稀土合金在高碳当量铸铁中的行为

作者多年来系统地研究了稀土在高碳当量铸铁中的行为,发现当加入微量稀土时,铸铁中的石墨仍为片状,但稀土加入量超过一个临界值以后,石墨开始从片状转变为蠕虫状和球状,在此同时铸铁的性能获得改善,在石墨变态前其抗拉强度σ_b可提高20％左右,在石墨变态后其抗拉强度σ_b可提高一倍以上。据此建立了“双峰值效应”曲线,并用以指导稀土灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁的生产,制造了耐压(水压)稀土灰口铸铁散热器等新产品,取得了巨大的经济效益。     

蠕虫状石墨铸铁及其石墨生长机理的研究

一、前言随着球墨铸铁的深入研究和推广应用,出现了一种介于球墨铸铁和灰铸铁之间的新型材料,即蠕状石墨铸铁。由于其石墨形状处于球状和片状之间的一种过渡型石墨,所以它既具有接近于球铁的强度、刚度、一定的韧性和良好的耐磨性;又具有接近于灰铸铁的铸造性能和导热性能。因此,这种材料愈来愈引起人们的重视,并已在生产上开始应用,如用来代替高强度灰铸铁、合金铸铁、黑心可     

稀土对铸铁在600℃、700℃时抗氧化性影响的试验研究

本文采用氧化增重及氧化层厚度两种试验疗法和参数,探讨了稀土对铸铁在600℃、700℃时抗氧化性的影响。研究结果表明:稀土元素改善铸铁抗氧化性能的机制在于残留在铸铁中的稀土改变了石墨形状及分布特征,而不是通过合金化改变氧化膜的结构和组成。在灰铸铁中,随片状石墨的细化,D型石墨数量的增加,抗氧化性得到改善。而蠕墨铸铁的抗氧化性能与其蠕化率有着密切的关系。试验发现在含碳量相同时,高蠕化率的蠕墨铸铁抗氧化性能优于A型片状石墨铸铁,而劣于D型石墨铸铁。     

富镧蠕化剂对铸铁中的石墨形态和组织的影响

为了合理利用稀土资源中随着钕、铈的大量提取和应用后所得的副产品富镧混合稀土金属,本文直接在直流矿热炉中用碳热还原法制备富镧基稀土硅铁合金,并利用所制备的富镧稀土硅铁合金作为蠕化剂来制取蠕墨铸铁.主要研究了富镧稀土硅铁合金的加入量对铸铁中石墨形态和组织的影响.结果证明,用富镧基稀土蠕化剂,通过控制适当的工艺条件,能够得到蠕墨铸铁和球墨铸铁.     

稀土在铸铁中的应用及其效果

本文综述了近几年来稀土合金在灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁以及特种性能铸铁(耐磨、耐热和耐腐蚀铸铁)中的应用情况以及作者等人的少量工作。稀土合金在各种铸铁中的应用是以球化剂、蠕化剂、孕育剂(或称变质剂)等形式出现的,它们对改善和提高铸铁组织与性能起了良好的作用,但针对不同生产条件,需要研究最佳加入量和最合适的加入方法。文中还结合稀土应用的效果,阐明了稀土具有纯化精炼、改变石墨形状、中和干扰元素以及减少白口倾向、填加石墨化程度和细化共晶团等作用。从而,提出了今后应在采用现代实验手段,进一步研究稀土元素的性能和作用,并有效加以利用的基础上,开拓稀土在铸铁生产中更为广泛的应用前景。     

新型优质工程材料—稀土蠕墨铸铁

一、概况机器制造中,大部分另件是用灰铸铁铸造的。这种铸铁中的石墨形状是片状的。它有着良好的铸造性能、切削性能、导热性和吸振性等等一系列优点;但是它的机械性能(主要是强度)较差。球墨铸铁中的石墨形状是球状的。它具有强度高、耐磨性好等许多优点,因此得到广泛     

用稀土基涂料实现灰铁件表面层石墨球化工艺的研究

在铸型表面涂刷含有１＃稀土硅铁和７５硅铁的合金涂料，浇注普通灰铸铁成分的铁水，得到了表面层为球状的石墨，过渡层为蠕虫状石墨，本体为片状石墨的复合铸铁材料。表面层石墨球化的厚度可达到２．５ｍｍ以上。     

蠕化剂加入量对蠕墨铸铁组织和性能的影响

以3M78缸体为研究对象,使用自制蠕化剂,通过金相观察和力学性能测试,系统研究了不同蠕化剂加入量对蠕墨铸铁的石墨形态、力学性能和壁厚敏感性的影响。实验结果表明,随着蠕化剂加入量的增加,石墨发生由片状向蠕虫状再向球状形态的转变,力学性能逐渐提高。铸件蠕化效果受壁厚敏感性影响显著,壁厚较薄处蠕化率相对较低。对于3M78缸体,蠕化剂最佳加入范围为0.325%~0.335%,加入量为0.33%时,壁厚为5 mm、12 mm、27 mm部位处的蠕化率分别高达65%、80%、85%。研究结果为蠕墨铸铁发动机缸体的稳定生产提供技术参考。     

稀土对余热淬火低合金耐磨蠕铁组织和性能的影响

研究了稀土对余热淬火低合金耐磨蠕铁中石墨形态及碳化物尺寸的影响。试验表明，稀土能使低合金铸铁组织中的板条状碳化物细化，其原因主要和细小均匀分布在基体中的蠕墨对碳化物长大起阻碍作用有关。生产实践表明，这种稀土变质低合金铸铁在余热淬火处理条件下能获得较好的韧性及耐磨性。     

稀土对Fe－C－Al－Si铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土对Ｆｅ－Ｃ－Ａｌ－Ｓｉ铸铁的石墨形态，基体组织，力学性能及激冷倾向的影响。随１~＃稀土量增加，石墨由片状向蠕虫状转变较快，但由蠕虫状向球状转变很慢，故具有较大的蠕化范围。铸铁的强度在０．３～１．２％１~＃稀土范围内随稀土的增加而增加，但在１．２～２．０％范围内稍有下降。稀土具有较强的促进激冷倾向的能力，而铝具有抑制或消除激冷倾向的作用。孕育能显著降低激冷倾向，且其效果比普通铸铁更明显。并对有关机理进行了讨论。     

稀土在铸铁中应用六十年的进展与展望

铸铁是稀土的重要应用领域之一.2008年是稀土在铸铁中应用六十周年.1948年发明了用铈制取球墨铸铁的技术,并投入了工业生产.中国随之进行了研究,在1966年推广稀土在铸铁中应用有了突破,含稀土的铸铁生产在全世界大大增加.在铸铁中稀土应用的范围迅速扩大,包括球墨铸铁(SGCI)、蠕墨铸铁(VGCI)、灰口铸铁(GCI)、白口铸铁(WCI)等在内的含稀土的铸铁已在工业生产中获得了广泛的应用.稀土在铸铁中的最大用户是球墨铸铁,中国球墨铸铁生产已居世界第一位.虽然稀土在铸铁中应用的发展过程也有某些困难,但它仍有光明的前景.     

稀土变质铸铁石墨形变的转变

采用定向凝固实验方法考察了低凝固速度（下限为０．５ｍｍ／ｈ）下稀土变质铸铁石墨形态的转变。结果表明,随着稀土含量的增加,石墨形态呈现由Ａ型片状→Ａ型片状→珊瑚状→蠕虫状→球状→开花状的一系列转变;石墨形态由片状到非片状的转变是由于生长方式改变所致,而这种改变取决于稀土含量,与凝固速度（或冷却速度）无关;石墨单体可以发生片状与非片状之间的连续转变,但在试样宏观的片状石墨区域与非片状石墨区域之间却存在     

稀土变质铸铁石墨形态的转变

采用定向凝固实验方法考察了低凝固速度（下限为０．５ｍｍ／ｈ）下稀土变质铸铁石墨形态的转变。结果表明,随着稀土含量的增加,石墨形态呈现由Ａ型片状→Ａ′型片状→珊瑚状→蠕虫状→球状→开花状的一系列转变;石墨形态由片状到非片状的转变是由于生长方式改变所致,而这种改变取决于稀土含量,与凝固速度（或冷却速度）无关;石墨单体可以发生片状与非片状之间的连续转变,但在试样宏观的片状石墨区域与非片状石墨区域之间却存在着明显的分界线,说明石墨生长方式在试样宏观区域间发生了突变。     

微量元素对稀土蠕铁白口倾向的影响

本文以稀土蠕铁的白口倾向为标样,通过测量激冷试块的硬度与稀土残留量,系统地考察了微量元素锌、钙、铜、铋、钛、铝、硫对稀土蠕铁白口倾向的影响。从而得出在稀土蠕铁中,铜、锌、铋是促进石墨化的元素;稀土和硫是反石墨化元素;钙、铝、钛在稀土含量低且冷却速度大时是反石墨化元素,而在稀土含量高时则是促进石墨化的元素。     

我国用冲天炉铁水稳定生产稀土蠕墨铸铁简况

前言蠕虫状石墨虽然早在1948年就被发现,但蠕虫状石墨铸铁作为一种新型铸铁材料为世界各国铸造工作者所接受则是最近十几年的事。蠕虫状石墨形态处于球状石墨与片状     

4.5t稀土镁蠕墨铸铁钢锭模的研制

本文叙述了为生产4.5tRe-Mg蠕墨铸铁钢锭模所必须的一系列基本试验:蠕化剂的选择、蠕墨铸铁的机械、物理和铸造性能以及蠕墨铸铁钢锭模的使用寿命.结果指出:根据从钢锭模棱角处取样进行观察,当蠕虫状石墨为20～40％,其余为球状石墨时,钢锭模具有最好的使用寿命,比同类型的灰口铸铁钢锭模寿命提高24％.     

《稀土铸铁》专著介绍

清华大学机械系副教授根据长期从事稀土铸铁理论研究与生产应用所积累的大量资料,特别是“六五”“七五”期间承担国家科技攻关项目所取得的成果,于1993年初完成专著——《稀土铸铁》。稀土铸铁是指含有稀土元素的球墨铸铁,蠕墨铸铁,灰口铸铁及其它的铸铁材料。     

有关鑄鉄結晶时稀土元素对石墨球化作用机理的探討

绪言回顾球墨铸铁的历史,近代球铁的问世是从1948年Morrogh H.发现Ce对石墨的球化作用开始的。但是,球铁作为一种新兴的结构材料则是在采用镁做球化剂之后才大量用于生产的。因此,对铸铁结晶石墨球化机理的研究多以镁的作用为背景,而对稀土元素的研究却开始得较晚。我国富有稀土资源,故早在六十年代初期就开始了以稀土为主的球化剂的研究工     

对铸铁轧辊石墨形态的探讨

根据铸铁轧辊生产和科研的需要,我国于一九七九年制定了铸铁轧辊国家标准“GB1504—79”。至今它仍然是判定各类铸铁轧辊的主要依据。在“GB1504—79”标准中规定:球墨铸铁轧辊应保证球状石墨加团絮状(包括蠕虫状)石墨之和大于80％,但至目前     

稀土对球墨铸铁中共存As、Sn、Pb、Ti的中和作用

全部采用龙岩生铁，制取球墨铸铁。球化剂为镁硅铁合金，同时分别添加０．００％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０７％稀土硅铁合金进行球化处理。结果表明，稀土不能完全消除与中和高含量微量元素共存对石墨球化的干扰作用。但适量稀土可部分中和微量元素、促进形核、改善球状石墨的表面形貌。削弱微量元素的有害作用。