高砷高硫金精矿提金工艺研究

研究了一种高砷高硫金精矿两段焙烧和常压催化氧化预处理联合工艺提取金的新工艺,该工艺具有投资少,原料适应性强,生产成本低,操作简单,金回收率高等特点,可使资源得到充分利用,效益显著。     

金精矿固砷固硫焙烧提金工艺设计

为了从某低硫含砷含汞微细粒金精矿中提取金，工程设计中采用了固砷固硫一段流态化焙烧提金新工艺，经负荷试机表明该提金工艺方案可行。系统介绍了该工艺流程，特别是含砷的液相，固相和高硫烟气的环保治理措施，对于类似金精矿焙烧提金工艺方案的选择具有借鉴性。     

某含砷金精矿的焙烧氰化浸出工艺研究

采用化学物相分析法定量地研究了含砷金精矿及其焙砂中金的化学物相及其含量的变化，并对该精矿的焙烧及其氰化浸出过程进行了研究。介绍了焙烧温度和停留时间对该矿精的脱砷率和脱硫率以及浸出时间、氰化钠浓度、氧化钙浓度、液固比等对焙涛中氰化浸金率的影响。在最佳浸出条件下，其氰化浸金率可达到82％以上。     

含砷金精矿固化焙烧提金工艺探索

采用常规方法对高砷金精矿进行氰化浸出时,金很难被浸出,因此,加入固化剂Na2CO3对某含砷金精矿进行焙烧预处理,将砷和硫转化成砷酸盐和硫酸盐留在焙砂中,减少了酸化焙烧过程中砷对制酸系统的危害,避免形成二次包裹,提高了金的浸出效率。     

降低含砷金精矿两段焙烧提金过程中氰化物用量的途径

针对某含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产中焙砂氰化物单耗较高,达到8～10kg/t(焙砂)的实际情况,本文研究探索了焙砂氰化浸出工艺,通过调整生产工艺,氰化钠的单耗降低至4.0kg/t(焙砂),不但生产成本降低了,而且金的浸出率也相应提高到90%以上,为企业创造了良好的经济效益。本文对含砷难处理金精矿两段焙烧生产过程中降低氰化物消耗、降低渣金品位以及指导金精矿两段焙烧实际生产具有指导作用。     

高硫高砷金精矿高压预氧化-氰化提金工艺研究

使用酸性高压预氧化-氰化提金的工艺方法,处理高硫高砷含有机碳的金精矿,使金的浸出率从10%提高到97%左右。为了优化工艺参数,对影响预氧化和氰化效果的因素进行了考查,同时也对预氧化后的含砷酸性废水的综合处理进行了研究。     

低品位含金硫精矿氰化提金的试验研究

以武钢大冶铁矿硫精矿为研究对象, 对其进行了氰化法提金试验研究。试验结果表明, 大冶铁矿硫精矿氰化法提金的适宜条件为:磨矿细度-0.044 mm 粒级占90%, 硝酸铅用量300 g/ t, 溶液碱性预处理4 h, 氰化钠用量5.0 kg/t, 石灰用量2.0 kg/ t, 浸出时间36 h, 浸出浓度30%, pH =10.0 ～11.0, 金的浸出率可达到92.86%。     

高硫高砷难浸金精矿工艺矿物学研究

为了给高硫高砷难浸金精矿提金工艺选择提供理论依据,分别从化学成分分析、X射线衍射分析、矿物解离度分析、扫描电镜-能谱分析等不同程度开展了工艺矿物学研究。发现:①金精矿中金含量47.5g.t-1、Ag8.46g.t-1、S13.91%(质量分数)、As7.54%(质量分数),是典型的高硫高砷难浸复杂金矿;②金精矿中的主要金属矿物为毒砂、黄铁矿,脉石矿物主要有石英、白云母,多种矿物互相包裹。金精矿中有害组分主要为砷,含砷矿物以毒砂形式出现。金以不可见金的形式赋存于载金矿物中。这些发现,对高硫高砷难浸金精矿的提金工艺具有指导意义。     

高砷金精矿处理方法的探讨

针对高砷金精砂外销价位低，又无法直接用氰化浸出法提取黄金的现状，论述用预焙烧工艺或生物（细菌）氧化工艺脱砷，以便再使用氰化浸出就地产金的可能性。     

高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化新工艺研究

研究了高砷、高硫金精矿固化焙烧－氰化新工艺。研究结果表明：该工艺环境污染小、易操作，具有发展前景。     

某高硫砷难浸金精矿的细菌氧化预处理

为提取广西某高硫砷难浸金精矿中的金,利用氧化亚铁硫杆菌,通过鼓泡搅拌槽浸试验对该金精矿进行细菌氧化预处理,浸出铁和砷,分解黄铁矿和砷黄铁矿,使金得以暴露以便氰化浸出.研究了pH、细菌接种量、矿浆浓度、通气量以及矿石粒度等因素对细菌氧化预处理过程的影响,结果表明:细菌氧化预处理该高硫砷难浸金精矿的适宜条件为pH=2.0、接种量10%(体积分数)、矿浆质量浓度100 kg/m3、通气量0.1 L/(L·min),在此条件下,细菌作用10 d后,Fe和As的浸出率分别可达到50%和90%以上;矿石的粒度越小越有利于细菌预处理;细菌预处理过程中砷酸铁沉淀的生成对铁和砷的浸出均不利,有待采取措施.     

高砷难处理金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究

对甘肃某高砷高硫难处理金精矿进行了氧化焙烧预处理—氰化浸出试验研究,取得了砷、硫脱除率分别达92.63%、99.81%,金的浸出率达85.23%的较好技术指标,可为有效利用高砷微细浸染型金矿资源提供参考。     

某高砷金精矿强化氰化浸出试验研究

国外某含砷金精矿含金29.92g/t、砷10.27%,针对该高砷金精矿,在工艺矿物学研究的基础上,进行了碱预浸、常规浸出、助浸剂强化浸出试验。试验结果表明,常规浸出60h,金浸出率为86.83%,加浸出剂2强化浸出48h,金浸出率达到92.95%,助浸剂2强化浸出不仅能提高金浸出率,而且能加快金的浸出速度,强化效果明显。     

高硫精矿与普通硫精矿同流程生产探索

为了提高南京银茂铅锌矿产品的市场竞争力和附加值,公司利用现有选硫工艺技术设备进行了产品优化升级改造,将原1粗2扫选硫流程改造为1粗2扫2精选硫流程,产品由单一普通硫精矿发展为高硫精矿+普通硫精矿。生产实践表明,在入选矿石硫品位可比的情况下,取得了精矿质量和回收率双提高的效果。     

青海某含砷金精矿焙烧浸出试验研究

青海某金矿石为难处理含砷硫化金矿石,其浮选精矿直接氰化浸出的金浸出率只有41%左右。为此,对该浮选金精矿进行了焙烧预处理-氰化浸出试验研究。试验考察了焙烧段数、焙烧温度对焙烧效果的影响,以及磨矿细度、氰化钠用量、保护碱种类及用量、矿浆液固比、浸出时间对氰化浸出效果的影响,确定了适宜的工艺条件,使浮选金精矿的金浸出率达到了90.54%。     

含金硫精矿焙烧除砷选铁-硫脲法提金试验研究

对含低品位金的硫精矿进行再选, 获得含硫50%左右的再选硫精矿;对再选硫精矿进行二段焙烧除砷脱硫, 可以获得含砷0.056%、含铁61%左右的烧渣, 且其中金、银得以富集;对烧渣进行了稀硫酸预处理-硫脲浸金试验, 浸金试验结果表明, 当磨矿粒度为-0.074 mm粒级占60%, 矿浆pH=1～2, 液固比为1∶2, 硫脲用量为10 g/L, 硫酸铁用量为3 g/L, 浸出时间为6 h时, 金的浸出率达90.4％。     

某高砷银铜精矿的利用研究

根据某高砷银铜精矿的物质组成 ,分析了对该精矿利用的技术方案 ,简述了对这一精矿进行的低温焙烧、化学除砷、氨浸萃取提铜和氨浸渣浸银等试验研究以及取得的技术指标     

难处理金矿的球团包衣焙烧预氧化法研究

本文讨论了一种用于含硫砷碳难浸金矿的全新预处理方法—球团包衣焙烧氧化法。该过程的最大特点是在精矿和粘接剂形成的球团外侧覆盖一层由硫砷固定剂组成的包衣层。球团焙烧氧化产生的二氧化硫和三氧化二砷气体以硫酸钙和砷酸钙的形式被固定在包衣层中 ,没有二氧化硫和三氧化二砷扩散到大气 ,不需要烟气净化设施 ,不会产生环境污染。总结了反应的热力学数据。试验所得指标为 :硫固定率大于 99.98% ,砷固定率大于 99.99% ,焙砂产率 74 % (相对精矿 ) ,去衣金损失率 0 .6 3% ,焙砂金浸出率 91.71%～ 92 .84 % ,优于普通焙烧氧化法的 78.6 3%。     

某高硫难处理金精矿超细磨提金试验研究

针对某高硫难处理金精矿中金大部分被黄铁矿包裹、直接氰化浸出金浸出率低的问题,采用超细磨-碱预处理-氰化浸出工艺处理金精矿,通过条件优化可获得金浸出率84.50%,氰化钠耗量控制在3 kg/t以内,该工艺简单、流程短、安全环保。