不稳定厚层泥岩顶板大跨度切眼支护技术研究

福城煤矿1302南切眼跨度大,顶板厚层泥岩破碎范围大、破坏严重,采用普通锚网支护技术巷道维护困难。基于此,论文研究了不稳定厚层泥岩顶板条件下大跨度切眼围岩内外承载结构控制原理,提出了高强锚杆(索)、高锚固点(大锚固范围)及高承载结构的"三高"支护技术,确定了以高强度长锚杆、加厚"W"钢带、钢筋网、高预应力长锚索梁及单体支柱的联合支护形式,实现了巷道围岩的稳定控制。     

极薄煤层不稳定顶板条件下薄型顶梁的应用

介绍了薄型顶梁的技术参数和在极薄煤层不稳定顶板条件下应用 ,较带帽点柱能提高控顶效果、降低坑木消耗、减少冒顶事故、提高生产率 ,社会经济效益显著。     

急倾斜“三软”薄煤层综采开切眼导硐施工技术

针对赵家坝煤矿开切眼变形大、成型困难、支护难度大的现状,结合导硐爆破技术和分次支护技术,提出了一种新型实用的急倾斜三软薄煤层综采开切眼导硐施工技术。有效地解决了煤、矸运输问题,安全、可靠地完成了开切眼施工,对相似工程条件下的巷道施工具有借鉴意义。     

不稳定顶板工作面切顶排支护方式探讨

针对不稳定顶板工作面的具体条件，探讨了一种合理的切顶排支护方式，使工作面达到了安全、高效的目的。     

大跨度复合顶板综采切眼锚索支护

运用冒落拱计算理论和复合性顶板受压离层的破坏规律,分析了大跨度切眼巷道在复合顶板条件下的破坏机理。选择锚杆锚索组合支护方式,配以合理的施工方法,控制了围岩破碎失稳,阻止了复合性顶板离层下沉,取得了显著的支护效果。     

千米埋深高地压流变岩层中大跨度切眼施工技术

该文介绍了唐口煤矿在地应力显现明显、岩石抗压强度极低，抗干扰能力差，流变性强且时间长，塑性膨擘垄翌奎鬯藉况下，采用锚网索＋单体液压支柱联合支护方式和导硐施工工艺施工大跨度开切眼的施工技术，为同类型矿井大跨度开切眼施工提供了很好的施工模式。     

析薄煤层不稳定顶板条件下薄型顶梁的应用

介绍了薄型顶梁的技术参数和在析薄煤层不稳定顶板条件下应用，较带帽点柱能提高控顶效果、降低坑木消耗、减少冒顶事故、提高生产率，社会经济效益显著。     

破碎复合顶板大跨度切眼联合支护技术

在破碎复合顶板大跨度切眼支护中,由于巷道地质条件复杂,矿压显现严重,随着地压和巷道断面的增大,存在着一般锚网索支护困难的问题。根据复合顶板巷道的地质特点及矿压显现特征,在大断面破碎复合顶板条件下采用联合支护技术。此种支护结合主动支护和被动支护的优点,减少顶板离层,实现了对大断面切眼围岩的有效控制,防止切眼强烈变形、断裂,保持了原切眼的稳定性,达到了良好的支护效果,取得了显著的技术经济效益。     

千米埋深高地压流变岩层中大跨度切眼施工技术

该文介绍了唐口煤矿在地应力显现明显、岩石抗压强度极低,抗干扰能力差,流变性强且时间长,塑性膨胀变形大的情况下,采用锚网索+单体液压支柱联合支护方式和导硐施工工艺施工大跨度开切眼的施工技术,为同类型矿井大跨度开切眼施工提供了很好的施工模式.     

破碎顶板条件下综采大跨度切眼的联合支护技术

介绍了在软岩、破碎顶板条件下,大跨度切眼施工中,所采用的锚网带+锚索+单体液压支柱联合支护的技术、施工工艺和现场监测手段,并对实施后的效果进行了分析。实践表明,该种支护方案快速、安全、有效,为同类条件下的巷道顶板控制积累了宝贵经验。     

人工再生顶板大跨度切眼联合支护技术

在人工再生顶板大跨度切眼支护中,由于巷道地质条件复杂,矿压显现严重,且随着地压和巷道 断面的增大,存在一般锚网索支护难以克服的困难。根据人工再生顶板巷道的地质特点及矿压显 现特征,在大断面人工再生顶板条件下采用“木架棚+锚索”联合支护。此种支护结合主动支护 和被动支护的优点,减少顶板离层冒落,实现了对大断面切眼的有效控制,防止了切眼强烈变形 、断裂,保持了切眼的稳定性,达到了良好的支护效果,为人工再生顶板下的煤炭开采提供了可 靠的安全保证。在充填开采下,采用钢梁和单体液压支柱不便于回收,而木材价格低廉,减少了 支护材料的丢失浪费,取得了显著的经济效益。“木架棚+锚索”联合支护技术对于充填开采大 跨度巷道具有借鉴作用。     

不稳定顶板工作面切顶排支护方式试验

根据不稳定顶板工作面回柱期间顶板来压的特点，提出了切顶线支护形式由一排倾斜对接戗棚改为抬棚交替迈步支护方式，保证了回柱安全，提高了工作面单产和效率，经济和社会效益显著。     

云冈矿薄煤层开采不稳定层间距顶板破断研究

为研究薄煤层开采中不稳定层间距顶板破断规律,以云冈矿8411工作面为工程背景,采用力学结构理论分析,数值模拟计算,现场实施检验等方法进行研究。结果表明:薄煤层不稳定层间距煤层开采顶板破断符合散体破坏结构,岩块发生散体失稳滑落。数值模拟结果显示顶板结构强度低,无支撑作用,随着工作面的推进,顶板持续冒落,矿压显现微弱。通过对现场数据采集分析矿压规律,确定工作面初次来压步距为25.5 m,周期来压步距为21m,矿压变化规律与数值模拟结果相吻合。     

深埋薄基岩大跨度切眼顶板失稳垮落规律

为获得深埋薄基岩大跨度切眼顶板在回采过程中的失稳垮落规律,以赵固二矿1105大采高工作面切眼为研究背景,首次采用分离式顶板深部位移监测仪与锚杆(索)工况监测仪传感器留设采空区、二次仪表外移的方法,实时监测回采过程中切眼顶板变形破坏规律与锚杆(索)支护力动态变化,同时构建了大跨度切眼顶板断裂失稳的力学模型,阐述了顶板失稳垮落的力学机制。结果表明:切眼顶板的失稳垮落形式表现为高层位顶板分次瞬时断裂,顶板失稳垮落层位在6 m以上,顶板初次断裂完成后仍能形成具有一定自稳能力的铰接岩梁,随着工作面的继续推进,发生二次断裂并随之完全垮落;顶板初次断裂时变形速率可达5.3~19.4 mm/min,伴随着锚索锚固失效,二次断裂期间变形速率相对较小,约为2.6~7.2 mm/min。     

大跨度复合顶板切眼支护数值模拟及实践

针对平沟煤矿020901工作面切眼顶板下沉严重、使用的支护圆钢锚杆大量破断的问题,通过FLAC3D数值模拟软件,分别对普通低预紧力圆钢和高强高预紧力螺纹钢锚杆支护条件下切眼围岩的垂直位移分布特征、塑性区的分布特征进行分析,结果表明,该支护可有效抑制切眼围岩塑性区的发展,控制顶板离层变形,增强了围岩承载能力。将该支护技术应用于020902工作面切眼支护控制效果良好。     

坚硬顶板不稳定薄煤层开采技术应用研究

平顶山韩梁矿区一组煤层厚度在0.7 m以下,赋存不稳定,顶板致密坚硬,凹凸不平。矿区现用薄煤层开采方法不仅存在资源损失大、生产效率低、采矿成本高等重大缺陷,而且存在采场不能实现自然通风,粉尘、瓦斯容易积聚,顶板控制困难,抗水害能力低等不安全因素。采用单元分割采煤法、分段跳采、螺杆出煤、无人工作面开采技术,取得了良好效果,对开采薄煤层的地方煤矿提供了技术支持。     

风氧化带复合顶板大跨度切眼锚索网支护设计

以张集矿6煤层上提开采上限首个大跨度复合顶板切眼的地质技术条件为背景,介绍了张集矿17116上提工作面切眼锚索网支护设计及应用情况,实践表明,风氧化带内复合顶板大跨度切眼采用锚索网与单体液压支柱挑棚联合支护,不仅能及时加固围岩,提高围岩的强度和承载能力,而且还能显著提高切眼支护效果,实现综采设备的快速安全安装。     

深井大断面开切眼顶板管理实践

文章介绍了在矿井深部开采膨胀型泥岩顶板大断面开切眼施工中采用1次成巷的施工方法,从顶板安全管理角度验证施工方案的可行性及推广价值,为实现工作面安全快速安装提供依据。