快速凝固铝硅合金材料及其在汽车中的应用

本文介绍了快速凝固技术的特点及在高硅铝合金中的应用潜力,综述了快速凝固高硅铝合金的制取方法及研究现状,扼要总结了快速凝固高硅铝合金在汽车工业中的应用,最后提出这一研究领域中存在的问题及发展前景。     

快速凝固耐磨高硅铝合金研究现状

采用快速凝固／粉末冶金技术可制备出高硅含量的铝合金，这种合金具有高耐磨性和低热膨胀性，经合金化后还具有较高的常温和高温力学性能及热稳定性，现已发展成为一系列合金。简述了国内外快速凝固高硅铝合金的研究进展。     

快速凝固/粉末冶金(RS/PM)高硅铝合金材料的研究

采用冷压 +热挤压工艺制备快速凝固高硅铝合金材料 ,并探讨了挤压温度、保温时间、挤压比等工艺参数对材料组织及性能的影响 .研究结果表明 ,与高硅铝合金铸造材料相比 ,本研究所制的材料硅相尺寸得到了显著细化 ,且分布更为均匀 ,材料的抗拉强度和延伸率有明显的提高 .采用光学金相显微镜、SEM、XRD等手段对快速凝固高硅铝合金粉末及大块材料的微观结构及相组织进行了深入研究 .     

高硅铝合金几种常见制备方法及其细化机理

高硅铝合金根据制备方法的不同,其细化方法及原理也有所不同.主要综述了熔炼铸造、快速凝固粉末冶金和喷射沉积工艺制备高硅铝合金的方法及其细化机理.     

快速凝固耐热铝合金焊接技术的研究现状

阐述了快速凝固耐热铝合金焊接研究现状,分析了快速凝固耐热铝合金的焊接性,讨论了钨极氩弧焊、电容放电焊、电子束焊、激光焊、摩擦焊以及钎焊在快速凝固耐热铝合金材料连接中的应用和存在的问题,指出具有高能量密度、低能量输入的电子束焊、激光焊以及摩擦焊适于快速凝固耐热铝合金的焊接.     

高硅铝合金轻质电子封装材料研究现状及进展

综合比较了现有电子封装材料的性能及其在航空航天领域中的应用现状,较详细地阐述了高硅铝合金电子封装材料的性能特点、制备方法及研究现状,指出了高硅铝合金轻质电子封装材料的发展方向.     

快速凝固耐热铝合金研究动态与前景EI

本文综述了近年来快速凝固耐热铝合金研究和发展状况，着重讨论了耐热铝合金组分选择原则、制备方法、组织结构及性能特征，并对其应用前景做了展望。     

快速凝固粉末铝合金的制备和应用

本文综述了快速凝固粉末冶金现状，首先指出了快速凝固粉末冶金的特点，然后重点介绍快速凝固合金粉末的制备和成形固化技术，最后简要介绍了快速凝固粉末冶金技术在开发新型铝合金上的应用。     

超音速气体雾化高硅铝合金粉末冷却速度计算

通过快速凝固技术制备合金材料,可以大幅度细化合金组织,其技术的冷却速度.本文通过对流换热原理对超音速气体雾化高硅铝合金粉末的冷却速度进行了理论计算,结果表明其冷却速度大约在104～107K/s之间,说明利用超音速气体雾化制备高硅铝合金粉末可以达到很高的冷却速度;另外,通过测定合金粉末内部凝固枝晶间距,并利用冷却速度和枝晶间距之间的经验关系,确定合金冷却速度,其结果与理论计算基本相符.     

高硅铝合金中初晶硅形态控制研究进展

初晶硅形态对高硅铝合金性能具有重要影响,其形核长大机制、形态演化机制是高硅铝合金的主要研究内容之一;尽管已有诸如变质剂处理、半固态搅拌、快速凝固、电脉冲处理等可改善初晶硅形貌的方法,但目前要完全实现控制初晶硅形态并使之球化,使用现有工艺较为困难.综述了目前主要的控制初晶硅形态的方法、研究现状及其控制机制,并对其未来的研究方向提出了一些建议.     

快速凝固过共晶铝硅合金的显微组织及摩擦学行为研究现状

过共晶铝硅合金由于具有高耐磨性、低热膨胀系数和高比强度而广泛应用于汽车和飞机制造业.该类合金在常规铸造下易产生粗大的脆硬初生硅相,降低合金力学性能及耐磨性.而利用快速凝固技术能够有效细化硅相,制备出高耐磨的过共晶铝硅合金.过共晶铝硅合金的性能可以通过改变共晶硅和初晶硅的形态及其分布、二次枝晶胞的尺寸或臂间距等方式加以改善.目前过共晶铝硅合金的研究大多是关于控制共晶和初晶硅的形态和分布,而针对常规铸造的细化晶粒工艺只对25％(质量分数)硅含量以下的过共晶铝硅合金有明显效果,因此研究人员聚焦于能对高硅含量的过共晶铝硅合金实现晶粒细化的快速凝固技术.快速凝固技术区别于常规铸造的特点是高冷却速度,研究发现冷却速度对过共晶铝硅合金的相平衡和微观结构有着显著的影响.随着冷却速度的增加,过共晶铝硅合金的微观结构细化、化学均匀性提高、固溶度增加,形成非晶及亚稳相,极大地改善了过共晶铝硅合金的性能.根据不同快速凝固技术制备的过共晶铝硅合金,其细化的显微组织及对应的摩擦学行为也有所不同.这些差异对于完善快速凝固过程中硅晶粒形核长大机制、形态演化机制及其对过共晶铝硅合金性能影响的理论体系能够起到有效的补充作用.本文综述了快速凝固过共晶铝硅合金四种主要制备方法:衬底急冷技术、快速凝固-粉末冶金技术、喷射沉积技术和选择性激光熔化技术,分析了相关快速凝固工艺的研究现状,对比了不同工艺制备的过共晶铝硅合金的显微组织及耐磨性能,并从理论体系、性能预测和技术工艺三方面对其未来的研究方向提出了一些可行建议.     

粉末冶金铝合金材料的应用和发展

本文简单介绍了快速凝固粉末铝合金、氧化物弥散强化铝合金、非连续纤维强化复合材料、铝-锂粉末合金、高强度粉末铝合金及耐磨粉末铝合金等方面国外的应用研究与发展情况。     

快速凝固7000系超高强铝合金的研究现状

在对传统7000系高强铝合金分析的基础上,着重阐述了快速凝固超高强铝合金的发展过程、存在问题和研究现状.快速凝固技术可有效细化组织、提高合金元素的极限固溶度、抑制宏观和微观偏析,并提高超高强铝合金的综合性能,最后提出了快凝超高强铝合金的应用和发展前景.     

快速凝固耐热铝合金的现状和发展

采用快速凝固/粉末冶金技术可制备出含有大量过渡族元素的铝合金,这种铝合金具有优良的高温力学性能和热稳定性,并已发展成为一系列耐热铝合金。简要评述了耐热铝合金的研究现状、发展趋势及应用前景。     

高硅铝合金真空钎焊接头组织与性能测试研究

选用Cu箔、Zn及BAl88SiMg片状钎料作为填充金属,采用真空加热方法进行高硅铝合金的钎焊连接,并对接头进行光学金相、显微硬度、扫描电子显微等测试、分析、研究。结果表明:3种钎料钎焊高硅铝合金,通过凝固、结晶等过程形成冶金结合,生成共晶体和固溶体组织,形成可靠的连接接头,外观良好。     

快速凝固Al-Zn-Mg-Cu系合金粉末的特征研究

在快速凝固技术的应用研究中,有关铝合金的研究虽然只有十余年的历史,但是发展非常迅速,美国和苏联处于领先地位,他们已由试验室的研究阶段进入实用阶段。如美国在波音727和757飞机上分别试用了高强快速凝固粉末铝合金座椅导轨(合金牌号MR61)和主起     

快速凝固技术在材料科学中的应用(下)

(一)在铝合金中的应用大多数合金元素在铝中的溶解度都很低,因此普通铸锻法生产的铝合金的合金化仅限于极少数几个元素如Mn、Cu、Si、Zn等。快速凝固技术不仅明显增加这些元素的固溶度极限,而且扩大了过渡族金属如Fe、Cr、Ni、Co、Li在铝中的添加量。快速凝固粉末冶金技术使铝合金化学成份均匀;偏析极小;晶粒细化;弥散相均匀细小,从而使铝合金的强度、弹性模     

快速凝固技术在材料科学中的应用(上)

本文综述了快速凝固技术近年来研究和应用的进展,介绍了快速凝固的方法,快速凝固材料的成型工艺及快速凝固技术在材料科学中的应用。     

微晶Al—Cu—Mg合金的时效过程

一、前言 Al—Cu—Mg合金是广泛应用于航空工业的一种铝合金,近20年来,由于采用了快速凝固技术,可制成晶粒度在九个微米以下的超细晶粒新材料,又称微晶材料。微晶铝合金具有比普通晶粒铝合金更优越的性能,具有广泛的应用前景。 与普通铝合金相比,快速凝固微晶铝合金具有超细的晶粒,固溶度增大,可能形成独特的亚稳相,甚至保留熔融状态的某些结构形式。人们最关心的是其时效特性,如脱溶序列,脱溶温度范围以及GP区与亚稳相、平衡相之间的相互关系等。作者用差热分析法(DTA)对牌号为2024的微晶铝合金的时效过程进行了研究探讨。 二、试验条件及方法 1.试验材料 本试验所用材料为2024(美国)快速凝固微晶铝合     

喷射沉积快速凝固材料的研究及应用概况

喷射沉积是一种新型的快速凝固技术，近年来广泛应用于研究和开发多种高性能愉速凝固材料。简要介绍了喷射沉积技术的基本原理和特点，对其在快速凝固材料中的应用进行了综述。