数控展成电解加工整体叶轮的阴极运动轨迹计算

介绍了数控展成电解加工中整体叶轮叶片型面从曲面拟合到工具阴极加工轨迹生成的完整推导过程。     

带冠整体叶轮数控展成电解加工阴极的设计

带冠整体叶轮数控展成电解加工预通道是电解加工技术的拓展应用，阴极设计是关键技术之一。介绍了近似成形阴极设计的基本方法、原则，分析了带冠整体叶轮叶片型面数据的处理方法，确定了阴极结构、形状及主要尺寸的设计步骤。     

数控展成电解加工整体叶轮的阴极设计

提出了展成电解加工的内喷式阴极设计原则。对用于直纹面扭曲叶片整体叶轮加工的阴极进行了结构设计．推导了底板尺寸计算公式。     

整体叶轮的数控展成电解加工方法及试验

介绍了整体叶轮的一种新的加工方法－数控展成电解加工的实现原理,针对某一具体零件者实际加工试验并取得良好的加工述个工作对完善整体叶轮的加工及数控展成电解加工工艺有重要意义。     

数控展成电解加工整体叶轮的阴极运动轨迹计算

介绍了数控展成电解加工中整体叶轮叶片型面从曲面拟合到工具阴极加工轨迹生成的完整推导过程。     

数控展成电解加工技术的研究进展

评述了数控展成电解加工技术的优点，介绍了近年来国内外在该技术领域的研究进展及其所取得的研究成果，包括阴极设计、成形规律研究、加工软件的开发和工艺试验等。     

整体叶轮数控展成电解加工故障处理程序的编制

分析了编写整体叶轮数控展成电解加工故障自理程序的必要性，介绍了一种在实践中可行的编程方法，这个工作可进一步完善整体叶轮的数控展成电解加工过程。     

带冠整体叶轮阴极运动轨迹的设计计算

综述了数控展成电解加工带冠整体叶轮的关键技术之一——阴极运动轨迹设计计算的目的、一般原则和基本思路，对阴极运动轨迹的规划进行了阐述，确定了阴极运动轨迹设计计算的方法和步骤。     

展成电解加工中的内喷式阴极设计

论述了展成电解加工中的内喷式阴极设计原则。结合整体叶轮的加工,介绍了阴极结构形式选择和尺寸设计,并在工艺实验中得到检验。     

整体叶轮数控展成电解加工故障处理程序的编制

分析了编写整体叶轮数控展成电解加工故障处理程序的必要性，介绍了一种在实践中可行的编程方法，这个工作可进一步完善整体叶轮的数控展成电解加工过程。     

内喷式阴极展成电解加工中的流场研究

讨论了内喷式阴极展成电解加工中的流场分布及影响因素,提出了设计方案并进行了实验验证。     

方形阴极数控电解加工工艺试验研究

采用4种不同方案的方形阴极进行电解加工工艺试验,并对正交试验结果进行极差分析,得到工作电压、阴极进给速度、电解液压力、初始间隙对切削深度的关系曲线.通过比较4种不同方案阴极对切削深度的影响,得出最优的阴极结构.在此基础上,选取合适的工艺参数组合,进行方孔的电解加工试验.     

整体叶轮展成电解加工多轴联动分析计算

介绍整体叶轮数控展成电解加工的数据处理方法,分析了展成电解加工中多轴联动的控制,对整体叶轮加工运动进行规划和轨迹计算。     

应用数据表进行电解加工阴极设计

通过合理设计工艺试验。建立了电解加工阴极设计数据表，首创应用数据表进行阴极设计的方法，通过活扳手扳口锻模型腔加工的阴极设计和加工试验，证明该方法可大大缩短阴极迭代修正的次数和时间，降低阴极设计的难度。     

展成电解加工中的内喷式阴极设计

论述了展成电解加工中的内喷式阴极设计原则。结合整体叶轮的加工，介绍了阴极结构形成式选择和尺寸设计，并在工艺实验中得到检验。     

直线刃阴极数控电解加工工艺试验研究

采用直线刃阴极进行电解加工平面的工艺试验,对试验结果进行分析,得到电解液压力、阴极进给速度、电源电压、极间初始间隙与表面粗糙度、切削深度的关系曲线.在此基础上,选取优化的参数组合,实现了直纹曲面的加工.     

数控展成电解刻字

本文对数控展成电解刻学的工艺规律进行了初步研究，并对展成电解的应用和发展前景做了探讨。     

数控展成电解加工带冠整体叶轮的运动规划及其实现

综述了数控展成电解加工带冠整体叶轮的运动规划,介绍了阴极运动轨迹的设计计算及数据转换,分析了数控展成电解加工多轴联动的实现方法,提出了 "等合成进给速度"的概念,并给出了数控电解加工程序中参数的确定方法.经用于试验加工,其可行性和实用性得到了验证.     

基于PLC的数控电解加工机床的研制

介绍了PLC和触摸屏控制的数控电解加工机床的研制,根据电解加工机床的要求,设计了数控系统总体方案,阐述了数控系统的硬件结构和控制软件结构.