高炉-中频炉双联熔炼短流程生产高质量铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼短流程生产工艺的特点,采用液态金属状态测评系统研究短流程铁液状态.通过比较短流程生产和常规流程生产的铁液状态,提出了短流程铁液状态调控措施,来改善其凝固组织和力学性能.结果表明,高炉-中频炉双联短流程工艺能生产出完全符合技术要求的高质量铸件.同时,探讨了短流程生产工艺在能源消耗、环境保护、生产成本等方面的优势.     

高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺对铁液状态的影响

对铸造现场高炉一中频炉双联短流程熔炼和常规中频炉熔炼铁液状态进行了比较研究。短流程熔炼有增大孕育前铁液过冷倾向的趋势，对铁液状态的影响与炉料配比、成分波动、过热温度和保温时间等因素的影响存在交互作用，其影响程度为同一量级。将短流程熔炼工艺用于灰铸铁生产时，孕育处理是控制其不利影响的最佳手段。     

高炉-电弧炉双联熔炼工艺生产铸铁件可行性探讨

对电炉冶炼铁液浇注铸铁件的可行性进行了分析,并进行了生产性试验,试验结果说明铸铁件的成分和力学性能完全符合质量要求,此工艺方案在生产上完全可行.     

冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践

利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明：采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的前提下,提高球铁铸件产量,并使球铁生产成本降低的要求。     

铁液质量的提高与双联熔炼

论述冲天炉熔炼提高铁液质量的方法,包括原材料的选择、冲天炉形式的选择、熔炼操作、铁液化学成分和温度控制、铁液脱硫、合金化和孕育处理。简要介绍冲天炉-感应炉双联熔炼的特点,对冲天炉铁液的要求,以及铁液质量的检测方法。     

高炉-工频炉双联熔炼生产离心铸铁管

把从高炉出来的铁水,加入到工频炉中升温和调质,来生产离心铸铁管,着重介绍了双联熔炼铸管车间的平面布置和经济效益的分析。     

高炉－工频炉双联熔炼生产马氏体、抗磨球墨铸铁磨球的研究

介绍了利用高炉－工频炉双联熔炼铁水获得马氏体球墨铸铁磨球的生产试验方法：高炉铁水预处理及化学成分的确定，球化与孕育处理，球化剂加入量对球化效果的影响。还介绍了马氏体球铁磨球的热处理工艺。这种不含贵重合金元素的磨球同样具有良好的冲击疲劳抗力与磨料磨损抗力，生产成本低，经济效益高，社会效益好。     

高炉-中频炉双联熔炼短流程铸造应用技术专题研讨会预报名通知

为了更好地推动我省短流程铸造应用技术的发展,打造短流程铸造示范强县,山西省铸造专业委员会、山西省铸造行业协会决定于2012年适当时间根据报名情况在山西举办高炉-中频炉双联熔炼短流程铸造应用技术专题研讨会。     

冲天炉—工频炉双联熔炼效果的探讨

在相同配比条件下，对比了一汽铸造厂冲天炉－工频炉双联熔炼与冲天炉熔炼灰铸铁的效果，评价了双联熔炼灰铸铁的铁水质量。     

双联熔炼短流程生产铸铁件的效益分析

对高炉-中频炉双联短流程熔炼生产铸铁件工艺进行了分析研究.结果表明,这是一种优质、高效、低耗、清洁的铸造生产工艺.不但能够大幅度降低焦炭或电能的消耗量和污染物的排放量,而且铁液冶金质量好,产品合格率高,可带来巨大的能源、经济和环境效益.以一个年产10万吨铸铁件的铸造厂为例,采用双联短流程熔炼工艺后,相对于传统冲天炉熔炼工艺一年可降能耗5500多万千瓦时,节约各种成本3900多万元.并至少可减少污染物排放:粉尘400t,CO1000t,SO210t,HF25t.     

双联熔炼中铁液转运系统的改进

中国一拖集团有限公司第一铸铁厂熔化工部采用一台12t／h冲天炉和二台容量为10t的电炉双联熔炼。铁液由冲天炉向电炉转运时，使用1t的铁液包，通过炉前电动跑车与叉车将铁液包运至电炉前，使用电炉上方的10t吊车配合人力转动铁液包将铁液倒入电炉内。每次只有1t铁液运至电炉；若电炉内留底铁液为2～3t，那么至少要转运七八次铁液才能将一台电炉灌满。铁液在转运过程中温度降幅大，     

间歇式无芯感应电炉熔制高品质铸铁

无芯感应电炉中铁水过热到临界点1510℃以上,熔池中发生的脱碳沸腾是铁水净化的关键。铁水在保温贮存中的变异,对于灰铸铁熔制尤为重要。生产实践中的炉料配比具有很大差异,高纯炉料应用是铸铁熔炼技术的一大进步。     

感应电炉熔练作业、铁液特性及故障对策

根据熔炼开始时的状态，工频无芯感应电炉的熔炼作业分为放入起熔块后再加入金属炉料的“冷料熔炼”方式和不用起熔块而在炉内保留一部分铁液的“残留铁液熔炼”方式两种。     

双联熔炼生产高品质球铁件

对球铁件需求的增加,尤其是国外采购量的大增,国内生产球铁的专业铸造厂增加较多.现介绍采用双联熔炼生产高品质球铁件的铸造企业,其产品远销美国、日本、欧洲、马来西亚,产品合格率达95%以上.     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。