矿制酸试验车间)于1970年6月建成试产,设计能力为5000吨/年;在区化工研究所指导下,采用大厂锡矿尾砂(含硫38～45％、含砷1.5—2％)试制硫酸。近十年来试产硫酸约50,000多吨,为进一步探索、开发我区大厂尾砂制酸提供了一定的数据。从试产实践证明:利用大厂尾砂制酸工艺是可行的,但三废污染有待进一步摸索完善。本系统在1980年底停烧高砷矿。     

污水处理站的设计、施工和运行

本文系介绍南化公司设计院110工程石灰法硫酸污水处理站设计在四川马角磷肥厂施工、运行的情况。内容包括污水处理站的工艺流程及平面布置,工艺及设备的设计参数,关键设备的选型,现场操作数据及工程评价等。该项设计适用于硫酸生产规模为1～2万吨/年;原料矿砷、氟含量～0.1％,即污水中砷、氟浓度30～50毫克/升。对于高砷氟矿水洗流程制酸的污水处理不在本文的讨论范围。     

铜精矿冶炼过程砷、氟的分布及对硫酸生产的影响

通过对铜精矿冶炼过程及冶炼烟气制酸过程砷、氟含量的测定,确定了在整个系统中砷、氟的分布。结果表明,采用76％酸洗或热浓酸洗净化工艺,难以使烟气中的砷、氟含量达到指标。建议将现有净化工艺改为稀酸洗净化工艺。     

高砷硫金矿焙烧烟气中砷的回收

1概述 我公司目前正在为200kt／a高砷硫金矿制酸系统设计一套烟气砷回收装置,As2O3产量为1．56t／h或37．44t／d;产品质量指标为：W（As203）≥95％（干基）,不含H2O、H2SO4及Pb。烟气脱砷后送去制酸。我公司高砷硫金矿成分如表1所示。     

小型高砷硫化金矿制酸系统工艺参数的确定

高砷硫化金矿采用一段沸腾焙烧,焙砂提金、烟气制酸.在焙烧温度900～950℃、焙砂颜色控制为深褐色的条件下,高砷硫化金矿脱硫、砷效果较好,焙砂金浸出率达到90%.副产冶炼烟气采用一转一吸工艺制酸,总硫利用率可达92%.     

硫酸生产中污酸硫化法净化工业试验

一、前言白银公司冶炼厂硫酸车间使用铜冶炼烟气制酸,烟气净化采用稀酸洗涤封闭循环流程,设置三塔两电设备。由于电收尘器效率不高,出口含尘达1.3～1.5克/标米~3,同时精矿中氟含量较高,循环酸中氟含量超过500毫克/升,造成设备腐蚀,迫使循环稀酸的浓度降低,年平均只有4％左右(夏季1     

含高砷、氟污硫酸的综合利用小型试验报告

前言我们社会主义国家,在发展工业生产时,必须解决好三废治理问题,不能象资本主义国家那样“公害”横行,影响人民生活及身体健康。毛主席指示:“综合利用很重要,要注意。”我们必须在发展工业的同时,努力做好三废治理,变害为利,变废为宝。在利用含砷、氟的硫铁矿制硫酸时,要从炉气中除去砷、氟等杂质,如果采用水洗净化流程,要排出大量含砷、氟的污水,处理不好,就会造成水源及环境的污染;因此宜用酸     

沸腾炉中温焙烧高砷硫铁矿生产硫酸情况

我厂高砷硫铁矿制酸试验车间,原设计以广西大厂锡矿尾砂硫铁矿为原料,其中含硫46％,含砷1.6—2.0％,沸腾炉采用低温焙烧(沸腾层温度620—650℃),砷固留在渣尘中。试验结束并投入生产后,大厂尾砂硫铁矿不再经过浮选处理,此时含砷高达     

沸腾炉焙烧高砷硫铁矿制酸试验

广西贵县钢化厂于一九七○年六月建成5000吨/年高砷硫铁矿制酸试验车间,七月十四日开始焙烧广西大厂锡矿尾砂(含砷1.6～2％),沸腾炉采用低温操作(620～680℃),砷烧出率30～40％,炉气经过冲—泡—泡—电净化装置洗涤,除去砷及其它化学杂质后,转化器入口炉气含砷5毫克/标米~3以下,符合接触法生产硫酸的要求。为了全烧含砷4     

高砷硫铁矿制酸的生产试验

介绍利用高砷[w（As）1％或2％～3％]硫铁矿生产硫酸的试验情况。沸腾焙烧砷变为砷的氧化物，其在稀酸中的溶解度随温度降低而减小，在净化工段砷以固态析出而被除去。重点介绍净化工段流程、操作参数、控制要点及其他应注意事项。试验基本获得成功，但高砷硫铁矿生产硫酸的技术还有待完善.     

含重金属离子酸性废水的处理

有色冶炼烟气制酸采用酸洗净化工艺,往往导致大量含有重金属离子和砷、氟等有害物质的污水的排放。本法先采用硫化法处理,后以石灰中和,外加砷、氟共沉剂处理工艺,由废酸脱铜脱砷、废酸脱铅、石膏、中和沉淀四个工序完成,处理后的废水都低于排放标准。整个系统自动化程度高、运行可靠,特别适用于处理较高浓度的含砷废水。     

三段石灰-铁盐法处理高砷污酸

提出一种处理高砷污酸的三段石灰-铁盐法。第一段利用石灰乳中和污酸中的硫酸,得到非危险固体石膏,可作为水泥生产添加剂;第二段通过调节pH值和（或）加入氧化剂生成亚砷酸钙或砷酸钙,将砷高度富集在渣中,以便后续资源化利用或稳定化处理;第三段利用铁盐去除残留砷,使水达标排放。该法在冶炼烟气制酸和硫铁矿制酸的污酸处理试验中取得了良好的结果。     

瑞典硫酸工业见闻

介绍了瑞典主要硫酸生产厂家波立顿冶金公司铜、铅系统混合烟气制酸装置和波立顿化工公司含0.2％As的硫铁矿制酸装置。重点叙述了SX不锈钢酸冷却器、不锈钢电除雾器和焙烧高砷矿生产硫酸并回收砷的技术。     

两段焙烧技术处理高砷硫金精矿探讨

铜陵某公司采选冶炼加工的金精矿属高砷硫金精矿,其组分为w（Au）25～40g／t、w（Ag）100～120g／t、w（S）约30％、w（Fe）35％～38％、w（SiO2）约25．9％、w（As）3％～5％、w（Pb）1．7％-2．0％、w（Cu）0．6％～0．9％、w（H2O）约8％。为了实现金、砷、硫资源的综合利用,该公司准备采用奥图泰两段焙烧技术处理该高砷硫金精矿,焙烧脱砷产生的三氧化二砷作为白砷产品,焙烧脱硫产生的SO2烟气制硫酸,烧渣用于氰化法提金。     

土硫磺的石灰氯化钙脱砷法

硫磺砷含量是硫磺的重要质量指标之一,砷含量高的硫磺用于制酸会使触媒中毒,用于食品、医药工业,其产品对人体具有危害。国家标准规定(GB2449～81)采用硫铁矿制得的硫磺,砷含量不得超过30ppm,但土法工艺生产的硫磺砷含量常高达60～90ppm,含砷量高是土法炼磺生产中多年来未     

《硫酸工业》1981年第1～6期总目录

文 章 标 题 1 作 者 }期}页——一——…～…——…——…——一.。——’一——,——,————～～——一一—.——-———————,:..r————。-—-L～ ·综 合· 二氧化硫地面浓度计算及其应用 国外硫酸工业近况 ISO硫酸硫磺标准简介 国际单位制(Sl一单位制) 浅谈日本的冶炼烟气制酸工业 对二ooo年我国小硫酸发展情况的预测 对利用含砷硫铁矿制酸的一些看法 熔渣炉为什么不能发展 美国的硫酸工业 分析硫酸生产中不正常原因的因果图 铜冶炼及其制酸工艺的砷行为 千法制酸过程中砷的分布及砷害防治的探讨. 石灰法及石灰相法脱除硫磺…     

新法硫磺制酸技术问世

江苏赣榆县磷肥厂利用硫铁矿制酸装置焙烧颗粒硫磺制酸技术问世。该技术在不改变硫铁矿制酸生产装置和工艺的情况下 ,利用原有设备焙烧颗粒硫磺生产硫酸 ,投资少 ,成本低 ,催化剂寿命长 ,污染小 ,生产系统无废渣外排 ,污水无砷、氟等有害杂质。新法硫磺制酸技术问世     

高砷硫铁矿制酸过程气液相中砷含量的快速分析法

在硫酸生产中,砷会使钒触媒中毒,活性降低;而排出的含砷废水、酸泥又会污染环境。因此,气液相中砷含量的分析,对于使用高砷硫铁矿制酸生产尤为重要。过去是一直沿用“次磷酸盐法”(即“标准容量法”)来作测定的,此法既复杂又费时,使分析工作往往赶不上工艺的需要。     

降低制造硫酸成本的苏联流程

干法净化、冷凝成酸不是什么新的东西了。我们从1958起就开始搞干法净化制酸,近年来国内又有很大的进展。但国外情况又如何呢?兹翻译此文以资借鉴。对烟气中含较高的砷、氟干法净化制酸,看来文章中没有提到解决的办法。文中有两点值得注意:其一,干法净化制酸对于触媒要有特殊的要求,不能期望用传统的触媒来适应含尘及毒素较多的烟气,以保持长期正常运转。其二,文中提到尾气回收采用50％硫酸洗的液相催化法。果如此,对于低浓度的SO_2回收又多了一种工业上可用的方法。     

个旧有色冶化公司一期低浓度铜烟气制酸工程简介

介绍90 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计和运行情况。采用三段式净化工艺与污水处理系统相结合, 有效地解决了用高砷、氟铜精砂生产硫酸的问题。采用多孔板支撑缩放管气体换热器与高蓄热能力的转化器相结合,在转化器进口平均φ(SO2)约4％,而生产负荷仅为设计能力(270t/d)的74％的条件下,转化系统仍能维持自热平衡。