第14届ABB国际铸造会议

第14届ABB国际铸造会议于2001年11月8～9日在德国多尔特蒙德市国际会议中心举行。来自24个国家的400名代表发表了论文和评论文章。其中主要议题是现代化感应炉的熔炼工艺和铸造过程自动化问题。在会议上发表的新感应炉型有ABB公司的小型坩埚式感应炉(FS型),炉子容量从250到750kg、加拿大魁北克省FonderiePoitras公司提出的2.2t、1500kWFS型坩埚式感应炉,以及欧洲铸造设备公司提出的熔炼含锌废钢的12t坩埚式感应炉等。图3第14届ABB国际铸造会议@花皑     

小型步进齿梁式高温电阻炉的炉底结构

要求 1)技术条件 额定温度 1050℃ 生产率 W=110～150根/h 棒材加热时间 t=18min 炉温均匀性 ±7.5℃ 材质:50CrVA、60Si2Mn 产品规格 φ14×2708mm φ15×3130mm φ18.6×3120mm φ19.6×3650mm 棒料在加热过程中不能有划伤、明显的变形,棒料温度均匀不能有黑印等。 2)车间空间较小,炉子的体积受车间空间的限制。     

锻造车间感应加热发展趋向

ABB公司介绍了锻造车间钢锭感应加热装置的发展趋向。指出,最有前途的连续式感应加热装置为以下三种型式:1)推料式感应加热装置,加热器功率1400kW,频率1000Hz,生产率4t/h;2)步进式感应加热装置,2200kW,1000Hz,生产率5t/h;3)     

四平市轧钢厂加热炉改造与节能

<正> 四平市轧钢厂原有一座单排侧出料推钢式两段连续加热炉,炉底有效面积为15.4(有效长)×2.088(内宽)=32.2m~2。以大庆原油为燃科,用R—100型油烧咀供热。炉子设计能力力15t/h,主要加热60～90方的普碳钢。车间安装有φ400/φ250×5轧机共六架,轧制产品是25~#～5~#等角钢及其它小型异型钢     

燃烧器喷嘴热态摆动的可靠性和灵活性

对引进ABB -CE公司燃烧器摆动技术初期燃烧器喷嘴热态摆动产生的问题进行了分析 ,采取了相关改进措施 ,并成功地应用到 1 995年以后设计的配直吹式制粉系统的 1 0 2 5t/h和 2 0 0 8t/h锅炉上 ,取得了良好的效果。     

先进的感应浇注系统

ABB公司生产的压注式感应炉具有生产率高、材料消耗低、浇注质量高及工作条件好等优点。该系列炉子装备有电子式浇注监控系统,实现铸模中液面控制。该闭环控制系统中包括液面传感器、柱塞杆位置     

铸造生产工业粉尘的卫生评价——介绍苏联两个汽车厂铸造车间的粉尘情况

1.粉尘的浓度苏联伏尔加汽车厂铸铁车间和卡马汽车厂的铸铁、铸钢车间各工种工作地粉尘浓度如表1和表2所列。 2.粉尘的分布特点伏尔加汽车厂铸铁车间自动造型线上的型砂工工作地,其空气中的粉尘微粒最细,型芯工部混砂工段和感应炉工作地,其空气     

以工业汽轮机替代电动机拖动给水泵

安邦电化有限公司热电厂有3台75 t/h液态排渣锅炉和2台35 t/h煤粉炉;1台3 000 kW背压式汽轮机、1台12 MW抽凝式汽轮机、1台15 MW抽凝式汽轮机和1台6 MW抽凝式汽轮机;配套5台GB85-80×10给水泵(电机功率350 kW)和3台DG45-80×10给水泵(电机功率220 kW)。锅炉给水系统采用的是热力除氧,汽源取自汽轮机外供热抽蒸汽,由1.0 MPa经节流降压至0.12 MPa,能量没有得到梯级利用,造成大量能源损失。为了节约能源,降低厂用电率,组织相关人员进行了给水泵拖动用汽轮机替代电动机的技术改造,成效显著,主要表现在:(1)工业汽轮机可以根据给水泵负荷的…     

600MW机组锅炉末级再热器交叉管过热原因分析

哈锅公司引进美国ABB－CE公司技术，设计制造的2008t/h锅炉，该炉经电厂二年的运行时间，发现末级再热器交叉管过热氧化，引起我公司的重视，通过就地考查和取样检验，对过热氧化的原因作了一系列的分析，提出改进建议，保证2008t/h锅炉再热器安全可靠运行。     

能量平衡理论在电弧炉节电上的应用

某铸钢车间30 t、50 t电弧炉2008年9月投产以来,平均电耗600 kW.h/t左右。通过能量平衡理论对电弧炉能量的输入及支出进行系统分析,并采取对应措施,最大程度的利用有效能源,减少不必要的损失。最终两台电炉生产技术指标大幅提高,平均电耗降至520 kW.h/t左右,冶炼周期、电耗达到国内铸造行业先进水平。     

企业热电厂经济运行分析

<正> 我公司原有13台锅炉,从6.5t/h至20t/h,产汽量176t/h,随着生产发展,用汽量增多,已不能满足生产需要。1986年新建三炉二机热电厂,装设总容量2.4×10~(?)kW机组,蒸发量为280t/h,运行二年来,除了满足本企业用汽需要外,还要供周围30个企事业单位用汽和采暖,实现了热能和电能联合生产的集中供热。     

无心感应炉用石墨坩埚作感应发热体的节能探讨

众所周知,感应炉的总效率η是由电效率η_d和热效率η_T组成的,即:η=η_d×η_T。因此,要使感应炉在熔炼中节能,就必须从研究如何提高它的电效率η_d和热效率η_T入手。下面分别就无心感应熔炼炉,使用石墨坩埚后,提高其电效率与热效率的问题进行分析:     

中频无心感应熔炼炉炉衬使用介绍

目前工频无心感应炉在铸铁车间作为熔铁炉的使用已日趋增多。而用1吨以上的中频无心感应炉在铸钢车间作为炼钢炉的使用,则在目前还很少。现将我厂二年来的使用情况介绍如下: 一、对炉衬耐火材料的要求 我厂所用的炉衬是属于酸性炉衬,其组成是石英砂和粘结剂硼酸。由于1吨中频无心感应炉(以下简称中频炉)是炼钢的,它的熔炼温度比铁高,所以对炉衬的要求相应的也要高。由于它要承受剧烈的冲击作用,电磁的冲刷磨     

大型熔锌坩埚式感应炉

美国英达感应加热集团公司收到了美国怀特兰德钢管厂的订单,要求制造一台大容量熔锌坩埚式感应炉,用来替换原有的技术落后的燃气炉。该电炉将被安装在怀特兰德连续钢管镀锌生产线上,用来在镀锌操作时,熔化锌锭,并保持操作温度在450～550℃之间。英达公司还提供镀锌坩埚、感应器和电源系统等备件。另外还供给必需的耐火材料,以及提供新耐火材料炉衬的敷设、捣打、烧结等售后服务工作。     

4.87×8.12m~2退火炉的改造

1 前言 我厂铸钢车间有一台4.87×8.12m~2退火炉,该炉所在的工作环境非常恶劣(经常处于强烈的震动下)。又因处理工艺的要求,炉子必须采取前后双开门的形式,炉膛常处急冷急热状态,因而炉衬极易损坏,须频繁地进行修理。为此,经过再三的研究,决定对该炉进行彻底的改造,用硅酸铝纤维取代耐火砖。     

工频无芯感应炉冷却回水节能改造

工频无芯感应炉(简称工频炉)在冶炼行业中是一种耗水量大的设备。1991年9月,我厂铸造车间安装一台1.5t 工频无芯感应熔炼炉,用以冶炼黑色金属。其设计使用的冷却水进水压力为0.2～0.3MPa,水温0～20℃,水质硬度<2.15IU/L,混浊度≤5度。出水压力为0.2～0.3MPa,温度≤50℃。冷却水进入感应圈后,流入循环水池,循环往复,达到冷却目的。设计冷却水流量为8000t/h。感应器是工频炉的加热部分,也是冷却系统的一部分,借助循环水带走感应器本身的热量和坩埚壁传来的大量热量。工频炉电源系统设有温度继电器,控制回水温度。当回水温度高于50℃时,温度继电器断电,以此保护设备不     

搪瓷热管式低温省煤器在燃煤热电联产的应用

搪瓷热管式低温省煤器是一种结合了搪瓷涂层和钢—重水热管的优点的新型低温省煤器。该省煤器具有传热效率高、耐低温腐蚀、耐飞灰磨损、工作温度范围宽等特性。文中以某热电联产公司一台150 t/h流化床锅炉及20 MW背压机应用该低温省煤器为例,实践证明:采用相对于排烟温度90℃的普通低温省煤器方案,应用搪瓷低温省煤器可将排烟温度降至70℃、供汽量增加1.47 t/h、综合热效率由91.65%增至92.62%,另外该公司年可增加效益约为121万元。使用搪瓷热管式低温省煤器可明显提高热电厂的节能效果和经济效益。     

75t／h煤泥循环流化床锅炉燃用煤泥发电

生产原煤5.5Mt/a的兖州矿业(集团)公司东滩煤矿的选煤厂年产压滤煤泥20多万t,因其灰分高、粒度细、热值低、持水性强被废弃而向外排放。为此,该矿建起了一座装机容量为3×12MW的煤泥热电厂,选用目前国内最大的全部燃用煤泥的75t/h循环流化床锅炉,并已安全运行发电,为中国特大型煤矿的煤泥资源综合利用和环境保护提供了一个可借鉴的模式。75t/h煤泥循环流化床锅炉由浙江大学、无锡锅炉厂和兖州矿业(集团)公司共同研制,可与12-15MW汽轮发电机组配套,是具有国际领先水平的新型锅炉。它采用大粒度给料异比重床料的循环流化床新技术,在炉膛出口…     

FPSO和半潜式系统使用的燃机

据《ＧａｓＴｕｒｂｉｎｅＷｏｒｌｄ》2 0 0 0年 7- 8月号报道 ,ＳｏｌａｒＴｕｒｂｉｎｅｓ公司拥有其燃气轮机在北海和巴西的ＦＰＳＯ(浮动生产、储存和卸载船 )和半潜式系统上广泛的运行经验。这使该公司对于今后墨西哥湾工程项目申请处于有利的竞争地位。各个政府机构 ,包括美国海岸警卫队均探讨管理措施 ,以便开放海湾地区 ,用这些设备开采深水的原油和天然气。到目前为止 ,索拉公司大多型号燃气轮机已用于 17个半潜式和 61个ＦＰＳＯ项目。半潜式装置累计共使用 5×Ｍａｒｓ 10 0 ,3×Ｍａｒｓ 90 ,2×Ｔａｕｒｕｓ 60和 4×Ｃｅｎｔ…     

第3讲：无心炉感应器的设计计算

1　计算的已知条件( 1 )炉料的有关物理参数炉料名称 ,牌号 ,成分熔化温度　　　　　 Tr/℃浇铸温度 Tz/℃浇铸温度下的热焓 Ci/k J· kg-1炉料固态和液态的平均电阻率ρ1,ρ2 /Ω· m( 2 )熔化率或生产率　N/t·h-1或 W/t·d-1( 3)有效炉容 M/t( 4 )现场电网条件 Uc/V P0 /k VA f/Hz2　坩埚和感应线圈尺寸的确定 (参见图 1 )图 1　坩埚和感应线圈的几何尺寸( 1 )金属液容积V=Mrg　m3( 2 )金属液平均直径或坩埚平均内径D2 =3 4Vπy　m( 3)金属液高度和坩埚总高度H2 =y D2 　　mLT=H2 h M≈ ( 1 .1 5～ 1 .2 5) H2 　　 m( 4 )坩…