氯化苯装置安全生产技术措施

介绍锦西化工总厂氯化苯装置安全生产技术措施。     

高温氯化原因分析及对策

叙述了氯化苯生产中出现高温氯化的危害，详细分析了产生高温氯化的原因，提出了防止出现高温氯化的技术措施和办法。     

氯化苯生产中氯化工艺分析

1 简介 氯化苯是一种基本有机化工原料,是染料、医药、农药的重要中间体,是重要的有机溶剂,也是氯碱厂进行氯平衡的重要产品。 世界上首次由苯直接氯化合成氯化苯工艺见于1905年报道。1909年英国的联合烧碱公司开始进行工业生产。我国于1952年初在锦西化工厂建成投产,目前全国氯苯产量     

氯化苯生产岗位操作及事故处理

十废气的治理1、贮槽排放废气的处理目前国内氯苯生产厂家对该项废气处理有两种。工艺介绍如下:(1)冷却冷凝法将各贮槽排气管全部(直径50或75毫米钢制管道)连接一起,最后在排入大气的一端安装一台传热面积为10m~2的钢制冷凝冷却器,冷却剂为-5—10℃的冷冻盐水,排入大气的废气通过冷凝冷却器以减少苯类气体     

氯化苯生产岗位操作及事故处理

一、主要原料的性质和要求1 纯苯苯为无色透明的液体,其分子式为 C_6H_6,分子量78.11,溶点5.53℃,常压下沸点为80.100℃,比重 D_4~(20)为0.879g/ml,同空气混合的爆炸极限从1.3～7.5%(体积%),难溶于水,易溶于酒精,醚、氯仿等     

氯化苯生产事故原因及预防措施

叙述了氯化苯生产中常见事故的原因并进行了分析,提出预防措施及对策。     

氯化苯生产中尾气低温氯化问题

目前,氯化苯生产厂家所采用的生产工艺都是干苯于暗处以FeCl_3为催化剂,在苯沸腾状态下通氯进行并流氯化,过量的苯汽化带走反应热,汽态苯经冷凝后回氯化器,生成的氯化液经水洗、中和、粗精馏后得成品氯化苯。氯化尾气经一、二段冷凝除苯后,再用降膜吸收(或填料塔喷淋吸收)尾气中的少量苯,最后经捕集器送盐酸工段生产副产盐酸。尾气中除大量氯化氢外,还夹杂少量苯和氯气及氢、氧、二氧化碳等不凝气体。     

氯化苯生产岗位操作及事故处理（续）

(二)中和岗位 1、本岗位的工艺介绍氯化液中间槽里的氯化液呈酸性并含有一定量的三氯化铁。经水洗,碱洗处理,脱除其中的酸性和三氯化铁。氯化液由水洗泵从氯化液中间槽打进水洗分离器,在氯化液进泵之前加水,通过泵的输送进行混合,氯化液和水的混合物由探管进入水洗分离器。在水洗分离器内利用氯化液,水之比重差进行两相的分离。氯化液由于比重较低,从分离器上部的溢流口溢出进入水洗中间槽;水由于比重较重,从分离器下部经液封排出,进入酸苯分离器,再次进     

防止氯化苯氯化初期尾气爆鸣的措施

我厂氯化苯自1966年投产以来,在氯化初期共发生氯化尾气爆鸣事故6次。其中,有3次是发生在氯化塔至一段冷凝器之间,每次爆鸣时,都发出一声很大的闷响,设备和厂房有较强的震动感;有2次是发生在三段冷凝器至氯化氢吸收塔的一段露天敷设的玻璃管线内,爆鸣时玻璃管被爆得粉碎,并燃起熊     

国内硝基氯化苯的生产及消费分析

介绍了国内对硝基氯化苯和邻硝基氯化苯的生产情况和近几年产量,分析了其消费及市场情况。     

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防刘根夫（浙江菱化集团公司电化厂３１３０１８）１前言氯化苯由氯气与苯在塔式氯化器中进行连续氯化反应制得,生产氯化苯的同时产生氯化氢气体和氯气带入的杂质气体等,这一混合气体统称为氯化尾气,氯化尾气经冷凝和喷...     

浅谈氯化苯生产区域防静电工作

氯化苯生产区域为Q-1级防火防爆区域,该区域内许多物质,如原料苯、成品半成品氯化苯皆为易燃易爆物质。近年来氯化苯生产区域由静电引发的火灾爆炸事故在一些化工企业时有发生,对企业生产和人身财产安全造成极大损失。因此,在做好各     

氯化苯生产装置安全评价

运用《化工厂危险程度分级方法》对氯化苯生产装置进行了安全评价,结果表明该装置为高度危险,应是重点管理部位,同时应加大在自控等方面的投入,以确保安全生产。     

氯化苯氯化尾气爆鸣事故的分析与预防

系统地分析了氯化苯生产过程中爆鸣事故产生的原因并提出了预防措施。     

氯化苯生产中苯的流失和节能降耗

1 前言氯化苯生产中苯耗的高低是该产品生产技术水平高低的具体体现,苯耗的大小能直接反映该产品在市场竞争中的地位。具体说,氯化苯生产的苯耗低,则该产品成本相应就低,市场竞争能力就强,反之则弱。目前国内外的氯化苯生产厂几乎都采用液相催化法制氯苯的工艺。本文拟对苯的流失方向进行探索,找出氯化苯生产中节能降     

氯化苯生产中苯流失的分析与对策

分析了氯化苯生产过程中苯的流失问题,并提出了减少苯耗、降低污染的对策。