粉煤灰煤矸石自然式烧结砖的研制

介绍高掺量粉煤灰煤矸石自然式烧结砖的原料、生产工艺和产品性能,为其广泛应用提供参考数据。     

煤矸石-粉煤灰烧结砖的研制

利用煤矸石和粉煤灰烧结砖不但可减少固体废弃物的排放,还可创造可观的经济效益.利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,经原料制备、原材料的处理、砖坯成型和烧结等工艺,可生产出满足国家质量标准的烧结砖.经制备工艺正交试验,制品抗压强度主要受材料配比和烧结温度的影响,其次是升温速率和保温时间.由于助熔剂的加入,煤矸石-粉煤灰砖的焙烧温度可以由1200℃降低到1100～1150℃.由试验分析的结果,合理的材料配比为:灰矸比3∶7,外加2％玻璃粉;合理的砖坯成型水分为12％,砖坯成型压力为30 MPa;合理的烧成制度为:升温速率80min/h,烧成温度1150℃,保温时间100 min.研制的烧结砖呈粉红色至砖红色,与普通粘土砖基本相同,外观规整,无裂纹其它大的缺陷且无石灰爆裂现象.产品从制坯到烧成的过程中各方向的变形均满足质量要求.本文研究为普通黏土烧结砖厂技改成煤矸石-粉煤灰砖厂提供了有力的技术保障.     

原料粒度对煤矸石烧结砖结构和性能的影响

将煤矸石粉碎至三种不同的粒度,经过陈腐、压制成型、干燥、烧成后制得煤矸石烧结砖。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜研究烧结砖的物相组成和显微结构,并对其抗压强度和吸水率等性能进行了研究。结果显示,煤矸石原料的粒度和烧结保温时间对烧结砖的吸水率和抗压强度有较大影响。利用粒度小于0.15mm的煤矸石原料制备的烧结砖综合性能较好,1100℃烧结3h时,吸水率为17.63%,抗压强度达到22.47MPa,符合普通烧结砖的有关国家标准要求。     

煤矸石与煤矸石炉渣制作烧结多孔砖的可行性研究

通过实验室试验和中试,在对煤矸石烧结砖材料的理化性能进行深入研究的基础上,对鸡西矿业集团城子河九井矸石、滴道矸石热电厂筛上煤矸石、煤矸石炉渣进行了理化指标检测.结论是,利用城子河九井百分之百煤矸石,和利用滴道矸石热电厂筛上煤矸石掺加部分矸石炉渣可以生产出合格的烧结多孔砖.其技术先进、工艺成熟、经济效益好.     

城市污泥-煤矸石-稻壳制备轻质烧结砖的研究

在研究分析城市污泥和煤矸石理化特性的基础上,以城市污泥和煤矸石为原料、稻壳作为造孔剂制备轻质烧结砖.结果表明,当城市污泥用量在50％时,随着污泥的增加,烧结砖的表观密度和抗压强度逐渐减小,而气孔率和吸水率逐渐增大;当污泥用量超过50％范围后,随着污泥的增加,烧结砖的表观密度和抗压强度反而有所增大,吸水率和气孔率相应明显减小.当煤矸石∶污泥=60∶40时,外掺6％和10％稻壳时,相应轻质烧结砖的抗压强度为10.27 MPa和4.44 MPa,分别达到承重墙体材料和非承重墙体材料抗压强度的国家标准要求.污泥中重金属等有害物质经过高温焙烧,形成稳定的固溶体,不会造成对人体及环境危害.     

煤矸石提铝提硅废液对烧结砖性能的影响研究

以煤矸石、粉煤灰和煤矸石提铝提硅废液为主要原料制备烧结砖,研究废液掺量对烧结砖抗压性能的影响。结果表明,不掺加废液时,烧结砖的最佳配方为:煤矸石80%,粉煤灰20%,水固比为15%,烧结砖的抗压强度为29.78 MPa;废液替代水的量为50%时,烧结砖的抗压强度为24.97 MPa,满足MU20等级的要求。     

煤矸石提铝提硅废液对烧结砖性能的影响研究

以煤矸石、粉煤灰和煤矸石提铝提硅废液为主要原料制备烧结砖,研究废液掺量对烧结砖抗压性能的影响.结果表明,不掺加废液时,烧结砖的最佳配方为:煤矸石80％,粉煤灰20％,水固比为15％,烧结砖的抗压强度为29.78 MPa;废液替代水的量为50％时,烧结砖的抗压强度为24.97 MPa,满足MU20等级的要求.     

粉煤灰煤矸石自燃式烧结砖的研制

介绍高掺量粉煤灰煤矸石自燃式烧结砖的原料、生产工艺和产品性能 ,为其广泛应用提供参考数据     

用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖的可行性

针对煤矸石的化学组成,对高碱灰渣掺入煤矸石后的化学成分特征和矿物成分特征进行了分析,讨论并确定了高碱灰渣的最佳掺入比例     

磷石膏制烧结砖的试验研究及工业化应用

简述磷石膏废渣制烧结砖的试验研究情况及工业化生产的设备,原料配方,工艺条件,消耗定额。结果表明,利用磷石膏生产烧结砖,可以完全替代普通粘土烧结砖,节省大量的土地资源,又充分利用了当地丰富的页岩。     

改性煤矸石在橡塑高分子材料中的应用

介绍了我国利用煤矸石制备橡胶补强填料的应用现状;简述了煤矸石作为橡胶补强填料的主要影响因素。煤矸石的组成、粒度、表面吸附性是影响补强性能的关键因素。通过超细粉碎,表面改性,部分或全部替代炭黑用作橡胶补强填料是可行的,大大降低橡胶的生产成本,提高煤矸石的利用率。     

煤矸石在熟料生产线上的应用

我公司通过对废弃煤矸石进行配料试验,分析煤矸石化学成分,将煤矸石的配比设定在1.5%,3%对熟料进行化学分析,结果表明:煤矸石中虽然化学成分波动较大,但是经过前期处理以后,其易磨性和易烧性要优于河道淤沙。在使用煤矸石以后,我公司熟料饱和比控制比之前提高了0.02,熟料强度也有了一定程度的提高。     

基于干基高位发热量的煤及煤矸石、矸石的分级研究

贵州省是产煤大省,年产量在1．4亿t以上,其中动力用煤在7000万t以上。由于电价比较低,煤炭在价格上和省外有较大差异,因此贵州省煤炭交易过程中,掺入煤矸石和矸石、各种非煤物质比较常见。利用煤及煤矸石、矸石按干基高位发热量的不同对其进行明确的分级命名,使煤炭生产经营中动力配煤行为更加规范、合理,有利于提高中国动力煤质量,并能有效节约宝贵的煤炭资源,对环境保护等将起到非常重要的作用。     

大同矿区煤矸石山自燃防治及高效灭火技术

大同煤矿集团公司在煤矸石山自燃防治方面积累了丰富的经验和治理技术,特别是对自燃严重、火区范围大的矸石山,与煤炭科学研究总院共同研究制定“环网压注、阻灭暗火、边坡固化、浅表埋压”综合灭火治理方案,并应用新型高效阻燃灭火剂,在灭火过程中能够迅速控制火势,取得了显著的治理效果。     

煤矸石骨料在混凝土及砂浆中的应用研究

煤矸石是煤矿开采洗选加工过程中产生的固体废物。本文重点开展对煤矸石骨料在混凝土及砂浆中代替或部分代替现用骨料试验研究,得出了混合矸石、砂岩质矸石、页岩质矸石应用的可行性,并提出了合理应用建议。     

原状煤矸石骨料强化工艺研究

以陕西铜川原状煤矸石为研究对象,对其进行分拣、破碎、分级等工艺处理,重点进行煤矸石的化学强化和表面包覆相关实验。选用粒径为2.36~4.75 mm的煤矸石,采用不同的强化剂和包覆粉来提高其强度和耐水性。研究发现,当用硅酸盐类强化剂B（质量分数为6%）掺入0.7%土壤固化剂进行复配后的溶液作强化剂,对煤矸石强化效果最明显;在液体强化后的煤矸石表面用水泥和某尾矿粉质量比为1:1.2进行包覆处理,包覆量为煤矸石质量的25%,所制得的产品干压碎值约降低50%,耐水性约提高85%,所制得的煤矸石骨料产品性能良好。将所制得的煤矸石骨料产品替代部分石灰岩用作水泥砂浆集料,相比原状煤矸石砂浆,强化后的煤矸石水泥砂浆抗折、抗压强度都有提高。     

煤矸石的资源化利用

介绍了煤矸石的基本组成及对水体,土壤,大气等的危害。介绍了几种煤矸石利用的主要途径及新的利用途径,并进行了经济技术分析,提出煤矸石资源化利用的建议。     

煤矸石综合利用工艺探索

煤矸石是采煤和选煤过程中排放的固体废物,约占原煤的10％～20％。目前中国煤矸石综合利用率较低,为62．2％左右,造成煤矸石堆积量日益增多。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地,而且造成环境污染,甚至威胁到矿区居民生命财产安全。结合国内外煤矸石综合利用情况,探索煤矸石的综合利用工艺。结合煤矸石减排技术、煤矸石直接利用技术、煤矸石改性利用技术、煤矸石燃烧后利用以及矸石山自燃热能利用技术,大胆提出了几种煤矸石综合利用工艺设想,希望能对国内煤矸石综合利用企业起到抛砖引玉之效。     

煤矸石的化工应用

综述了煤矸石在化工应用中的研究情况,利用煤矸石生产化工产品技术可行,且原料来源广泛。     

煤矸石抑制水泥石碱硅酸反应研究

煤矸石目前已成为占用耕地、环境污染的源头之一.开发利用煤矸石具有重大的社会效益和经济效益.采用ASTMC1260试验方法.研究了不同掺量活化煤矸石在不同养护条件对不同活性集料的砂浆试件的ASR抑制效果.试验表明:活化煤矸石可以有效抑制混凝土的碱硅酸反应,其30%掺量的抑制效果明显优于20%掺量的,采用蒸气养护方法的测试结果更能反映煤矸石抑制ASR的真实效果.