整经工序中经轴松塌的成因和预防

本文通过对丝织整经工序在上轴过程中经丝张力变化及经轴内应力分布情况的系统分析，阐明了小轴松塌形成的真正原因，从而对症下药，采取相应的预防措施。     

K251型丝织机送经机构及刹车轮的两种改进措施

送经机构的主要作用是根据织物纬密的大小，在织造过程中及时送出定量的、具有一定张力的经丝，以维持织造生产过程的连续进行，并使经丝张力基本恒定。K251型丝织机采用积极式自动调节送经机构，在织造过程中，一方面由机械作用积极传动织轴回转而送出经丝；另一方面随着经丝张力的变化和织轴直径的减小，由自动调节机构自动调节经丝的送出量，以维持经丝张力的稳定。K251型丝织机送经机构在传动织轴回转而送出经丝的过程中，主要是依靠箱座脚从曲轴前心至后心时的摆动作为送经机构的动力来源，再通过棘爪推动棘轮，使同轴的蜗杆传动蜗轮…     

真丝电力纺织造技术——织造部分

(四)上机经丝张力 经丝的上机张力是织造中一项主要工艺参变数。上机张力大，打纬过程中织口处的经丝张力也较大，经丝的屈曲少，而纬丝屈曲多，织物平挺。上机张力小，打纬过程中织口处的经丝张力亦小，因此经丝的屈曲多，而纬丝屈曲少，织物疲软。电力纺产品要求织物平挺，因此，织造中必须配备较大的上机经丝张力，以满足织造和织物特性的需要。     

精棉绢丝双层提花织物的研制

介绍了JC／绢丝（70／30）9．7tex混纺纱的纺纱工艺要点及其双层提花织物的织造技术,阐述了在日本津田驹喷气织机上采用双织轴织造的关键技术,织造时应随时利用张力仪测定小轴的张力变化及织造情况并及时调节张力。适当加大小轴张力,达到大小轴张力配合适宜、织造同步的目的。     

喷气织机松经机构与后梁配合的应用探讨

介绍了喷气织机松经装置的结构及作用,分析了后梁和松经装置的配合使用,可在织造过程中稳定均衡经纱张力,减少张力的波动,以利于织造的进行。     

色织渐变格记忆绸的设计与生产

采用8.3 tex/144 f原液着色涤纶PTT细旦全拉伸FDY记忆丝生产了色织记忆面料。利用色经条宽度渐变，色经与色纬交织形成明暗渐变的花型，具有朦胧感和韵律美。通过劈花工艺实现了经纱对称排列。分批整经、浆丝后并轴，进行经浆排花、穿综组合，形成全幅花型色经排列。控制整、浆、并轴张力，以避免织造时纱线的弹性受损。采用多臂喷气织造，所开发的记忆绸面料具有“轻、软、涩、柔”的风格。     

涤纶长丝上浆工艺技术小结

加工涤纶长丝织物时，如果经丝使用的是低捻丝、无捻丝或者是网络丝，织造前必须浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。     

丝织生产基础知识讲座

第三节开口过程中经丝张力及工艺参数在开口过程中,经丝的张力直接影响到织造中经丝的断头率,织物的质量和生产率。下面仅从经位置线,开口时间,梭口高度等工艺参数来说明与开口时经丝的张力以及与织物品质之间的关系。     

织造工艺参变数

四经丝上机张力在织造过程中,常常由于挡车工的操作不慎引起经丝张力不匀而使织物产生病疵,如例假日或者吃饭停车时,由于没有将织机     

喷气织机织造纵条纹织物的生产实践

针对纵条纹织物经纱交织次数不同，织造张力差异较大，梭口不易开清的特点，织前准备采用“低速度，低张力”工艺，喷气织造采用“大张力，早开口，迟引纬，低后梁”工艺，较好地解决了经纬停次数较高的问题，提高了织造生产效率舞口产品质量，     

机织绳编花边的设计

绳编花边“绳”的部分采用管状组织设计，“边”的部分为平纹地上加有经浮花。在改造的K251丝织机上，同时织造出绳编花边的“绳”和“边”。提出了在设计中应考虑的问题及在织造过程中的工艺设计要点。     

减少涤棉织物"吊经"次布的生产实践

涤棉品种在织造过程中,由于纱线之间相互粘连、经纱张力不匀易形成“吊经”次布。文章从络筒、整经、浆纱、穿纱及织造工序各个环节采取有针对性的技术措施,使涤棉“吊经”次布大大减少,织造质量和效率得到提高。     

网络丝交络强度与织造关系的研究

用能周期性地对网络丝施加动态张力的装置,测定网络丝的交络强度,分析动态张力对交络强度的影响,定量地阐明交络强度影响布机织造的因素及织造终了时网络结完全解体的条件。     

1515型织机ST_3-P型自调式送经装置

1515型自动换梭织机采用的送经装置是消极调节的半积极式送经装置。它存在的缺点是没有检测织轴直径变化的感触机构,张力自调作用不理想,送经不匀。在织造过程中,需经常测量布幅,根据布幅情况来调节张力重锤,甚至还要调节吊杆与扇形杆的相对位置以使经纱张力保持在一定范围内。在织造过程中容易产生“云织”疵点。另外,安装不良也会引起送经不匀。目前大多数使用1515型织机的织厂都将张力制动杆的弹簧松开,使张力扇形杆处于自由状态,以使张力的变化能及时反映到送经装置来,企图     

涤纶变形丝直径系数的探讨

对涤纶低弹丝，网络丝及空气变形丝等三种变形丝的纱线直径系数进行了测试与分析，并探讨了不同张力条件对纱线直径系数的影响。实验表明：涤纶低弹丝、网络丝及空气变形丝的纱线直径系数各不相同，以涤纶低弹丝最大、空气变形丝最小；实验还表明预加张力对变形丝的直径系数有很大影响。本文给出了大小两种张力状态下变形丝的纱线直径系数，供进行织物结构及纺织工艺计算时根据实际情况分别取用。     

浅谈高捻合纤西服面料预缩挡的产生原因及解决办法

近年来，采用新型合纤原料丝设计织造的高抢合纤西服面料，由于其仿毛逼真富有弹性、价格适宜、洗可穿等特性，倍受消费者青睐。但由于该类产品要求绸面紧密、纹路细腻、弹性好、毛感强，原料丝高捻需经定型，而这样又易产生预缩挡，严重地影响了产品质量，成为合纤面料生产一大难关。预缩挡，主要表现在成品绸上，坯绸织造过程中很难发现。待坯绸染色后，纬向出观色差、宽窄不一，严重时有的一匹十几处，几乎匹匹都有。经过认真分析，反复查找原因，主要原因是高捻丝线在热定型过程中，筒子上的丝线由于受热程度不同，内外层收缩不一，而生…     

预应力钢绞线的断面设计

分析预应力钢绞线芯丝滑动现象及预应力钢绞线断面结构,提出低松弛级预应力钢绞线断面设计时,应注意绞线经稳定化处理后捻距增大、丝径缩小的现象;设计时中心钢丝应比外层钢丝直径大３－５ ％ ～５％ ;中心丝与外层丝的间隙为０－０５ ～０－０７ ｍｍ 。     

阳光绉面料的开发

采用有光锦纶长丝与涤纶低弹丝作为原料，并对涤纶低弹丝加强捻，对主要的织造及整理工艺技术进行改进，合理控制各工序加工中的经丝张力，开发出具有稀、轻、薄结构特点和滑爽、柔软手感的阳光绉新型面料。     

差动轮系卷取机构原理探讨

以差动轮系组成的卷取机构,在纺织行业浆经设备上得到广泛的应用。该机构通过改变制动盘制动力矩的大小,对上浆经丝的卷取张力实现自动控制,基本上能适应各种原料浆经工艺所规定的卷取张力要求。现以S G D 141型浆丝机为例,差动轮系卷取机构及张力调节装置如图1所示。K是织轴,其直径为Do,织轴的卷绕直径为D;A 是中心轮,与直径为d 的制动盘相连接;B′为主动链轮,与差动轮系的内齿轮B 相连接;H 为行星轮转臂,与织轴K 相连     

1452G型整经机水平轨道式加压机构分析

1452A型整经机是我国纺织厂广泛配备的整经机。它采用悬臂重锤式加压机构，经轴压力随经轴加大而迅速增大，卷绕内松外紧，容易产生“菊花芯”的疵病；而且小轴时容易跳动。于80年代改为水平轨道式加压机构，机型为1452G。经轴压力基本恒定，卷绕密度内外均匀。