用失效的C－Pd催化剂生产氯化钯

介绍了用锌镁粉直接还原与处理失效废弃的Ｃ－Ｐｄ催化剂，并用自制混酸直接生产氯化钯的工艺。该工艺比传统的铝粉置换法更快捷，钯收率更高。     

从失效的C—Pd催化剂中回收钯

采用氧化焙烧、盐酸浸出处理失效C—Pd催化剂,并从浸出液中用氨络合或离子交换精炼钯的工艺,钯的直收率>98％。     

从Pd/C废料中回收钯及制备试剂PdCl2的新工艺

以国内某制药企业使用过的废钯炭催化剂为原料,研究了用王水溶解-氯化铵直接沉淀法回收钯的新工艺,取代了传统的王水溶解-氨水配合法.新工艺实现了钯和贱金属的有效分离,贵贱金属分离效果好,大幅度缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了生产效率.经过10批次的实际生产验证,钯的平均直收率为99.20％,平均总收率为99.94％.采用氯气微压催化溶解钯的新工艺制备二氯化钯,保证了产品中无硝基,质量稳定、操作简单、环境更友好.     

从失效催化剂中回收铂的工艺

本文对Ｒ－３２和１－５的二种催化剂（含Ｐｔ≈０．３％）回收铂的工艺进行了实验室研究。采用高温焙烧－盐酸＋氧化剂浸出－溶剂萃取铂新工艺。一次浸出作业可使废渣含Ｐｔ降至５０ｇ／ｔ以下，用Ｎ２３５萃取代替现行的锌粉置换，铂回收率可提高１％以上；用水解法精制后，可获得９９．９８％铂产品，实收率９７％以上。     

从环氧乙烷用失效催化剂中回收银

采用流态化浸出技术研究了从环氧乙烷用失效银催化剂中银的工艺。考察了流化状态、硝酸用量、反应时间等参数对银浸出效果的影响,得到了最佳工艺条件。采用自制流化态溶解装置,使废催化剂处于流动翻滚状态,硝酸用量为理论用量的1.2倍,反应时间不低于1 h,银的浸出率可达到99.88%。浸出液氯化沉淀后采用传统方法精炼提纯,得到99.95%纯度的银。     

从失效Pt-V/C催化剂中回收铂的新工艺

由于化学性质相似,铂钒分离提纯比较困难。对失效Pt-V/C催化剂中铂的回收进行了研究,重点考察了盐酸浓度、温度和氯化铵的用量3种工艺参数对铂钒分离的影响,得出优化的工艺条件:在室温下,盐酸浓度为3.0 mol/L,氯化铵与铂的质量比为4~5,可以实现铂的有效沉淀分离。经精炼可以获得纯度为99.95%的海绵铂,铂的回收率大于99.5%。     

从失效载体催化剂回收铂的工艺研究

用硫酸溶解γ-Al2O3-焚烧脱炭-“消化”转溶α-Al2O3-铂精矿精炼铂的火湿法冶金工艺处理复杂成份失效载体催化剂效果好,铂产品纯度＞99.5%,回收率＞97.5%.     

从失效丙烷脱氢催化剂中回收铂

失效丙烷脱氢催化剂以α-Al2O3为载体,由于载体α-Al2O3酸碱不溶的性质,采用盐酸-氯酸钠浸出回收其中的铂。由于失效催化剂积碳较高,为38.84%,先焙烧除碳预处理,再研究温度、液固比、时间等浸出条件对铂浸出率的影响。结果表明,失效催化剂中铂的适宜浸出条件为浸出温度80 ℃,液固比8:1 (mL/g),反应时间60 min,HCl浓度6 mol/L,饱和氯酸钠溶液与原料质量比1:6 (mL/g),此时铂浸出率98.64%,铂得到有效回收。     

用乙酰丙酮钯作前驱物制备Pd/C催化剂的研究

分别采用乙酰丙酮钯、氯化钯和硝酸钯作前驱物,用浸渍-还原法制备了一系列Pd/C催化剂,以松香歧化反应评价其活性,研究了活性炭类型、载体预处理、溶剂、还原方法及温度等因素对Pd/C催化剂活性的影响.结果表明,采用具有较大比表面积和孔容的活性炭作载体有利于钯在其表面的均匀分布和催化剂活性的提高;以Pd(acac)2作前驱体,以及使用极性较强的溶剂与用无机配合物前驱体相比,制备的Pd/C催化剂活性较高;TG-DTA分析表明Pd(acac)2在350℃下完全分解,基于此结果,作者在350℃条件下采用氢气干法还原,制备出活性略高于从日本进口的Pd/C催化剂.     

失效汽车尾气催化剂中贵金属的火法富集简述

根据目前贵金属应用前景、市场行情,从失效汽车催化剂中回收贵金属具有迫切性及必要性。综合考虑经济成本、回收效率、环保、安全、工艺成熟度以及可靠性,目前从失效汽车催化剂中回收贵金属主要采用火法富集、湿法精制提纯的工艺路线来展开。本文主要分析了采用火法冶金从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属工艺的优缺点,并展望了在铂族金属回收领域中经济环保、且有利于工业化的工艺技术。     

从废炭-钯催化剂中提取钯

本文根据大庆石化总厂乙醛装置排出的废C -Pd催化剂的组成 ,阐述了经焚烧、王水溶解、氨水络合、酸化、烘干、煅烧等从废催化剂提取金属钯的工艺流程及生产方法。该回收工艺简单 ,成本低 ,Pd的总回收率 >90 % ,纯度 >99%     

废催化剂中钯的回收

用硫酸溶解载体－盐酸＋氧化剂浸出－离子交换提取３１－１Ａ催化剂（含Ｐｂ０．０３１％）中的钯，可获得纯度９９．９７％Ｐｄ产品，实收率〉９７％。     

从生产乙醛废催化剂渣中回收钯和铜

以盐酸为浸出剂,H_2O_2为氧化剂,采用二段逆流浸出法先将Pd和Cu从废催化剂泥渣中浸出,然后采用乙基黄原酸钠为沉淀剂,进行钯的富集,达到钯和铜的分离。还比较了不同的盐酸浓度对钯的浸出效果以及不同pH值及乙基黄药的加入量对钯沉淀的影响。     

溶剂萃取从酸性溶液中回收钯

概述了近十多年来溶剂萃取法从酸性溶液中回收钯的研究工作。并对各种类型的萃取剂萃取钯的优缺点做了评述,指出了溶剂萃取法回收钯的发展前景。     

碳载纳米钯催化剂半工业级制备工艺研究

对浸渍方法,活性碳载体,还原方法进行了筛选试验。结果表明：浸渍方法决定Pd/C催化剂中钯粒子粒度的大小,在载体上的分布均匀性及催化活性;还原方法是决定催化活性大小的又一决定性因素,活性碳载体的性质也影响催化剂的性能,根据试验结果,选择了较佳的浸渍方法S-6,C-8活性碳,还原方法R-4,建立了半工业级的生产工艺,用此工艺可生产出钯粒度3-10nm,催化活性等于或优于日本同类产品的催化剂。     

The preparation of thermo-responsive palladium catalyst with high activity for electroless nickel deposition

In this study, a temperature-responsive palladium catalyst for electroless nickel deposition was prepared. The noble metal nanoparticles that was reduced and stabilized by styrene-N-isopropylacrylamide oligomer (St-co-NIPAAm) showed good dispersion and excellent stability in the aqueous solution without surfactant and reductant in the mixture. The catalytic activity of St-co-NIPAAm/Pd is much higher than that of conventional Sn/Pd colloids. It was found from our result that a nickel film with dramatically enhanced adhesion is formed on the PET surface without special pretreatment step, indicating that St-co-NIPAAm was used not only as the adsorption sites for palladium, but also as an adhesion-promoting layer for the electrolessly deposited nickel on the PET surface. The properties of St-co-NIPAAm/Pd nanocomposite and deposition rate of electroless nickel deposition (EN) were characterized by transmission electron microscopy (TEM), quartz crystal microbalance (QCM), Fourier transform infrared spectrometry (FT-IR), gel permeation chromatography (GPC) and UV-Vis spectra.     

A Technology for Recovering Silver and Palladium from MLCC Scraps

ＡＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＲｅｃｏｖｅｒｉｎｇＳｉｌｖｅｒａｎｄＰａｌａｄｉｕｍｆｒｏｍＭＬＣＣＳｃｒａｐｓＨｅＸｉａｏｔａｎｇａｎｄＺｈａｏＹｕｎｋｕｎ（贺小塘）（赵云昆）ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｒｅｃｉｏｕｓＭｅｔａｌｓ,Ｋｕｎｍｉｎｇ６５０２...     

常温氯化法从拜尔废催化剂中回收金钯

使用盐酸－氯气从拜耳废催化剂中回收金钯的工艺流程和流态化强化浸出设备,在常温下流态化搅拌,可快速一次浸出废催化剂中贵金属。在拟定的浸出条件下和使用一定浓度的浸洗剂清洗浸出渣,使催化剂中金钯浸出率＞98％,金属直收率＞97％。工艺及设备简单,成本低,适宜工业生产。