杭钢料场改造方案及效益预测

1 前言杭钢现有8m~2球团竖炉1座,24m~2烧结机2台,255m~3高炉2座,年产生铁330kt。第三座高炉(342m~3)即将建成,届时炼铁能力将达到年产600kt生铁。原有料场已难以满足供料需要,因当前资金不足,料场又必须在维持高炉生产的情况下进行改造,因此改造工程必须分步实施。     

来函照登

编辑同志: 我于1988年底写成的“论中小型钢铁厂原料混匀料场的投资与装备”一文在贵刊1990年第2期上刊出后,方才获知文中提及的鄂钢室内混匀料场不只是为2台24m~2烧结机供料,     

用运筹学方法优化原料场运输作业

武钢原料场是国内一流的现代化料场,规模大,港口码头多,设备先进,流程复杂。武钢原料场每年的生产能力达到700万t以上,原料品种多达20多个,占地面积达158万m~2,包括8个码头、江边一次料场、LD料场、陆运一次料场和混匀料场等几大作业场。     

马钢新1号(2500m~3)高炉投产

马钢新1号(2500m~3)高炉于1994年4月25日点火投产。这座高炉是我国自行设计建设的又一座现代化大型高炉,除高炉主体外,它还包括大型现代化工业原料码头,大型机械化混匀料场,1台大型300m~2烧结机,1     

成钢铁系统工程设计与投产情况简介

成都钢铁厂铁系统工程(包括1×318m~3高炉、2×24m~2烧结机及混匀原料场)是四川省和成都市“七·五”期间的重点工程之一。设计中体现了以原料为基础的主导思想,三大主体工程同步建设,有其显著的特点。     

宝钢一号高炉投产一年的概述

宝钢炼铁厂一期主生产线是由1座4063m~3高炉、1台450m~2烧结机和年吞吐量1000万吨的大型原料场组成。1985年9月15日1号高炉点火投入生产,至今整一年时间。原料场受入各种原燃料达945.13万吨;烧结机供出335万余吨优质烧结矿;高炉已产生铁233万吨。今年8月份高炉日平均产量为8135t,扣除定修时间,日平均水平8308t。一年来的试生产说明,我们能管理好大型原料场;能操作好大型烧结机;基本掌握了大高炉的冶炼规律。一、生产概况一年来高炉生产大致分开炉初期、考核期。争取达到设计能力三个阶段。主要生产指标见表1和图1。     

苏钢技术改造日新月异

经省市批准的苏钢“七五”规划共有八个工程项目,即4~#94m~3高炉、530开坯、高速线材、钢改配套、2万m~3干式煤气柜、1~#烧结机、2~#烧结机与料场改造及总水电配套改造工程项目,投资近一亿元。竣工投产后苏钢将形成年产钢铁各20万吨的中型钢铁联合企业。     

攀钢炼铁系统理顺工序关系,改善技术指标

1 前言 1970年7月1日,以冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢1号高炉流出了第一炉铁水,这标志着攀钢炼铁系统一期工程正式投产,当时的炼铁系统主要包括:5台130 m~2烧结机、1000 m~3高炉1座、1200 m~3高炉2座、36孔5.5 m焦炉4座,按照当时的建制,炼铁系统包括铁、焦、烧三个独立厂矿。在80年代末的二期工程建设中,又分别建成了原料场(仅有堆料功能)、130 m~2烧结机1台和1350 m~3高炉1座,攀钢炼铁     

汉钢300m^3高炉技术进步及增产措施

汉钢是“七五”末建设、“八五”投产的一个新厂,现有300m~3级高炉两座(分别于1991年3月、1994年7月投产)、24m~2烧结机两台(1991年3月投产)和30m~2烧结机一台(1995年4月投产),中和混匀料场正在建设之中。高炉投产几年来,不断强化管理,完善工艺配套,理顺生产工艺,使生产形势逐年好转。特别是1995年全年共计生产合格生铁351862t,比1994年多产铁142379t;一级     

地方骨干钢铁企业建设原料中和场搞好原料中和工作的基本要求

1.各厂要有足够的原料储存场地(一次料场),其储量应不少于1个月的用量,入场原料必须按品种成分,分类堆放,不得混堆,混放,储料场是为中和料场服务的,不能把储料场当成中和料场,也不能把中和料场当作储料场,以保证中和效果. 2.原料中和混匀是烧结生产必不可少的工序,各企业必须建立配有堆料机、取料机的机械化中和料场,进行烧结原料(粉矿、精矿等粉状铁料)的中和作业. 3.针对地方厂矿石来源矿点多、批量少、品种杂的特点,中和混匀作业前应进行预配料,以缩小品位波动.预配料系统的能力应根据所用矿种多少来确定.     

建设铁精矿混合料场的设想

本文提出了在烧结厂建设铁精矿南、西两个中和混匀料场以及2＃卸料线,区外铁精矿全部直付入厂,减少二次倒运的设想。剖析了目前现状、存在的问题,对建设混匀料场进行可行性研究,并对混匀料场的工艺布置、设备选型及投资概算提出较为详尽的意见。     

原料场堆存方式的探讨

在一次料场与预配料之间设置一个预混匀料场,不仅可以有效地提高料场利用率,缓解一次料场的压力,有利于一次料场布置计划的编制与执行,还可以为预配料提供成分和粒度相对稳定的原料。     

C型封闭料场在宝钢的投产应用

OC/OD露天原料场自开工以来已经持续运行30多年,期间不断的提高料场设备机械化和料场环保水平,然而受制约于露天料场堆放,料场受气候影响较大对大气和周围环境造成较大的污染。本文重点阐述C型封闭料场在宝钢股份有限公司直属炼铁厂(以下称宝钢)应用后,与原有露天料场输入、贮存和输出方面技术存在的区别,并对投入后存在的问题进行描述。     

综合料场设备自动化控制系统的开发与应用

莱钢为适应265m^2烧结机和1880m^3高炉的需要,新建机械化综合原料场,采用仪电合一方式对受卸系统、一次料场、混匀料场、供料系统等进行自动控制。系统具有料流的控制与联锁、配料圆盘给料机的变频控制、大型可移动设备的控制、与烧结机控制系统的网络通讯、完善的人机界面等控制功能,实现了料场生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据处理、PID回路自动调节等功能。     

钢铁企业应重视原料场的管理

料场是贮存和保管原燃料的场所。众所周知,在钢铁企业生产成本中,大宗原燃料占企业总成本的70～80％,而料场是储存和生产消费的桥梁,料场管理的好坏,直接影响企业生产产品质量的优劣及经济效益的高低。因此,深刻认识料场管理的重要作用,认真分析我国钢铁企业料场管理的现状,借鉴一些先进企业料场管理的经验,进一步提高料场管理水平,对于发展我国的钢铁工业,增强企业的管理素质,有至关重要的意义。     

原料场半门式刮板取料机智能化运行改造

针对邯钢原料场自然减员严重以及料场生产环境恶劣情况,提出了刮板取料机智能化操作的改进措施.改进后实现了取料机岗位无人化值守,提高了生产效率,改善了料场作业环境,把操作人员从料场闷热、高粉尘的恶劣环境中解脱了出来.     

镔钢智能化全封闭综合料场改造设计

在钢铁行业有相当一部分大气污染源以无组织的形式排放,为建设现代化环保、绿色钢铁工厂,镔钢对企业现有的原料场(露天)进行整合改造,建设智能化全封闭综合料场。文章介绍了综合料场的建设规模、工艺设施组成及功能、特点,分析了综合料场建成后的实施效果,为智能化、绿色化综合料场的建设提供工艺借鉴和技术参考。     

专家系统在"料场智能化管理系统"中的应用

"料场智能化管理系统"除了应用物流优化理论对宝钢料场的输入输出物流进行计划管理外,还对料场的配置方案进行了决策.现场管理人员在料场管理实践中总结出了许多宝贵的经验,料场智能化管理系统在制订输入配置计划时,应用专家系统将这些经验作为专家知识参与到输入配置计划的决策中,使得系统输出的输入配置计划更加合理,可执行度高.     

兴建中的广钢烧结车间

拥有2台24平米烧结机的广州钢铁厂烧结车间正在兴建中。该烧结厂由中和料场、烧结料准备系统、混合造球、烧结、冷却和整粒六部分组成。中和料场由广钢设计室设计,其余部分由长沙黑色冶金矿山设计研究院设计。     

钢铁企业环保型料场贮存方式的特点及比较

在钢铁企业中,目前广泛使用的露天料场影响环境、浪费资源,所采用的洒水抑尘、喷洒抑尘剂、防风网抑尘这三种环保技术已不能满足环保需求,封闭式料场是今后原料贮存的发展趋势。介绍了半封闭式方形料场(B型)、全封闭式方形料场(C型)、全封闭式圆形料场(D型)和圆筒仓(E型)四种封闭式料场的贮存模式、堆取设备和作业方式,并比较了其工艺技术。四种环保型封闭料场各有优缺点,钢铁企业应根据自身的物料品种、现有工艺、投资等进行综合比较,选择合适的贮存方式。宝钢通过封闭式料场改造,矿石损耗率将由0.66%降为0.36%以下,煤损耗率将由0.33%降为0.18%以下,粉尘无组织排放控制在1.0 mg/m3以内。