硫黄回收尾气处理装置运行问题分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司2万t／a硫黄回收尾气处理装置在开工初期存在的运行问题,包括急冷塔堵塞及设备腐蚀严重、加氢反应器床层超温、加氢催化剂拆卸过程中易氧化等。通过采取提高加氢反应器的人口温度,适时调整处理量及严格控制Claus反应的气风比,以及在加氢催化剂拆卸过程中不进行钝化和再生、并通氮气保护等措施,使处理后排放烟气中SO2的含量降低至330mg／m^3。     

降低硫黄装置尾气SO2排放浓度的探索

中国石油化工股份有限公司塔河分公司2×104 t/a硫黄回收装置于2004年10月底建成,12月7日开工,开工后经一年多调整工艺操作,硫黄装置尾气中SO2排放浓度达不到设计值,超标排放,经查找原因,有4大影响因素:①克劳斯系统不能精确配风;②尾气吸收塔填料直径大,溶剂循环量设计偏小;③溶剂温度高,冷却不下;④溶剂再生超...     

炼制含硫原油对硫黄回收装置的影响

针对石化企业炼制含硫原油后对炼油装置工艺、设备和安全造成的影响,以中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫黄回收装置为例,提出了合理调节炼制原油质量,混炼或掺炼劣质含硫原油,并根据硫黄回收装置的处理能力有效地控制上游装置的炼油负荷;加强巡检,密切关注鼓风机的输出电流,定时对鼓风机电机的震动情况进行测定和记录,根据变化趋势及时维护;对装置易腐蚀部位采取材质升级和加强监测力度;完善安全管理体制、提高个人安全意识等措施。     

天然气处理厂硫黄回收风机的优化控制

天然气处理厂硫黄回收装置酸气配风风机均采用定速电机进行驱动,并在工频下工作。当装置负荷下降时采取放空来确保设备的稳定运行。为了尽可能减少风机空气放空,节约能源,结合离心风机特性,以某天然气净化厂硫黄回收风机现场实际测试的不同频率风机喘振特性数据为基础,对硫黄回收风机节能运行和优化控制方案进行分析。通过采用变频调速方案进行控制,能最大程度满足工艺变化并取得较好的节能效果。     

硫黄回收装置长周期运行问题与对策

介绍了中国石化扬子石油化工有限公司140 kt/a硫黄回收装置的工艺流程与工艺特点。对影响硫黄回收装置长周期运行的系统堵塞、胺液质量下降、克劳斯炉废热锅炉腐蚀、碱洗塔压降升高以及酸性气负荷降低等问题进行了分析。通过采取有效措施,解决了上述问题。经过50个月的运转,装置运行总体平稳,烟气排放稳定达标,实现了装置安全、环保、长周期运行的目标。     

硫黄回收装置烷基化废酸处理技术开发

开发了一种硫黄回收装置烷基化废酸处理技术.通过特殊燃烧器及脱铁还原催化剂的开发,可以实现烷基化废酸引入硫黄回收装置处理的要求;明确了烷基化废酸引入对硫黄回收装置的影响,提出了解决方案;以齐鲁炼油厂硫黄回收装置为例,设计了烷基化废酸引入硫黄回收装置具体方案.     

硫磺回收装置优化运行总结

介绍中国石化九江分公司30 kt/a硫磺回收及尾气处理装置的工艺概况,对装置优化运行的一些关键因素进行了分析和探讨,并提出了相应的优化措施。     

硫黄回收装置停车期间SO2减排技术探讨

天然气净化厂硫黄回收装置在停车期间存在尾气SO2 排放浓度增加且波动较大等问题.分析问题原因在于:1)传统燃料气燃烧除硫工艺的除硫热惰性气体流量小、除硫期间尾气SO2排放浓度波动大;2)热氮除硫工艺局限大;3)碱法烟气脱硫工艺污水处理困难.基于上述原因提出了解决措施:1)硫黄回收装置停车期间严格按照风气比进行配风操作;...     

硫黄回收新工艺—超级克劳斯法

本文扼要介绍了最近实现工业化的超级克劳斯（Superclaus)法硫黄回收工艺的发展背景和技术特点。文章指出,由于此法在技术和经济上均富有特色,今后必将对硫黄回收工艺产生巨大影响,应该引起我们注意。     

硫黄回收装置液硫池腐蚀与控制技术措施

液硫池是硫黄回收装置液硫脱气单元的主要设施,其腐蚀环境非常复杂。通过分析液硫池内壁不同部位的损伤机理及影响因素,提出了有针对性的技术改进措施,采用316L不锈钢板作为液硫池箱体内衬防腐蚀材料,并对液硫池底部、侧壁及顶部结构进行改进,避免了地下水的渗入,减轻了腐蚀,保证了混凝土和耐酸砖的强度。现场应用效果表明,改进后的液硫池不锈钢箱体完好,其表面和内部无腐蚀,满足现场需求。     

Claus工艺硫磺回收装置优化改造

结合江苏晟宜设计CRC两段法超优Claus回收工艺对二期硫回收装置运行中出现问题进行改造优化,以达到节能降耗目的;特别利用管网富余工业风代替鼓风机及液硫封设计缺陷的改造,取得了很好运行效果。     

硫磺回收装置扩能改造

通过理论计算找出两套硫磺回收装置扩大处理量的瓶颈所在,并结合经济技术分析,确定改造第二套硫磺回收装置,改造后使其生产规模由0.5×10~4t/a提高到1.0×10~4t/a,满足了全厂加工总流程的要求。     

天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法

介绍了天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率的主导计算公式和带尾气处理装置的总硫回收率计算方法,重点讨论了Claus硫磺回收装置硫回收率主导计算公式中硫磺在尾气中体积分数的确定方法及用氮平衡、碳平衡和硫平衡确定尾气流量的方法。     

硫磺回收联合装置腐蚀与防护

硫磺回收联合装置是炼油厂环保装置中的核心,随着新环境保护法的实施,保证其安全环保运行更有必要的。文中着重分析联合装置腐蚀机理及腐蚀现状,同时结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

硫磺回收装置二氧化硫减排路线的选择

综述了某石化公司5 000 t/a硫磺回收装置二氧化硫减排的技术路线选择,所选工艺达到了新的石油炼制工业污染物排放标准,硫磺回收装置SO2排放质量浓度小于400 mg/m3,改善了周边地区的大气环境,取得了良好的环境、经济和社会效益。     

硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策

神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26kt/a硫磺回收装置运行5年多来,液硫系统堵塞现象日益严重。借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法,从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因,通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1 060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施,有效地解决了液硫系统堵塞的问题,保证了装置的长周期安稳运行。     

硫磺回收装置流程模拟及节能优化研究

为了对鄂尔多斯某天然气净化厂硫磺回收装置进行节能优化研究,利用Aspen HYSYS 7.2建立了该装置的模拟流程且进一步验证了其准确性,同时,基于上述模型提出了可行性改造方案并进行了对比分析。结果表明,蒸汽热量直接利用方案节约能耗167.35 kgCE/h,蒸汽热量转换电能利用方案节约能耗236.95 kgCE/h,蒸汽热量转换电能利用方案的节能效果更为显著。研究结论可为硫磺回收装置节能措施的实施提供科学、可靠的数据来源及理论依据,并为净化厂其他类似装置提供参考。     

低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化

介绍了低负荷条件下硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,并对产生问题的原因进行了分析,根据分析的结果提出了硫磺回收装置低负荷运行优化的措施及建议,为低负荷条件下硫磺回收装置安全、平稳运行并实现尾气达标排放提供了参考。