简易机械化砂处理系统

我厂自行设计一套简易机械化砂处理系统,应用在铸铁车间。车间铸件产量1000t/年,每周开炉三次,每次约浇注7f铸件,每次造型用砂量50t,约合30m~3。这套砂处理系统,具有结构简单、容易制造、便于安装、操作方便可靠、投资少、见效快等特点,适于中小型铸造车间采用。一、系统的组成在设计这套砂处理系统时,我们首先考虑的是各种造型原材料(特别是砂子)的堆放问题。为此,设置大型贮砂斗。在一般情况下,     

我厂铸造车间的技术改造

我厂铸造车间进行了40m~3/h 砂处理和震压造型机械化生产流水线技术改造工程。本文介绍了流水线的设计原则和改造方针,并重点介绍了技术改造工程的设计情况(设计任务和铸造车间年生产纲领、工艺分析、主要设备的设计计算以及车间总体布置等)。     

煤气加热连续式砂型干燥窑的应用

在实现单件小批生产中小型铸造车间机械化生产过程中,一般多把精力集中在熔化、砂处理、造型等工序,而对砂型烘干这一工序却没有引起足够的重视。我厂铸钢车间在实现这一环节的机械化过程中,有一些经验和教训,     

自补偿式四通阀

自补偿式四通阀,是我厂铸造车间搞砂处理机械化时自行制造的一种旋阀,通过在砂处理气力输送系统和精铸用压蜡机中两年多的使用,证明自行补偿性能良好,没有发现漏气现象,并具有结构简单、使用寿命长和不需要维修的特点。     

气力输送在我厂的应用

我厂铸造车间新砂与旧砂气力输送系统,自一九七五年五月正式投产运行,至今使用正常。新砂与旧砂气力输送的实现,为改善铸造车间砂处理工部的劳动条件、提高生产效率、充分回用旧砂提供了有利的条件。现将气力输送在我厂应用的有关情况介绍如下:     

水平震动落砂机

铸造车间的落砂除芯一直是项劳动强度大、效率低的工序,特别是对于象我厂这样一种生产多品种铸件、中大件采用粘土砂烘干型的铸造车间来说,长期以来停留在风镐加大锤的手工操作局面。随着我国化纤工业的发展,我厂化纤成套设备生产任务加重,铸造车间箱体、简体类铸件数量激增,大铸件除芯、落砂     

间歇式粉料压送装置的设计应用

同机械化输送相比较,气力输送因采用密封管道输送可减少粉尘飞扬,布置灵活且对厂房无特殊要求,土建量小,特别适用于铸造车间粘土和煤粉的输送。我厂在进行砂处理工部技术改造时,结合本厂实际要求,自行设计了一套间歇式粉料压送装置。 我厂砂处理工部采用四台混砂机,如采用高、中、低     

简易落砂机和抓砂斗

我厂铸造车间以机车车辆配件为主要产品,年产量为7000～7500吨。机械化程度低,劳动强度大,生产效率低。无产阶级文化大革命以来,在毛主席亲自制订的“鞍钢宪法”的光辉旗帜指引下,为改变车间落后面貌,改善劳动条件,我车间职工群策群力,自力更生,土洋结合,在学习兄弟单位先进经验的基础上,结合我车间的具体情况,制造了简易落砂机和抓砂斗,改善了劳动条件,提高了效率。一、简易落砂机(图1)     

归砂吸送喉管改进

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂铸造车间广大职工,认真贯彻“鞍钢宪法”,自力更生,艰苦奋斗,大搞技术改造,于一九七○年实现了砂处理机械化,型(芯)砂、旧砂、新砂、粘土全部采用了气力输送。几年来,我们通过由实践到认识、由认识到实践这样多次的反复,初步掌握了气力送砂的规律,目前已能比较稳定可靠地应用于生产。其中旧砂吸送     

我厂旧砂处理系统改造的几个问题

铸造车间配制型砂时,旧砂所占比例最大,所以旧砂质量对型砂质量影响很大。为了确保铸造生产的顺利进行和获得优质铸件,必须建立一个完善的能够保证质量的旧砂处理系统,这就是我们进行这一技术改造的出发点。一、概况我厂机械化灰铸铁车间目前的产量已为原设计的1.5倍,砂处理工部采用集中布置。随着产量的增加,虽然在1976年完成了混砂系统自动控制及水分自动测定的技术改造,但旧砂系统仍存在以下问题:①输送能力不足,使大小两条造型线无法组织同时平行作业;②旧砂温度过高,使型砂性能难于控制;③旧砂库容     

单机简易布置的砂处理工部

大多数中小批量生产的老铸造车间,一般都套用通用厂房结构。在生产过程中,由于各主要工序布局不合理,生产能力不平衡。特别是砂处理工部往往不能适应生产要求,成为短线工部,急需要进行机械化改造。但套用的厂房低矮、窄小,给砂处理机械化技术改造带来很大困难。为此,我厂采用单机简易布置实现对砂处理工部改造,达到了技术改造与生产两不误、花钱少的要求。     

Z6625抛砂机的改进与使用

我厂铸造车间于一九七二年七月安装了一台Z6625型抛砂机,但由于设备本身的问题和其它原因,一直没有使用。一九七四年二月,在党组织的领导下,铸造车间组成了有老工人参加的三结合技术革新小组,对Z6625抛砂机进行改进,改进后的抛砂机已于一九七四年十二月用于生产。现将我们对原Z6625抛砂机存在问题的改进和改进后抛砂机的使用体会简介     

自制小型混砂机

在伟大领袖毛主席关于学习无产阶级专政理论问题的重要指示指引下,我厂出现了一个以阶级斗争为纲,为社会主义大干快上,为农业机械化多做贡献的大好形势。为适应生产发展的需要,为改变铸造生产的落后面貌,我厂铸造车间广大职工,在党的领导下,高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞技术革新,针对我厂铸造用型(芯)砂沿用手工配制,劳动强度大且质量很不稳定等情况,在厂领导的直接带领下,组成了“三结合”的混砂机试制小     

铸造厂的尘源治理

在铸造生产中有许多工序会造成坏境污染,如上料、落砂、旧砂回用、混砂、清理等.过去我厂车间里是粉尘弥漫,但是经过十年努力,已经从根本上改变了这一落后面貌,基本控制住了粉尘污染.1980年我厂通过了一机系统的验收,1984年我们又取得了北     

履带板机械化铸造生产线

我厂铸钢车间过去是手工造型,打箱、落砂全靠体力,浇注是手抬包,劳动强度甚大。为扭转这种落后的生产面貌,厂里组成了以老工人为主体的有领导干部和工程技术人员参加的三结合小组,学习了外地兄弟单位经验,结合我厂具体情况,建成了东方红54型拖拉机履带板机械化铸造生产线。经一年来的生产,效果良好,提高了产量和质量,节省了劳动力,大大减轻了劳动强度。     

我厂新砂烘干系统的技术改造

随着我厂铸造生产机械化,自动化程度的不断提高,生产规模的不断扩大,特别是下一步树脂砂的大量采用,设计,制造、选用高效低耗、适用可靠的烘砂系统和烘砂设备,成为我厂广大铸造工作者关注的大问题。     

旧砂处理系统的改造设计

一、前言本文介绍的这条完整的旧砂处理系统,是我厂铸造车间在1980年相继完成的技术改造项目。这条旧砂处理线使用至今已有2年多的时间了。2年多来,系统工作平稳,运转正常,解决了我厂生产优质印     

学术活动

铸造车间砂处理工部研讨会暨订货会在江阴召开由苏州四达铸造工程集团和国营江阴运输机械总厂联合召开的“铸造车间砂处理工部研讨会暨订货会”于1989年5月16～18日在江阴市召开。来自全国50个单位,97名代表参加了会议。会议参观了国营江阴运输机械总厂总承包的江阴机械厂新建铸造车间,代表们对仅用六个月时间高速度地建成适用于3000至5000吨铸造车间砂处理工部表示欣佩。会议对“砂处理工部成套设备的设计及研制”进行了评议:认为该系统布置合理,工艺流程顺畅,机械化程度适用,符合国情。该系统用于干湿型砂同时造     

振动增湿沸腾装置 冷却热砂

在成批、大量机械化铸造生产中,因回用旧砂温度过高,造成型砂性能不均匀,粘附模具和砂斗,砂型表面脱水和烟尘等一系列问题,直接影响了铸件质量,恶化了劳动环境,甚至影响到连续生产的进行。因此,旧砂的冷却是机械化铸造车间扩大生产的关键问题之     

铸造机械化课程的三十年

“铸造机械化”或者“铸造车间设备”这门课在我国已有三十年的历史了。我国于1953年进行教学改革,设置铸造专业,大约在1955年,大学第一次开出了“铸造车间设备”这门课,至今,已整整有三十年。这次铸造机械化教学经验交流会可以说也是这门课的三十周年的庆祝会。