除砂工艺在油气集输系统中的应用

本文介绍了油井出砂给油气集输系统造成管道和工艺设备磨损堵塞、降低设备处理能力、控制操作失灵、流程不密闭、油气损耗大等危害。文中着重叙述地面集输系统除砂工艺技术分别是密闭除砂、多相分离器除砂、大罐沉降除砂、过滤除砂、离心机除砂等。本文最后总结了在地面除砂工艺设计中应注意的问题,这些除砂工艺技术经过实际应用都取得了很好的效果,现均已在石油系统推广应用。     

浅谈油气集输工艺流程分析

本文回顾了国内外的采油技术,介绍了油气集输并进行了比较研究,研究了各种方法的优缺点,并根据其不同特点总结了合适的油气集输方案。旨在提高我国在此领域的整体实力,促进我国的工业和整体实力的发展提高。     

浅析油田集输原油脱水工艺的优化与改进

随着社会经济的快速发展,能源与化工产品的需求越来越大,因此对油田的开采有了更高的要求。影响油田集输和脱水效果的原因有很多,如稠油的温度过高或过低、掺入的稀油的比例过高或过低、加入的催化剂的量不当、油水界面不合适等因素都将影响原油的脱水。因此,选择合适的油田集输和原油脱水工艺对油田的开采和运输具有重要的意义。     

含砂原油集输工艺探索

针对含砂原油在七个泉油田集输过程中出现的堵塞管线及一系列的问题进行了研究,通过在中转站添加新的除砂流程,使得原有的堵塞沉砂情况得到了很大程度的缓解,有效的降低了油田地面集输生产运行成本,取得了一定的经济效益.     

含砂原油集输工艺探索

针对含砂原油在七个泉油田集输过程中出现的堵塞管线及一系列的问题进行了研究,通过在中转站添加新的除砂流程,使得原有的堵塞沉砂情况得到了很大程度的缓解,有效的降低了油田地面集输生产运行成本,取得了一定的经济效益。     

原油集输工艺中自动化仪表应用探究

本文基于当前技术条件支持下,原油集输过程中所应用液、界面自动化仪表装置的基本结构、工作原理以及技术特点分析,初步研究了以上自动化仪表在原油集输工艺各个工作环节中的实用性,进而在借助于微机测控系统的基础之上,依照原油集输储罐罐内液、界面检测参数的动态变化情况作出工况分析与确定,从而达到对控制检测对象的优化目的。     

注水井管柱防腐工艺的研究与应用

就当下而言,注水工艺是油田提高石油采收率、实现高产稳产的重要手段,但注水井管柱在使用期间,容易受到高温高压以及多相流等腐蚀环境和腐蚀介质的共同作用,致使腐蚀速度加快,程度加深,进而影响了注水效率、管柱寿命和企业效益。对此,本文对注水井管柱防腐工艺及其应用进行了研究,希望对改善现状有所帮助。     

凝析气田集输防冻工艺适应性研究

凝析气田产出天然气中大都含饱和水蒸气、天然气凝液,在天然气地面系统生产过程中,因压力、温度等条件的变化,使其在管路或设备内形成水合物,不仅导致系统运行困难,天然气放空停产,而且影响下游用户的正常用气。本文针对凝析气田气井温度低、产水量大、采气管线温降大等问题,从水气比、能耗、加热负荷分析集输防冻工艺适应性,研究注醇节流、加热节流适用条件,有效防止采气管线冻堵,提升集输效率。气井防冻工艺技术的研究运用,为气田安全生产、高效运行提供技术保障。     

低能耗技术在原油集输与处理中的应用研究

面对原油处理量的增加,如何降低原油集输与处理过程中的能耗,已经越来越引起业界的重视。对常用的低能耗技术进行了分析,并对如何优化原油集输与处理工艺进行了探讨,对在原油集输与处理中选择科学的低能耗技术具有重要意义。     

稠油集输过程中的机械除砂工艺

油井出砂是造成地面集输管网磨蚀及原油处理设备工况不稳定的主要因素之一,对油田正常生产有难以估量的的负面影响。新疆油田克浅10井区2号转油站,运用旋流除砂器进行机械除砂试验,取得成功。减轻了现场劳动强度,方便了管理,确保了后段稠油集中处理站的正常生产。     

油田地面集输管线的防腐技术研究

在原油开采过程中,原油到达地面后都是通过金属管线输送的,由于地下采出原油成分比较复杂,其中含有腐蚀性物质,再加之集输管线的金属特性,势必会造成集输管线不同程度的腐蚀,腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害,管线穿孔会造成生产的中断,同时也造成了不同程度的环境污染。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

地面油气集输工艺技术研究

地面油气集输技术作为油气开采的重要技术方式,直接影响油气开发的质量。对于石化行业,近些年建设规模日益增大。为了更好地提升油气开采的效率和质量,应针对相应的技术工艺方式加以深入研究。基于此,本文将从油气集输系统的相关内容与分类入手,对地面采集输送技术工艺展开深入探讨,希望对相关研究提供积极性帮助建议。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐研究

由于油气集输管道中一般都是输送固、烃、水、气共存的多相流介质,含水量较大,使得油气集输管道内腐蚀问题日益严重。本文首先阐述了油气集输管道的内腐蚀分类,其次,分析了油气集输管道内腐蚀评估方法,同时,就油气集输管道内防腐措施进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

油气集输管道的防腐蚀技术研究

本文就石油天然气集输管道防腐蚀问题进行讨论。集输管道分为外腐蚀和内腐蚀两种。土壤、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等都会对集输管道造成腐蚀和破坏。外壁腐蚀的保护方法一般采用阴极保护技术和环氧涂层的方法进行处理。内壁腐蚀的保护方法一般是内涂层保护法,因为内部腐蚀一般都是化学品在内壁产生反应之后腐蚀的。由于我国针对集输管道还是建设初期阶段,所以一定要及时修补,不能出现纰漏,以免酿成大错。     

关于原油集输储运节能探讨与研究

原油集输即对油井出产的油气(原油、天然气混合物等)进行汇集、处理、输送的过程,经过初加工使之成为合格原油的过程。简单的来说就是把产自油井的油气处理后变为合格原油,然后送往原油库或者输油管道首站的过程。在整个油田建设中,最占主导地位的便是原油集输系统,同时消耗最多的流程也在于此。在原油集输过程中消耗了大量优质原油,年消耗近数十万吨。如何做到在集输过程中合理节能才是最重要的。     

研究天然气集输工艺及处理方案

天然气集输是天然气生产过程中的一个关键环节。近几年,我国天然气产业得到了快速发,人们也加强了对天然气生产工艺的研究,大量先进的生产工艺在天然气生产中得到了应用。技术人员和现场施工人员,必须要熟悉掌握这些技术,从而确保天然气的正常生产。     

碳纳米管薄膜加热装置在塔河油田原油集输中的应用研究

碳纳米管薄膜作为一种新型复合材料,具有节能、环保、高效的特点。碳纳米管薄膜加热装置是原油集输的新型加热装置,其应用顺应了我国的环保战略要求。本文在简要介绍碳纳米管薄膜的热学特性后,提出碳纳米管薄膜加热装置的结构设计和PID模糊控制方法。以塔河油田某井场运行参数为例,通过MATLAB编程及最小加热管段长度计算方法为基础,对碳纳米管薄膜加热装置在油田中应用进行了经济效益分析。研究结果表明:该油井运行参数条件下,加热管段设计长度应为8 m;开采年限在5年内的油井应用碳纳米管薄膜加热装置可节省15%综合耗资,应优先考虑应用此加热装置;开采年限为10年的油井,碳纳米管薄膜加热装置与燃气水套加热炉综合耗资持平;开采年限大于10年的油井不建议采用该加热装置。     

试析原油集输地面工艺流程模式

随着我国油田的二次勘探,对原有集输地面工艺流程也有了更高的要求,单井原油的含水量不断升高,大量的油井不需要加热便可以直接输送,有的油田对油温较低的油田安装了加热器,这样就可以直接对低温的原油进行加温,目前,我国很多油田都已经实现了油田的二次注水开采,地面原油的集输流程也变得越来越复杂,本文对原油集输地面工艺流程模式做了具体的阐述。     

原油集输脱水工艺的基本方法与优化措施

原油具有粘性强、密度大、流动性较差等特点,这对原油的脱水处理工艺提出了很高的要求。中国是一个石油生产大国,原油集输脱水处理关系着石油资源的开采和利用。文章就我国现用的原油集输脱水工艺进行了分析和讨论。     

油气集输管道腐蚀检测技术及应用

油气资源运输主要采取的仍然是管道运输方式,油气集输管道在整个社会经济的发展过程中发挥出了非常重要的作用。而随着石油行业的发展,针对于油气集输管道的应用率也越来越高,在长期应用的情况下,油气集输管道内部很容易产生一定的腐蚀,这些腐蚀问题的产生会对油气的质量以及油气运输的效率。造成一定的影响。若想解决这一问题,就必须要寻找到良好而又有效的油气集输管道腐蚀检测技术,借助于检测技术的开展,了解导致腐蚀产生的原因以及腐蚀问题产生的位置,并及时地进行维护和修整。接下来,本文将结合油气集输管道腐蚀检测技术的发展现状,探讨油气集输管道腐蚀检测技术的应用方法。