干式气缸套素线平行度检测装置

图1所示为干式气缸套,它的壁厚较薄只有1.5mm左右,在自由状态下很容易变形。在生产过程中,由于受夹具的夹紧力和刀具的切削力作用等因素的影响,使加工后的缸套外圆各截面的长短轴方向不一致,且长短轴之比也不相等,故在自由状态下,检测缸套外圆素线对其外圆直径中心线的平行度公差值时往往会产生误差,且产品很难达到图纸要求的位置公差,为此,我们设计丁如图2所示的干式气缸套素线平行度检测装置,经实际使用,效果较好,得到了配套厂家的认可。     

平行平板平行度的检测

通过非接触式的光学检测方法对两平面间的平行度进行检测。若两平面平行,则两光斑完全重叠在一起;若两光斑没有完全重叠,说明两平面间有倾角。针对两光斑没有重叠的情况,通过理论分析两光斑圆心之间的距离与倾角之间的关系及两光斑间的相对位置与倾角的方向间的关系,然后图像处理实验图得出两光斑间的圆心距,即可确定两端面间倾角的大小及方向,通过圆心测距法求得的倾角误差小于2′。     

保证六面体加工平行度的检测及调整装置

在机加工生产过程中,经常会遇到上下两平面有一定平行度要求的六面体零件。对此,设计了一种保证六面体加工平行度的检测及调整装置,以六面体下表面直接找正,保证加工精度。介绍了装置的结构、原理和操作步骤。这一装置结构简单,制作维护方便,可靠性高,具有推广价值。     

零件平行度简易测量装置

机械零件(位置公差)平行度的测量,各生产单位根据零件的结构形状采用不同的方法进行,有的依靠工装的精度来保证,根本不进行测量。在机械设备修复加工中更是很少进行测量。这样常常造成零件不合格,导致不能进行装配,如勉强装配,会影响机械     

机床导轨平行度的检测

介绍一种检测机床导轨平行度的装置和数据处理方法,该装置结构简单,测量精确,稳定可靠,有实用推广价值。     

汽门摇臂轴平行度专用检测装置的设计与研究

分析了汽门摇臂轴零件的尺寸特点,针对传统测量方法无法快速测量汽门摇臂轴零件平行度误差的问题,提出了一种平行度误差测量专用检测装置的设计方案。深入研究了被测零件平行度公差的技术要求、测量原理以及检测装置关键结构设计,基于Pro/E三维软件对平行度专用检测装置进行了设计与研究,并且详细地描述了检测装置操作方法。所设计的平行度专用检测装置结构合理、操作方便,能快速准确地测出平行度误差,提高了汽门摇臂轴零件的平行度误差的测量速度,改善了汽门摇臂轴零件平行度误差的测量效率。     

连杆两孔轴线平行度检测

制冷机械和动力机械行业中,连杆生产已逐步列入成批或大批量生产。其中连杆大端曲柄销孔和小端活塞销孔轴线平行度要求较高(简称连杆大小两孔轴线平行度),按行业检查标准,其不平行度要求小于0.03/100,图1为12.5系列冷冻机连杆主要技术条件。为了稳定地达到连杆大小头两孔轴线平行度要求,我厂采用自制卧式金刚石镗床同时加工连杆大小两孔。今提供结构简单、测量精度稳定可靠的两孔轴线平行度检测方法,并分析怎样选择检测工具中V形铁     

简易测量两轴平行度的装置

目前,对两轴平行度的测量,还缺少理想的检验装置和检验方法。为了评定两轴平行与否,很多企业采用的方法是:用螺旋千分表或游标卡尺测量两轴两端处外侧的距离,并计算出它们的差,以此来度量两轴的平行度误差。这种方法存在严重缺点,例如,当两轴处于交叉状态时(如图1),若A=A′,用上述方法测量,就会把严重不平行的两轴,误判为平行。     

测量两轴平行度的简易装置

在机械制造业中两轴平行与否对机械性能影响极大,因此在机械制造中总是对两轴平行度提出严格的要求。但机械装配成机后,两轴平行度是否达到设计规定的要求,就需要检测验证。长期以来很多企业对两轴平行的测量均采用测两轴同侧两轴端的距离,若测得的距离相等就认定两轴平行。这种测量两轴平行度的方法其实不妥。原因如下：当两轴处于交叉状态测出同侧两轴端之间的距离虽然相等,但两轴却交叉不平行,如图1测得值AA’=BB’,但AB与A’B’不平行。     

超长薄壁套加工

普通车床加工超长薄壁套经常采用蘑菇头定心的办法,但如果工件数量大,要求精度高,该方法难以保质保量满足用户要求。文中通过实例介绍一种利用自制装卡具加工超长薄壁套的方法。     

薄壁套的车削

在设备维修中有时需要车制壁厚只有0.25～1毫米的薄壁套,由于它的刚性差,往往加工不到尺寸工件已经变形,因此很难加工。我们分析薄壁套产生变形有以下几方面原因:1.工件刚性差,刀具角度不尽合理,径向切削力大引起振动,使工件变形;2.加工中散热不好,工件受热容易变形;3.切屑流向不对,容易挤塞在刀具与工件之间,使工件变形。     

薄壁弹性套心轴

我厂在设计精车夹具、磨夹具、滚齿夹具、剃齿夹具中,对内孔与外圆或齿轮内孔与节圆直径需要高同心度的零件,很多都采用薄壁弹性套的心轴。因它与一般心轴或塑料心轴相比较具有结构简单、装夹方便、精度高、定位合理,特别是薄壁弹性套损坏时,容易更换的优点。现在我厂已广泛应用。一、薄壁弹性套心轴结构及工作原理图1是一种弹性套心轴的结构图。薄壁弹性套     

磨薄壁套孔的夹套

我们在M2120内圆磨床上磨削缸套时,缸套会因夹紧而变形,为此,我们改用夹套(见图),在三爪卡盘上夹紧。夹套1的D_2与D_1同轴度小于0.015mm,D_8与卡盘孔内径配作,     

改进检测数控车床主轴、丝杠与导轨平行度的特殊装置研究

本文介绍了一种快速准确检测数控车床床体导轨与滚珠丝杠、主轴之间平行度的装置。床体导轨与滚珠丝杠、主轴之间的平行度直接影响机床的加工精度,为方便快捷地检测此平行要求,根据装配现场检测的实际需求,保证机床的装配精度及装配效率,设计了此装置。     

某型发射装置平行度检测方法设计

某型发射装置为四联装的导弹发射装置,在设计上要求保证4个发射梁之间的相对平行度,在实际生产过程中要对平行度进行检测,文中阐述了这种平行度检测的方法以及对检测数据的处理过程,并通过实例验证了这种检测方法的可行性,为类似发射装置平行度测试提供了一种参考方法.     

薄壁套式弹性联轴器

多支承加长轴传动装置中发生的不良振动,可通过加装外罩式弹性联轴器而大大减小,可保证电动机和执行机构之间可靠地柔性相联。防止过载。图1所示弹性联轴器包括带填料2的一组圆柱形薄壁套1,沿填料的两端安装带开口弹性圈3的柱塞4。螺杆5装在填料中心并用螺母6固定。联轴器的柱塞利用法兰安装在轴的接头上,同时靠填料的压缩     

薄壁套内径磨削夹具

在磨削图1薄壁套内径时,通常采用三爪自定心卡盘装夹外径,先后磨削Ф105mm和锥度内径。而实际加工过程中由于夹紧力、磨削热的影响必然会使工件产生局部应力,破坏零件的制造精度。若遇批量性加工不仅磨削精度差,而且生产效率低。     

薄壁套的磨削加工

传统的薄壁工件的磨削加工,一般都是先磨内孔,然后以内孔定位,装上心轴,磨削外圆。由于薄壁工件的刚性很差,工件精度要求高,实际操作中,夹持力的大小不易掌握,轴向压紧稍微受力就     

弹性薄壁定心夹紧套

在齿轮加工中,我们采用弹性薄壁定心夹紧套(如图1)夹紧,可适用于齿轮车外圆、滚齿和剃齿等,具有能保证精度,劳动强度低,操作方便,生产率高的优点。夹具结构见图2,是用来剃齿的。件2套在件1的φ25毫来外圆上,其配合在M段过盈量为0.111～0.15毫米,M段以右的配合间隙为0.004～0.007毫米。件2的右端与件3配合过盈为0.018～0.022毫米。工件套在件2上,在剃齿机液压顶针的轴向推力作用下,件2的环槽外发生弹性变形,外径增大,将工件