大颗粒尿素造粒装置清洗系统改造

我公司大颗粒尿素流化床造粒装置原设计没有相应配套的清洗系统 ,在流化床发生死床或其它部位堵塞时只能使用生活水和消防水系统进行清洗 ,不仅耗费大量的时间 ,效率低下 ,而且 ,这种清洗方式也不符合消防法的规定。因此 ,对造粒装置的清洗方式进行改进 ,设置专门的清洗系统 ,降低清床时的劳动强度 ,提高清洗效率 ,避免资源浪费 ,减少环境污染非常必要。1　存在的问题( 1 )造粒装置的清洗时间约需 4h。用消防水龙带将冲洗水引至各个清洗点 ,消防栓接头和消防带破损部位泄漏的水对电气仪表设备产生严重的危害 ,经常发生故障。 2 0 0 2年 1月…     

日产1000t大颗粒尿素造粒装置介绍

简要介绍了大颗粒尿素造粒装置运行情况及操作要点。     

流化床大颗粒尿素造粒装置的改进

流化床大颗粒尿素造粒装置自1996年10月投产成功以来,运行时间已超过5年,在装置运行过程中,对不利于装置稳定运行的环节进行改进,为稳定装置运行和提高产品质量起到良好作用.     

大颗粒尿素造粒装置边缘工况及处理措施

对大颗粒尿素生产装置经常出现的几种边缘工况进行了分析,并对操作的优点与风险进行评估。在出现边缘工况时,为了减小前系统的波动、缩短造粒系统恢复生产时间和防止造粒机死床及尽可能不停车,提出相关的处理措施,实现了尿素造粒装置的长周期运转,降低了生产能耗。     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

大颗粒尿素造粒装置存在问题分析

对宁夏石化分公司第二套大化肥大颗粒尿素造粒装置从投料试车以来在运行过程中暴露出来的主要问题进行分析、归纳,提出相应的解决办法。     

浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。     

大颗粒尿素造粒装置中的信号联锁保护系统

阐述了化工生产过程中信号联锁保护系统的重要性,并对联锁保护系统的设计方案进行了说明。     

优化大颗粒尿素造粒装置运行的工艺措施

介绍对宁夏石化分公司第二套大化肥大颗粒尿素造粒装置进行消化吸收和优化运行方面所采取的工艺措施及其效果。     

大颗粒尿素造粒技术应用总结

介绍了挪威海德鲁循环流化床尿素造粒技术在我国小化肥厂的应用情况。该装置试运行1年多来,生产状况良好,达到设计目的。产品含水量≤0．3％,缩二脲含量≤0．8％,粒度为2－4mm的颗粒在90％以上,强度＞30N／颗。     

尿素造粒系统的综合改造

通过对影响尿素产品质量原因的分析,进行尿素造粒系统的综合改造。采取了缩短熔融尿素在系统停留时间;增加造粒塔通风面积;增设尿素循环流化床降温等技改措施。综合技术改造效果表明,提高了尿素产品内在质量和外观品质,一等品率和优等品率达80%,产品售价上升15~60元/T,年增效益600万元,综合改造投资回收期仅为1个月。     

大颗粒尿素造粒装置扩能改造工程述评

通过介绍宁夏石化公司大颗粒尿素装置增产50%的扩能改造工程,分别简述了扩能改造的工艺方案、装置布置、设备选型以及改进结构等多项技改措施;通过比较装置改造前后的运行状况和尿素成品质量指标,分析评述了技改效果,结果表明,此次改造在达到装置生产能力提高50%的前提下,装置的运行周期由20 d提高到30 d以上,且产品单耗、成品质量、环保控制等相关技术指标较改造前均有明显改善。     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。     

尿素解吸装置的改造

采用尿素深度水解技术对水溶液全循环法尿素解吸装置进行了改造，分析和论述了改造方案、工艺流程和主要工艺指标，介绍了装置投运后的改进措施；从环保达标和经济效益方面总结了改造效果。结果表明，改造后解吸废液中氨含量从0．1％降低到30mg／L，尿素含量从1．2％降低到60mg／L，经济效益每年增加120万元。投资回收期为6年。     

TEC大颗粒尿素造粒技术在越南金瓯化肥装置上的设计改进

分析了TEC大颗粒尿素造粒装置存在的问题;提出了解决方案和改进措施;总结了造粒系统改进后的应用效果。     

浅析TEC大颗粒造粒工艺的3个核心问题

提出和剖析了TEC大颗粒尿素工艺中的3个核心问题:①尿素颗粒的成长时间对产品水含量的影响;②破碎机的负荷与辊间距调多大才能满足工艺生产要求;③MMU储槽中的溶液组分与凝胶结堵现象。结果表明,通过揭示3个核心问题与产品质量的内在关系,可采取相应措施,优化操作,提高产品质量。     

基于大型尿基复合肥装置的技术改造实践

分析了采用尿素料浆法工艺技术的30万t/a尿基复合肥装置生产中存在的问题;从控制重钙氨化程度、改变造粒调节剂、增加废水回用、改进原料输送方式、增加气氨管线等方面论述了尿基复合肥装置的技术改造措施;对比了技改前后生产应用数据,总结了技术改造效果。     

尿素造粒装置的改造

针对原生产装置中旋转式尿素造粒装置所存在的尿素溢流,运行周期短等不足之处予以改造,改造后使用情况令人满意。     

大颗粒尿素流化床造粒机尿液喷射系统故障分析

对严重影响大颗粒尿素流化床造粒机尿液喷射系统正常运行的多项故障进行了剖析,从生产技术改造及操作管理方面提出了改进和防范措施,结果表明,改进后装置运行周期从不足10天延长到40天。     

大颗粒尿素造粒装置MMU系统防凝胶堵塞优化调节

单羟甲基脲(MMU)溶液和尿素溶液混合后可提高成品尿素的硬度,但MMU系统易产生凝胶堵塞现象。简述了TEC大颗粒尿素流化床造粒技术附属MMU系统的反应机理和工艺流程;分析了MMU系统产生凝胶堵塞的原因;提出了一种既能防止凝胶产生,又能有效去除游离甲醛的新配方,以优化MMU系统的生产调节。