气体渗氮中水份引起氧化的热力学分析

气体渗氮过程中,由于氨气中常杂有0.5％左右的水分,而引起工件表面的氧化。有时甚至会破坏正常工艺的进行。为此,工艺上要求氨气在进入氮化炉前先通过装有生石灰或硅胶的干燥装置,并将含水量降至0.2％以下。实践证明,氨经仔细除水后,可以基本上消除工件表面的氧化膜。然而水分的氧化不仅与含水量有关,同时还与氨分解率     

分解炉内NO生成与NH_3脱硝的数值模拟研究

在计算流体力学的基础上,以FLUENT软件为平台,对喷腾型燃煤分解炉内NO产生过程、生成机理和炉底喷氨的脱硝效果进行了数值模拟研究。模拟结果表明:分解炉内温度分布均匀,NO在煤粉燃烧区域内形成,NO按生成机理可分为热力型NO和燃料型NO,但主要以燃料型NO为主;采用炉底喷氨的方法,可显著降低分解炉排放的NO量,当入炉烟气中NH3含量为8%时,脱硝率可达到89.8%,为水泥分解炉脱硝技术与装置开发提供参考。     

高速钢离子氧氮化和离子软氮化的研究和应用

为提高高速钢刀具切削性能延长刀具的使用寿命,赋与刀具以高硬度耐磨性、高抗粘屑性、良好耐蚀性能等,在气体氧氮碳共渗和气体软氮化基础上,试用离子冲击扩渗法进行离子氧氮化和离子软氮化处理。试验表明,离子氧氮化处理(550℃左右、10～25分钟氨氧比在1/100～1/70)可获得高硬度的渗层(1100HV以上)和良好的硬度分布,并在其外层复以薄的氧化层,使刀具具有优良性能和高度的使刚寿命。而且使用液化石油气有着来源方便、价格低廉之特点。两种工艺处理后刀具的使用寿命都能提高约5～8倍。同时,为扩大现有离子氮化炉的应用范围开辟了广阔道路,使离子冲击设备发挥更大作用。     

试论氮基气氛软氮化的氮势

本文导出NH_3+N_2+Co_2氮基气氛软氮化的氮势计算公式,并且用七种钢试样在管式炉内进行许多次软氮化试验。结果表明,各种钢试样表面均能获得一定的氮碳共渗层深度,其中包括碳氮化合物层和扩散层深。试验过程中取气样分析炉气成分,并测定氨的分解率,然后用两种方法确定气氛的实际氮势值。两种方法测得的氮势值十分相近,并且都大于纯氨氮化时生成白层的临界氮势,说明导出的氮势公式适用于度量氮基气氛软氮化的能力。     

对QT60—2球墨铸铁进行NH_3+N_2+CO_2气体软氮化的研究

本文研究了在NH_3+CO_2+N_2气氛下对QT60—2球墨铸铁曲轴进行气体氮碳共渗的工艺方法。许多试验都在生产条件下进行的,我们已经找到了较好的成分比例和热处理工艺规程。在这同时,我们也试验了常用的通氨滴醇法,检查了表层的显微硬度和显微组织,说明全气体软氮化法是较优越的。气体成分长期稳定,控制方面也较容易做到,因此产品的一致性能可以得到保证。表层硬度,沿深度方面的硬度变化和表层的疏松等级都比常规的通氨滴醇法优越。     

1Cr18Ni9不锈钢强化氮化

1Cr18Ni9不锈钢为了提高耐磨性而进行氮化,一般在氮化前先在炉外用HCl处理表面氧化膜,此种方法生产周期长且氮化层质量不易保证,本文系根据苏联1958年所创炉内同时处理氧化膜与氮化方法进行实验所得结果写成,内容主要介绍用氯化铵强化氮化过程的理论依据,实验设备,工艺,操作及实验结果等。根据实验结果:1Cr18Ni9钢用HCI处理后在550℃48小的氮化所得氮化层深度为0.07—0、09mm;但用氯化铵在同样加热规范下所得氮化层深度为0.14—0.16mm;若在580℃48小时则为0.18—0.21mm。证明新工艺有强化效果,表面硬度高,氮化层分布均匀,与不脆等优点。     

圆筒型管式加热炉中加装多孔介质强化辐射传热的研究

根据多孔介质的对流－辐射能量转换效应，在圆筒型管式加热炉中加装多孔介质后，使炉内温度显著升高。排烟温度明显降低，在内径为４００ｍｍ的模型炉实验中，有多孔介质时的炉温比无多孔介质时的炉温升高约５０－１００℃，有多孔介质时的炉子热效率比无多孔介质时炉子热效率提高约１０个百分点。实验结果与理论计算符合得较好。     

18Cr_2Ni_4WA钢气体软氮化的渗层组织和耐磨性的研究

本文对18Cr_2Ni_4WA钢进行了不同参数的软氮化处理试验,得出采用醇氨比为2:8,温度570℃、保温4—5小时的气体软氮化处理后,试样的硬度和渗层深度皆能达到技术要求,可以代替盐浴软氮化.用高压透射电镜对表层金属薄膜进行形貌和结构分析,发现表面化合层是条状e相和γ'相亚晶,并且有较高的位错密度,这种组织状态赋于材料高硬度和较好的耐磨性.     

甲醇裂化气对钢件加热的保护作用

研究甲醇裂化气对防止加热件氧化和脱碳的作用。这类气体有很强的抗工件氧化的能力。纯甲醇裂化气有相当高的渗碳能力。在实际工业炉中,由于空气和水气的侵入,适成碳势明显降低。炉内的金属构件在400～700℃区间会促使CO分解,增多CO_2含量,降低碳势,在密封性较好的炉内,甲醇裂化气通常可保证45铜不脱碳或保持相应的碳势。     

循环两段氮化——一种新的快速氮化法

前言 传统的氮化工艺中广为应用的是气体氮化法。但从它问世以来,最大的缺点是生产周期太长,要达到0.5mm的层深,一般就需50～70小时,生产率低、能耗大、成本高。因此,人们一直在寻求加速氮化的方法,目前采用的各种物理催渗和化学催渗都带来了设备、催掺剂等费用的增加,使成本下降率相应减少。能否既不增添设备和催渗剂,又能进一步缩短氮化周期呢? 本文试图从改变氮化工艺本身入手,以化学动力学为手段,探索加速氮化、缩短周期的方法和机理,进行循环两段气体氮化的试验与研究。     

氮化疏松的影响因素及形成过程

氮化疏松是影响氮化件质量的主要缺陷之一,可显著降低白层致密度,使表面硬度、耐磨性和耐蚀性下降。本文根据实验结果并参考有关资料对疏松的形成过程和影响因素进行了分析,认为氮化疏松的形成主要是高氮亚稳定铁氮化物分解的结果,凡增大铁氮化物不稳定的因素都促使铁氮化物分解和疏松形成。这些因素一般包括氮化气氛组成、氮化工艺过程和纲材成分。文中还提出了控制氮化疏松的基本途径。     

利用大涡模拟对分解炉内二维流场进行数值模拟

采用大涡模拟和粒子流的动能理论的方法对分解炉内部气固两相流场进行了详细的数值模拟.数值计算结果给出了炉内气体运动及颗粒浓度分布的规律和特点,验证了该分解炉设计的合理性,为今后分析分解炉内的传热、传质及化学反应过程提供了理论依据.     

利用大涡模拟对分解炉内二维流场进行数值模拟

采用大涡模拟和粒子流的动能理论的方法对分解炉内部气固两相流场进行了详细的数值模拟.数值计算结果给出了炉内气体运动及颗粒浓度分布的规律和特点,验证了该分解炉设计的合理性,为今后分析分解炉内的传热、传质及化学反应过程提供了理论依据.     

RSP分解炉结构改进和优化研究

在对RSP分解炉进行系统试验研究的基础上,针对其存在问题对分解炉 进行了结构优化方面的综合探讨并确定和实施的改进方案。通过调整旋流强度、提高湍流度及增设预燃段,改善了煤粉在SC室的分散效果,显著提高了燃烧效果,阻力损失也有所降低,煤分与气体的平均停留时间比值达8-9,SC室的煤粉燃烬度从35%提高到73%。改进后的MC室内固体粉料的分工有和与均布性均较理想,分解炉整体的料气停留时间比值可达6倍左右,煤粉在实际分解炉内的停留时间可达14-15.5s,保证了煤粉在分解炉内的较完全燃烧,使窑系统运转率、入窑生料分解率、煤粉燃炉度均显著提高,预热器结皮堵塞等故障率大幅度降低,熟料产量明显提高,达到了综合优化的效果。     

W18Cr4V钢控制氮势气体软氮化及其应用

研究W18Cr4V钢在氨加甲醇裂化气气氛中进行的控制氮势软氮化问题。导出了气氛的氮势与氢分压的关系式,测定了该钢种在550℃氮化时的氮势门槛值,并得出了相应的曲线。试验结果表明,这种气氛的氮势可通过氢导仪有效地控制在0.2～0.4。提高氮势可促使白层形成,提高渗层硬度和耐磨性,但使其脆性增高。生产实践证明,低氮势控制氮化可显著提高高速钢刀具的使用寿命。     

用正交设计法优选LM_2钢离子氮化工艺参数

采用正交设计法对LM_2新型冷模具钢离子氮化工艺参数进行了优化筛选,讨论了氮化温度、保温时间和氨流量等因素对表面硬度、渗层深度和渗层硬度分布等的影响。结果表明,在本试验条件下,其最佳工艺为:氮化温度为570℃,氮化时间为7h,氨流量为0.9 L/min,气压为1.33×10~(-3)MPa。     

一种FD36cc燃气发动机供气装置的研究设计

针对小型燃气发动机与汽油同型号发动机相比燃烧不好、点火慢、动力性差、燃料耗费大、导致排污差、造成尾气空气污染等缺点,对发动机的核心部件,供气装置的结构进行分析研究,研制出一种新的供气装置,达到空气量与燃料的合理配比,使燃烧充分。解决了发动机功率不足、动力差、燃烧不彻底、排气污染大等问题。     

2000t/d DD型分解炉气固运动规律及性能研究

通过冷态模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种隐参数的反求计算,对耀县水泥厂2 000 t/d DD分解炉的气固两相运动规律及性能特点进行了综合研究与分析评价。结果表明DD分解炉具有总体合理的气体三维流场,利于物料在炉内的良好分散,但因缺乏必要的横向混合而空间利用率有所降低。分解炉料气停留时间比值为4.8,物料在实际分解炉内的停留时间约8.3 s。该系统的DD炉体积过小,使物料和煤粉停留时间偏短,是影响系统熟料产量进一步提高的主要原因之一     

KOH-K_2CO_3混合碱熔融活化含钾岩石制备W型分子筛

为了使活化反应物便于加工处理且降低碱熔活化温度,对KOH-K_2CO_3混合碱熔融活化含钾岩石制备W型分子筛的工艺进行了探索.考察了分解时间、碱矿质量比和KOH/K_2CO_3的比例对含钾岩石分解及W分子筛转变过程的影响,并采用XRD和SEM对活化产物和产品进行了表征,确定了含钾岩石被分解的适宜条件为:分解时间为2 h,碱矿比为3∶1 (质量比),KOH/K_2CO_3为0.7∶1 (质量比).合成分子筛后的母液室温下通入CO_2酸化反应后,可以分离制得白炭黑产品及KHCO_3和NaHCO_3的混合溶液,经蒸发结晶分离可得纯K_2CO_3·1.5H_2O产品和K_2CO_3·1.5H_2O和Na_2CO_3混合物,所得K_2CO_3·1.5H_2O和Na_2CO_3混合物可循环利用.     

细长管件内壁辉光离子氮化初步试验成功

对细长管件内壁进行强化处理以提高其使用寿命,用一般热处理方法是比较难于实现的。氮化处理虽是变形比较小的一种强化方法,但对于直径比较小、细长比很大的管件,用气体氮化法很难保证内壁获得均匀的氮化层;若采用液体氮化法,则氮化后需进行繁杂的清洗