高密、高强99Al2O3陶瓷离心成型用浆料的调制

针对高密度、高强度９９Ａｌ２Ｏ３陶瓷离心成型用悬浮浆料,研讨了分散剂、ｐＨ 值、固相含量等因素对悬浮浆料粘度的影响。并以平均粒度０．６μｍ 的Ａｌ２Ｏ３粉体为原料,调制出了固相浓度高于７９ｗ ｔ％ 、粘度低于０．１２Ｐａ·Ｓ的高浓度、低粘度浆料。     

Al2O3陶瓷的离心成型

采用平均粒度０．６μｍ的９９Ａｌ２Ｏ３原料粉体,调制高浓度、低粘度悬浮浆料,离心成型并经１６００℃常压烧结,获圆筒状陶瓷制品。探讨了浆料调制,离心成型转速及对烧结制品的三点弯曲强度与体积密度的影响。     

高密、高强99Al2O3陶瓷离心成型用浆料的调制

】　针对高密度、高强度99Al     

离心成型制备HA陶瓷工艺中浆料的特性研究

主要研究了pH值对HA粉体Zeta电位的影响,分析了分散剂含量和浆料固相含量对HA浆料粘度的影响,研究了HA浆料的流变性和稳定性,并测量了不同工艺条件下所制备的HA生坯的密度。研究结果表明,在pH=9时,HA粉体表面的Zeta电位值达到最大,HA浆料具有良好的分散性。在分散剂含量为5%(质量分数),浆料固相含量为60%(质量分数)时,HA浆料的粘度达到最低值476.1mPa·s,HA浆料具有较好的充型能力。HA浆料具有剪切变稀特性,室温静置12h时浆料具有较好的稳定性。与干压成型相比,60%HA(质量分数)浆料离心成型所得到的生坯密度更高,更有利于HA生物陶瓷的烧结。     

基于疏水作用的陶瓷浆料自发凝固成型研究进展

自发凝固成型是一种新型的陶瓷浆料原位固化成型方法, 通过吸附在陶瓷颗粒表面的分子链间弱作用(氢键, 疏水作用)实现浆料的固化, 具有普适性和适于常温大气环境操作的特点, 已成为先进陶瓷制备领域的研究热点。本文简述发现兼具分散和凝固功能的阴离子型高分子分散剂的历程, 以及自发凝固成型与其它原位固化成型的异同。在此基础上, 基于疏水作用设计合成了系列自发凝固成型剂, 进而满足以不同尺寸颗粒为原料的致密陶瓷和泡沫陶瓷的自发凝固成型。综述了面向实际应用所开发的陶瓷无界面连接、晶粒定向构造、干燥脱水等关键技术, 以及致密陶瓷和泡沫陶瓷制备等研发进展, 展望了未来自发凝固成型的发展方向。     

Al2O3陶瓷注射成型热塑性粘结剂及脱脂工艺研究

重点研究了氧化铝陶瓷注射成型中热塑性粘结剂的选取和对应的热脱脂工艺。结果表明，当Al2O3粉料质量百分含量为70％、选用石蜡／聚丙烯／硬脂酸（mpw：mpp：mSA=79：20：1）热塑性粘结剂时，采用适当的热脱脂工艺，可获得结构缺陷少、性能较高的Al2O3陶瓷材料。     

表面涂覆的Al2O3浆料的性质Ⅰ偶联剂的选择含量及作用机理

利用溶解吸附的方法在Al2O3粉末表面涂履了不同种类的偶联剂，测定了不同的偶联剂在Al2O3表面的单分子层饱和吸附量（硬脂酸为2.22%、十八醇为2.15%和铝酸酯为3.36%）。研究了偶联剂和Al2O3粉末之间的作用机理以及不同的偶联剂在单分子层饱和吸附含量下对Al2O3浆料体系粘度的影响，结果表明，在三种偶联剂中铝酸酯的作用效果最好，在单分子层饱和吸附含量下，起到了最佳的降低粘度的效果。     

Al2O3—TiC复合陶瓷的研究进展

介绍了目前制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ复合陶瓷的各种方法及研究进展，对自蔓延高温合成法及无压烧结法作了重点评述。     

Al2O3陶瓷的电子辐照效应

作为电子元器件封装材料的α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷基片，在电子辐照，高温及高电场下，其电导率会持续增加直至击穿，电子辐照后，其电介质特性也发生了变化。     

一种制备Ni/Al2O3复合陶瓷的新方法

借助异相成核技术，在镍粒子表面包覆氢氧化铝，经烧结制备得到了Ni/Al2O3复合粒子，以所得复合粒子为原料，采用凝胶注模成型工艺在石墨保护下的无压烧结过程，得到了致密复合陶瓷（相对密度＞95％）。实验表明，可以将有机凝胶铸模成型用于陶瓷－金属复合材料的制备，更进一步地避免了成本较高的热压烧结技术。     

直接凝固注模成型SiC陶瓷——浆料凝固过程的研究

直接凝固注模成型是一种新的（准）净尺寸成型陶瓷部件的方法，本文主要研究了此方法的关键步骤一浆料凝固过程，高固相含量（＞５５ｖｏｌ％）浆料从可浇注的低粘度状态转变为有一定强度的凝固态（坯体）主要有两种方法，即增加浆料中的电解质浓度和移动浆料的ｐＨ值至等电点。     

常压烧结ZTM／Al2O3复合陶瓷的力学性能

采用干法成型、常压烧结工艺制得致密的ＺＴＭ／Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料。通过引入大颗粒的氧化铝，使ＺＴＭ陶瓷（氧化锆增韧莫来石陶瓷）的力学性能有明显提高。组成２０Ｖｏｌ．％Ａｌ２Ｏ３－２０Ｖｏｌ．％ＺｒＯ２－ｍｕｌｌｉｔｅ陶瓷材料，其断裂韧性为６．０６ＭＰａ·ｍ＾１／２，抗弯强度为４０３ＭＰａ。实验结果表明：Ａｌ２Ｏ３的弥散强化和ＺｒＯ２的相变增韧及微裂纹增韧是ＺＴＭ／Ａｌ２Ｏ３陶瓷的主要增韧机理。     

α-Al2O3稳定浆料的研究

本文研究了分散剂种类数量、ｐＨ值等对大颗粒α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷浆料稳定性的影响，得到了具有一定的粘度和流动性适于制备α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜管的稳定浆料。     

三维快速成型用HA—Al2O3浆料性能的研究

本论文研究了三氧化二铝（Ａｌ２Ｏ３）与羟基磷灰石（ＨＡ）及其复合体浆料的粘度及流动性，发现Ａｌ２Ｏ３能够显著地提高ＨＡ浆料的流动性，并降低其粘度，较好地满足三维选区凝胶成型的需要，根据实验结果，结合ＤＬＶＯ理论，提出了ＨＡ与Ａｌ２Ｏ３协同作用的模型。     

离心成型技术制备孔梯度分布的氧化锆多孔陶瓷

以2种粒径分布不同的ZrO_2微粉为原料,利用离心成型技术制备孔梯度分布的ZrO_2多孔陶瓷.测量了ZrO_2颗粒在不同pH值下的Zeta电位,研究了离心加速度和浆料固相含量对ZrO_2颗粒分离现象的影响,观察了烧结产物的微观形貌、孔隙度以及孔径分布.研究结果表明,在pH=10时,ZrO_2颗粒的Zeta电位最高,浆料具有良好的分散性.在较低的固相含量和较高的离心加速度下,ZrO_2颗粒的分离现象明显,孔隙呈梯度分布.40%(体积分数)固含量ZrO_2浆料离心所得样品在1400℃烧结3h后,孔隙呈现良好的梯度分布,其底部孔隙度为24.6%,气孔尺寸在1～3μm之间;顶部孔隙度为15.2%,气孔尺寸大多在0.3μm以下.     

溶胶—凝胶法制备Al2O3—SiO2陶瓷薄膜的研究

研究了溶胶－凝胶（Ｓｏｌ－Ｇｅｌ）法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２体系多孔的陶瓷膜过程中的溶胶、凝胶反应，通过冷冻复型法观察到溶胶颗粒的微观形貌，认为组分之间的去极化作用是导致溶胶颗粒团聚的原因，利用ＦＴＩＲ地复合交的热处理过程反应情况进行观察，结果表明，组分各自的相变互不影响，也不发生反应，由此可制得保持各组分特性的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２复合陶瓷薄复合薄膜的ＴＥＭ形貌表明，组分在溶胶状太的去极化作用地致