绝缘陶瓷电火花磨削加工的研究

针对绝缘陶瓷的磨削加工问题，提出了基于绝缘陶瓷辅助电火花加工原理的绝缘陶瓷电火花磨削加工方法。介绍了绝缘陶瓷材料的电火花磨削加工原理，对绝缘陶瓷Si3N4进行了电火花磨削加工工艺试验，研究了电参数对绝缘陶瓷Si3N4电火花磨削加工速度的影响，进行了微细轴电火花磨削加工试验，加工出了直径1mm的Si3N4绝缘陶瓷微细轴。     

绝缘性陶瓷电火花加工中生成导电膜的特性分析

采用辅助电极法，在设定加工条件下对绝缘性陶瓷材料Si3N4进行了电火花加工实验，分析了加工中生成导电膜的原因，研究了加工条件、加工深度与生成导电膜的厚度、电阻等特性的关系，指出了加工深度对生成导电膜的影响较大，且加工深度越深，生成导电膜厚度越厚、电阻越小。     

新型伺服驱动微型电加工系统的研究

分析了微小零件加工的一些特点，针对微细电加工的工艺要求，组建了微型加工系统，并研制了小型微进给驱动装置，为适应实际加工的需要，设计了与之配套的伺服驱动源，放电状态检测环节及其检测系统，围绕该加工系统，还进行了一系列初步试验，试验结果表明，该加工系统基本上满足实际加工的要求。     

磨料流加工研究进展

磨料流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，是通过将半固态的流体磨料挤压通过工件待加工表面来达到去毛刺，抛光、倒角和去除再铸层的目的。本文介绍了磨料流加工的基本原理，影响磨料流加工的因素，当前磨料流加工的应用现状及加工设备，磨料流加工的研究成果和最新进展，磨料流加工与其它工艺的结合情况。并总结了磨料流加工的主要结论。     

枪铰、精车工艺在气门座圈和导管孔加工中的应用

气门座圈和导管孔的加工工艺是气缸盖加工中最核心的加工工艺之一，其加工精度直接影响着发动机的工作性能。然而，传统的加工工艺不能完全满足产品的加工要求，主要存在着加工精度不高，生产效率不高和刀具成本高等问题。针对气缸盖气门座圈与导管孔加工要求的特点，对刀具类型、定位方法、刀具材料、切削参数等进行了研究，比较了不同工艺方法与刀具的加工效果，得到了能完全满足加工座圈锥面和导管孔的加工要求和生产效率的加工工艺。     

新型伺服驱动微型电加工系统的研究

分析了微小零件加工的一些特点，针对微细电加工的工艺要求，组建了微型加工系统，并研制了小型激进给驱动装置，为适应实际加工的需要，设计了与之配套的伺服驱动源、放电状态检测环节及其检测系统，围绕该加工系统，还进行了一系列初步试验，试验结果表明，该加工系统基本上满足实际加工的要求。     

基于特种加工的微细制造技术

通过例证概括介绍了特种加工方法在微细加工方面所取得的成就，这些加工技术包括：电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、精密电铸等。阐述了特种加工技术在微细制造方面的特点：擅长加工复杂的三维微机械结构，且投资小，适于中小批量生产。     

对高精度带断续表面孔的精镗加工方法的研究

对于孔的加工方法在很多著作和杂志上都有了详细的论述，但有一种特殊的孔，就是带断续表面而且各项精度要求较高的孔，对这种孔的加工很多人不太熟悉，也没有很好的成文的加工方法。这里，我就我厂加工的这类零件对带断续表面孔的加工方法进行分析和研究。从加工试验中总结出了一种简单易行的加工方法，即采用自制的一种镗刀来加工，利用这种方法我们顺利地完成了引进产品的零件加工，受到了中、德两国专家的好评。     

Cimatron E4.0在四缸电喷排气管模具制造中的应用

结合最新一代CimatronE4．0软件，对四缸电喷排气管模具加工进行了分析，突出了数控加工的自动编程过程和加工要点，并对零件的加工进行了改进和优化，达到了大幅度提高加工效率的目的。     

混粉电火花镜面加工技术及应用

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素，加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性，工件材料，粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件，以文中确定的加工工艺条件对铸造和压铸模具进行混粉电火花镜面加工，结果表明，该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

分度凸轮轮槽数控加工的刀具补偿方法

圆柱分度槽凸轮是多种凸轮型式中的一种常用凸轮。一般采用等径刀具加工，刀具容易磨损，经常需要更换刀具，致使加工成本高，且精度不易保证。本文提出一种新型的通用方法，利用任意小于槽宽的刀具，将槽的两边分别加工，推导了加工的数学模型，建立了加工的补偿方法，编制了通用加工程序。最后给出了应用实例。生产实践表明本文提出的方法不仅能保证加工精度，而且降低了成本，值得广泛推广与使用。     

微细电解加工机理探讨

介绍了微细电解加工技术的原理和特点，通过对其加工工艺的分析，简述了在微细电解加工过程中，影响其加工速度、精度、效率的主要因素，并通过对这些因素的综合分析，总结了制约微细电解加工技术应用的因素和进行微细电解加工应具备的基本条件。最后，针对微细电解加工技术的现状，对其发展提出了新的展望。     

操纵杆注塑模的数控加工

介绍了利用Pro／E软件编制操纵杆注塑模具数控加工程序的过程，分析了操纵杆模具的加工工艺与加工策略，并探讨了Pro／E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用。在合理建立加工模型的基础上，针对粗加工、半精加工和精加工各阶段的特点和要求，创建了用于粗加工的铣削体积块和用于半精加工及精加工的铣削曲面，通过加工工序的设置规划了各阶段的加工方式，制定了合理的走刀策略尤其是自由曲面的高速加工策略。     

底座冲压工艺及模具设计的改进

通过底座加工实例，介绍了其传统的加工工艺，在分析其加工工艺性的基础上，改进了加工工艺方案。设计了底座成形-翻边-挤切-冲切复合模，提高了生产效率，保证了零件的产品质量要求。     

鞋底模的五面数控加工

分析了鞋底模的数控加工方法，介绍了其数控加工流程；对侧面带凹槽的鞋底采用五轴雕刻方法，给出了加工步骤，实现了鞋底模的五面数控加工。     

脉冲电参数对混气电火花加工工艺性能的影响

根据混气电火花加工对混气加工装置的要求，介绍了混气电火花加工装置的原理及组成。利用该混气装置，进行了电参数对混气电火花加工性能影响的实验研究，并对其进行了分析。实验结果表明，脉冲宽度、峰值电流对混气电火花加工的影响不同于普通电火花加工，加工速度和表面粗糙度值随着脉宽和峰值电流的增大而减小。     

Al2O3陶瓷超声磨削的微观机理分析

对Al2O3陶瓷的超声磨削在微观机理上进行了初步探究，并根据实验数据分析了不同加工条件对加工表面质量的影响，对超声和机械磨削加工效果也进行了对比。实验表明超声应用于加工Al2O3陶瓷有助于改善表面加工质量，因此，也可用于加工类似的高硬脆材料。     

精密特种加工是先进制造技术的重要发展方向

分析了先进制造技术的特点和发展，给出了特种加工概念的扩展和精密特种加工的范畴，介绍了非机械超精密加工技术，最后指出了特种加工技术的发展方向。     

水平双轴回转电火花加工工艺规律的实验研究

水平双轴回转电火花加工是一种新的电火花加工方法，本文通过实验研究，分析了不同影响因素对其加工速度、电极相对损耗及加工表面粗糙度的影响规律，为加工实践提供了依据。     

镁合金的塑性加工技术

分析了镁合金的塑性变形特点及应用前景，阐述了镁合金塑性加工研究现状及在材料，性能和加工制造方面的发展方向，分析了镁合金挤压，锻造，冲压，胀形等变形特点及工艺关键。讨论了镁合金的各种加工性能和环境影响，总结了镁合金塑性加工技术的最新进展。