甲醇羰基化合成乙酸催化剂的发展

乙酸是化工生产中不可或缺的工业原料,其工业生产及其研究被广泛关注.经过多年研究发展,甲醇羰基化合成乙酸的技术被广泛应用,其催化剂的开发也是人们关注的焦点.本文通过介绍甲醇羰基化合成乙酸催化剂的发展历程及各种催化剂的优缺点,让大家对该催化剂有所了解.目前,越来越多不同类型载体非均相催化体系的研究报道层出不穷,随着材料学科...     

论甲醇合成催化剂技术的发展与展望

近年来甲醇合成催化技术凭借强大的自身优势，占领了广大的市场，为工业生产等带来重大的影响。本文主要阐述甲醇合成催化剂的具体定义，分析甲醇合成催化剂技术的发展情况，并对其未来前景做出展望。     

基于铜基催化剂加氢合成甲醇技术的中国专利申请分析

甲醇是一种重要的化工产品,是Cl化学的基础物质,也是一种清洁燃料,合成甲醇技术已经成为工业上的研究热点。本文以中国专利文摘数据库为数据源,在专利检索阅读分析的基础上分析了目前国内的铜基催化剂加氢合成甲醇技术专利申请现状,梳理了我国铜基催化剂加氢合成甲醇技术的研究趋势,为今后我国铜基催化剂加氢合成甲醇技术的发展提供参考。     

技术转让与服务

●技术转让 :合成甲醇 (联醇、单醇 )催化剂的制备技术技术特点 :经过多年潜心研究 ,西北化工研究院最新推出的合成甲醇催化剂各项性能指标居国内领先水平。在工厂进行的模拟试验结果表明 ,新型合成甲醇催化剂在工厂现有的生产条件下可使产量提高 5%～ 1 0 % ,同时粗甲醇中甲醇含量也有所提高 ,副产物下降 ,具有明显的技术优势。两种催化剂 (联醇 LC2 1 0 ,单醇LC30 8)均已通过陕西省科委的技术鉴定 ,技术有保证。目前国内仅西南化工研究院、南化公司研究院生产甲醇合成催化剂 ,而国内甲醇厂众多 ,因此投资合成甲醇催化剂收效快、获利多。…     

脱羰基金属、脱氨、脱氨和脱油技术及其在甲醇工业中的应用

0前言 随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发，我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位，国内甲醇行业也得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。目前就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，     

合成甲醇催化剂组成和制法对催化性能的影响

讨论了合成甲醇催化剂的组成和制备方法对催化性能的影响，同时比较了国内外目前合成甲醇催化剂的各种制法和催化性能，对各种催化剂的组成也进行了探讨。     

甲醇技术进展

简要介绍了国内外甲醇生产概况，重点叙述了国内外在甲醇合成节能技术，新型催化剂采用，合成原材料等方面的发展。     

天然气制甲醇工艺研究进展

甲醇是最常见的也是最基本的有机化合物,也是常用的有机化工原料,合成中的应用也十分的广泛,其既可以作为有机溶剂,也可以作为反应原料,近年来,随着甲醇应用技术的发展以及甲醇工业的不断进步,尤其近年来甲醇作为汽车燃料的运用促使甲醇精馏技术的不断进步,甲醇及其衍生品作为新能源的宠儿得到的了越来越广泛的运用[1],大量的煤基甲醇的装置与设备不断在建或已经建立,随着甲醇需求量的不断增强。其中天然气制甲醇的工艺最为常用,本文对近年来合成甲醇的工艺进行介绍和分析,通过对天然气制备甲醇工艺的研究并且对天然气的成分对制备甲醇合成生产的影响,并且对甲烷转化甲醇过程中的催化剂影响进行了分析,以此对甲醇制备研究工艺进展进行了细致研究。     

再论“甲醇铜催化剂的高氢还原”

随着甲醇市场的红火，由合成氨厂上马的甲醇装置越米越多，单装置的能力也越来越大，随甲醇合成塔的直径的增大，每次用催化剂的用量也越来越多了。这样除了低压甲醇厂对催化剂还在用低氢还原外，中压、高压的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下，行业里可能已很少再用低氢还原方法了，但由于对甲醇合成铜催化剂性能认识的不一致，因此各家制定的高氢还原的方案差异很大，     

甲醇合成过程的热力学探讨

借助Excel的功能，应用物理化学和催化理论知识，对甲醇合成过程进行了热力学分析，讨论了温度，压力，气源，催化剂等条件对甲醇合成过程中主副反应的影响，为甲醇合成催化剂的制备及优化甲醇合成条件提供了热力学方面的参考意见。     

大型径向流甲醇合成反应器优化与创新

主要讨论了由国外引进的现有百万吨级典型径向流甲醇合成反应器在运行过程中出现的催化剂床层局部超温、催化剂活性下降快及单程转化率不高等问题及产生原因,并根据甲醇合成及催化剂的相关机理,进行技术改造和优化,形成了具有自主知识产权的大型径向流甲醇合成反应器技术,该技术有效提高了甲醇合成反应器性能。     

甲醇合成气干法脱硫技术应用研究

云南水富云天化有限公司26万t/a煤制甲醇装置低温甲醇洗出口净化气硫含量超标，造成合成催化剂中毒，使用寿命严重偏低，甲醇产量下降。针对此问题，通过对中温干法脱硫和常温干法脱硫技术的综合比选，并对几种脱硫剂进行了侧线实验，最终采用常温精脱硫技术，较好地解决了净化气硫含量超标的问题，提高了合成催化剂的使用寿命。     

国内甲醇合成催化剂工业应用新进展

介绍了国内甲醇合成催化剂在选型、装填、升温还原、轻负荷、气体净化等方面的应用技术,提出催化剂的应用水平是甲醇合成技术的综合体现,是一个系统工程。提高甲醇催化剂应用水平,除了选择优秀的甲醇合成催化剂以及先进的中、常温精脱硫技术外,还需实现甲醇合成塔的稳定调节及先进的管理和应用技术相配套。     

浅议JTL-1精脱硫工艺在联醇生产中的应用

在联醇生产中采用JTL-1精脱硫技术对甲醇原料气进行微量硫的净化,满足了甲醇催化剂对微量硫的严格要求,保证了联醇装置的长周期稳定运行,使甲醇催化剂使用寿命延长至1年以上,氨合成催化剂也得到了有效保护,取得了良好的经济效益。     

大型甲醇技术发展现状评述

从设备制造技术的进步,计算技术的发展,新型甲醇反应器及工艺流程的开发以及甲醇合成催化剂性能的提高等方面对大型甲醇技术发展的现状进行了评述。     

多类型甲醇合成催化剂应用总结

兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂600 kt/a甲醇装置甲醇合成系统采用的是德国鲁奇公司的"气冷串水冷反应器甲醇合成工艺"技术,迄今共使用过5炉不同类型的甲醇合成催化剂。介绍每一炉甲醇合成催化剂的物化特性及使用情况,重点阐述第4炉、第5炉甲醇合成催化剂使用过程中针对前3炉甲醇合成催化剂使用中存在的问题所进行的探索和改进。通过多类型甲醇合成催化剂运行经验的总结,探索出适合榆林能化甲醇装置的最优甲醇合成催化剂搭配使用方案,以期达到高产高效的目的,并为同类型甲醇装置的运行提供一些参考和借鉴。     

大型甲醇技术发展现状评述

从设备制造技术的进步,计算技术的发展,新型甲醇反应器及工艺流程的开发以及甲醇合成催化剂性能的提高等方面对大型甲醇技术发展的现状进行了评述.     

碳酸二甲酯合成技术与经济分析

本文介绍了碳酸二甲酯的性质、应用领域和生产消费情况,从工艺特点、催化剂等方面介绍了4种合成路线,并对其技术经济性做了简要对比分析,指出目前较好的合成路线为尿素甲醇法,存在的问题是高效催化剂的开发。将尿素甲醇法和二氧化碳甲醇直接合成法进行了对比,认为这两种方法是碳酸二甲酯合成技术的未来发展方向。     

天科股份合成甲醇催化剂厂扩能

西南院是国内最早从事甲醇合成工艺及催化剂研究的单位之一。上世纪80年代初受国家科委、原化工部和石化总公司委托，对低压合成甲醇工艺技术及其催化剂进行研究开发。1990年12月通过原化工部和中国石化总公司组织的联合鉴定，1992年该技术荣获国家科技进步二等奖。1989年，西南院投资建成了一条300吨／年铜系催化剂生产线，主要生产C302型低压合成甲醇催化剂，     

延长甲醇催化剂使用寿命的探索

甲醇合成催化剂使用寿命短、总产量低是影响齐鲁石化公司第二化肥厂甲醇装置达标和高效运行的一大难题。通过对催化剂进行剖析研究，找到了甲醇催化剂使用寿命短的原因，采取了包括提高原料气净化度、优化工艺操作条件、优选甲醇催化剂并改进装填方案等三大技术改进措施，使甲醇催化剂使用寿命短、总产量低的问题初步得到解决