目前我国火电厂烟气脱硫工程概况及其建设特点

随着环保要求的提高,我国火电厂脱硫工程逐渐增多。在各种脱硫技术中,湿法脱硫是目前世界上最成熟的一种脱硫技术,是我国火电厂主要应用的脱硫技术。根据我国国情,我国火电厂的脱硫工程,将会出现以湿法脱硫为主、其他脱硫技术并存的局面。     

环保建设迈上新台阶60万千瓦火电机组脱硫成功

经过168小时试运行。由北京博奇电力科技公司承建的广东国华粤电台山发电公司1号燃煤发电机组烟气脱硫工程正式投入商业运营。这是我国首项60万千瓦燃煤发电机组石灰石湿法烟气脱硫工程,它的成功投运标志着我国火电厂环保建设迈上了一个新台阶。数据显示．试运行期间脱硫效率达到96％以上。     

国产300MW火电机组烟气脱硫改造

简要说明了我国煤电生产对环境产生的影响及国际上常用的火电厂烟气脱硫工艺。详细介绍了黄台电厂2×300MW火电机组的石灰石-石膏湿法脱硫改造工程、工艺及其优点。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析说明了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统,供烟气脱硫工程系统应用设计参考.     

加镁石灰湿法脱硫在燃煤电厂的应用前景

鉴于控制SO2排放要求不断严格，介绍一种比较适合我国国情的新型烟气脱硫工艺——加镁石灰湿法脱硫工艺，通过介绍其原理以及以下几个方面：脱硫剂的可获得性和易处理性，工艺的成熟程度，总投资和运行费用，脱硫副产品的处置和利用性等来论述其在我国燃煤电厂的应用前景。     

湿法烟气脱硫化学及废水处理工艺

结合国内火力发电厂燃煤烟气脱硫工艺系统的应用现状及工程实例,分析了目前应用较多的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学工艺原理,重点说明了脱硫废水处理系统。     

湿法脱硫无烟气旁路技术分析与探讨

火电厂湿法烟气脱硫工程取消烟气旁路具有一定的技术风险,是否采用无烟气旁路成为国内电力企业关注的一个问题。首先分析了国内湿法烟气脱硫装置设置烟气旁路的目的,阐述了国外烟气旁路规定和设置情况,以国华三河发电有限责任公司二期工程采用无烟气旁路及烟塔合一技术的工程实践为例,对火电厂烟气脱硫工程取消烟气旁路的相关问题进行了探讨,指出火电厂湿法烟气脱硫工程无旁路具有明显的技术、资金和环保优势,是未来环保发展的必然趋势。     

135 MW机组湿法烟气脱硫实践

文章介绍了浙江钱清发电有限责任公司使用的托盘喷淋塔石灰石／石膏烟气脱硫装置的各项性能指标，并进行综合分析，对运行中遇到的问题进行探讨，以推动湿法烟气脱硫装置在国内的进一步推广，降低脱硫系统的成本，逐步完善烟气脱硫装置的各项指标。     

300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

介绍了电厂2×300 MW机组脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2.工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏.     

电石渣—石膏湿法脱硫技术研究与应用

采用电石渣代替石灰石作为脱硫吸收剂,能降低脱硫运行成本,实现废物利用,非常适合有稳定电石渣来源的电厂烟气脱硫系统。针对常规电石渣脱硫系统存在的问题,在燃用高硫煤的某电厂2×350　MW机组设计中采取可靠措施,工程实施后脱硫效率超过99%。     

加大湿法石灰石-石膏脱硫装置产业化问题研究

本文剖析某工程2×300MW机组的FGD项目设计性能与配置情况,并就大容量电站锅炉烟气脱硫(FGD)装置产业化中的问题,根据我国最近烟气脱硫市场信息变化,提出进一步规范市场、加大烟气脱硫装置产业规模力度的初浅意见。     

沈阳化肥总厂新型液柱烟气脱硫除尘系统

沈阳化肥厂新型液柱烟气脱硫示范工程处理3台10t/h锅炉产生的25 000 Nm3/h烟气量。反应塔脱硫效率超过95%,系统脱硫效率超过70%,系统除尘效率大于94%。该简易湿法脱硫装置的自动化水平较高,操作简单,对烟气中二氧化硫负荷的变化有很好的适应性。     

国外烟气脱硫发展及对我国的启示

简述了国外火电厂脱硫技术状况并重点介绍了美国及德国火电厂湿法脱硫技术发展状况,分析了湿法脱硫技术的特点,探讨了中、外ＳＯ２排放标准的差异,提出了推进我国火电厂脱硫国产化的建议。     

湿法脱硫在襄樊电厂二期的应用

概述国内外烟气脱硫现状及湿法烟气脱硫的工作原理。对我国采用石灰石-石膏湿法脱硫系统的部分电厂作了介绍,对各种脱硫工艺的技术性能作了比较。就湿法石灰石-石膏法脱硫技术在襄樊电厂（二期）的应用,介绍了烟气脱硫方案的选择、脱硫系统的工艺特点及各分系统的运行特性并分析了存在的问题和注意事项。     

B＆W公司烟气脱硫工艺的选择及湿法脱硫设计

针对我国火电厂烟气脱硫系统的设计问题，对美国Ｂ＆Ｗ公司的设计及应用资料进行了收集整理，介绍了该公司在新建大型燃煤锅炉控制ＳＯ２工艺的选择方面的试验及其设计的湿法脱硫装置的脱硫原理，设计特点及应用实践。该公司在湿法烟气脱硫技术方面有较多的独到之处，并取得了成功。     

典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

以某电厂烟气脱硫工程为例，对该工程所采用的典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行了介绍：同时对其核心的工艺反应机理以及关键技术参数的选择进行了分析和探讨。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

我国燃煤电厂烟气脱硫（FGD）将石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺作为首选，而该工艺是否需要进行烟气升温，即FGD是否需加装烟气换热器（GGH）的问题，一直困惑着脱硫产业界。国内初期建设，目前已投运的电厂FGD，大多安装GGH，但也有不装GGH的，如600MW机组的常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙山电厂、后石电厂等，在烟气湿法脱硫后均不装GGH。     

适用于中国市场的烟气脱硫技术

目前，世界范围内有许多种控制ＳＯ２排放的技术、不同的技术在脱硫工艺、适用范围及投资和运行费用等方面都有明显的差别，现在通常采用的脱硫工艺大致分为湿法和干法，湿法又称湿式洗涤法，干法有呀雾干燥法，活性炭法、炉内喷钙法等．文章介绍Ｂ＆Ｗ的脱硫技术在世界各地的应用情况。     

新型湿法烟气脱硫技术节能又节地

我国脱硫产业常常面临运营成本高、国家补贴的脱硫电价无法使装置保本运行的难题。由江苏苏源环保工程股份有限公司成功研制的新型湿法烟气脱硫技术，在江苏徐塘发电厂等运行监测显示，可节约10％～15％的投资、20％的运行电费，减少装置占地面积，脱硫率超过了96％。     

湿法脱硫石膏脱水系统设计差异及有关问题探讨

对两台机组为一个设计单元的脱硫系统,运行时经常发生两座吸收塔液位不易平衡,吸收塔及箱灌液位不易控制,出现跑浆、溢流等问题,这些问题的发生往往是石膏脱水系统设计不合理造成的。不同厂家的石膏脱水系统设计差异很大,这些差异在脱硫工程设计招标和设计方案确定时往往被忽略。通过对常见的石膏脱水系统工艺流程进行比较,从溢流箱、滤出液箱的配置方式入手,分析不同流程的差异对脱硫系统运行造成的影响,为脱硫工程招标和工艺设计方案的确定提供参考。