分散染料高温高压染色中染斑、色点成因探讨

分散染料是一种分子较小（分子量200～500）、结构比较简单而水溶性极低、疏水性较强的非离子染料。 分散染料的主要应用对象──涤纶,结构紧密疏水性强,因此分散染料用于涤纶纤维染色不能采用天然纤维的染色方法,而较多地采用热溶染色法或高温高压染色法。一般说来,涤棉织物常采用热溶染色法,但织物成品手感较差;涤纶针织物或仿毛机织物则都采用高温高压染色法,这种染色方法不仅可以获得良好的手感,而且适合多品种小批量生产,还可以节约染化料。据介绍,分散染料高温高压染色法染料利用率可达90％,     

浅谈载体染色

目前分散染料染涤纶纤维大致有四种方法,即常温(100℃以下)染色法,载体染色法,高温高压染色法以及热熔染色法等。涤纶长丝织物染色主要采用高温高压法。在缺少高温高压设备的企业中,则只能采用载体染色法。所以对载体法染涤纶长丝织物的研究和讨论,在当前的生产中仍有一定意义。     

技术问答

问：涤纶染色时，产生大、小样色差问题的原因是什么？如何预防？答：涤纶织物一般是用分散染料高温高压染色的。在实际生产中，大小样颜色不一致的情况时有发生，这是染色工作者最为头痛的问题。一旦发生大小样色差问题，就需要加料回修，这不仅增加成本，也降低了生产效...     

高温高压经轴染色机染色均匀性的探讨

高温高压经轴染色机适应染整行业小批量、多品种的发展趋势，其染色织物具有尺寸稳定性好、不易产生折皱、滑爽挺括等诸多优点，经济和社会效益明显。但该机型在染色过程中容易产生内外色差和幅向色差，影响了经轴染色机的发展。文章介绍了国内外一些公司改善高温高压经轴染色机染色色差的方法，分析了产生幅向色差的主要原因，并提出了通过改进经轴结构来改善经轴染色幅向色差的方法，建立了变截面经轴模型和变孔径经轴模型。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

原位矿化技术对涤纶染色过程低聚物的影响

针对涤纶高温高压染色过程中低聚物的溶出和沾污问题,采用原位矿化技术对涤纶织物进行染色。通过萃取-分光光度法及扫描电镜表征织物表面低聚物含量,同时对不同工艺染色后织物色差及色牢度进行测试分析。结果表明:原位矿化技术可以有效减少涤纶染色后迁移至纤维表面的低聚物,且染品色泽及各项色牢度与传统工艺相当。     

涤纶织物载体法染色

随着染色领域里小批量多品种发展趋势越来越明显,涤纶织物用载体法染色已能够被为数众多的中小型染厂（作坊）所接受,并且具有它独特的风格。据说,至今国外对载体法染色技术还有研究,可见,载体染色法仍是涤纶染色的重要方法之一。本文着重谈些涤纶织物载体法染色的体会,以供参考。     

涤纶织物的黄芩染色

为开发具有保健作用的新型天然染料,选用黄芩提取色素对涤纶织物进行高温高压染色。通过单因素试验和正交试验研究了提取液用量、染色温度、染色保温时间、p H值对涤纶织物染色性能的影响。结果表明,黄芩通过高温高压染色法在涤纶织物上得到棕色,优化工艺为:温度130℃,p H值5,提取液用量50%,时间60 min。染色涤纶的耐水洗牢度和耐摩擦牢度很好,能达到4~5级;耐日晒牢度较差,仅为1~2级,有很强的抗紫外线性和一定的抗菌性。     

涤纶织物的纳米炭黑微粒的水分散体系染色

通过制备稳定的纳米炭黑微粒(粒径为8nm)水分散体系，采用高温高压染色法，用纳米炭黑对纯涤纶织物进行染色。探讨了表面活性剂的结构与纳米炭黑微粒水分散体系稳定性的关系，研究了不同染色时间以及炭黑含固量的不同对织物上炭黑含量和织物表观深度的影响，并测定了染色后织物的皂洗牢度。研究结果表明，利用高温高压染色法和相对稳定的分散体系，不仅可以使纳米炭黑在一定工艺条件下上染纯涤纶织物，而且被染物还具有一定的皂洗牢度。     

涤纶织物的肉桂酸载体低温染色

以肉桂酸作为环保载体对涤纶织物染色,探讨载体用量、染色温度与时间等因素对染色织物性能的影响。采用正交试验,确定优化的染色工艺为:染料3%(omf),肉桂酸7 g/L,100℃保温染色45 min。结果表明,肉桂酸对涤纶纤维有增塑作用,可有效降低染色温度。肉桂酸载体染色织物的K/S值及各项色牢度与高温高压染色法及冬青油载体染色织物相近。     

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

涤纶织物分散染料染色浴中分散匀染剂的应用

探讨了涤纶织物染浴中分散匀染剂在高温高压染色工艺中的应用。分析了染色色差、分散染料上染速率、分散染料分散性能、移染性能及大货染花评估。结果表明,分散匀染剂PSD能够有效地控制分散染料染涤纶的上染速率,达到稳定染液,防止染色不匀的目的,染色效果较为理想。     

多异多重复合涤纶长丝判色灵敏度的对比研究

采用专门研制的小容量高温高压溢流染色机，对加捻前后的涤丝以及专门制织的织物试样进行了快速染色试验，探讨了多异多重复合涤纶长丝摇袜染色与机头布染色的色差显露程度的差异，研究了不同染色条件下机头布染色的色差显露程度，选择出相对灵敏的机头布染色方案。     

甲基萘作为聚酯纤维染色的载体

一、前 言 对聚酯纤维（涤纶）的染色,一般有热溶轧染、高温高压和载体染色三种。从目前国内外对涤纶的染色情况来看,应用载体法染色的也有,尤其是无高温高压设备的中小型工厂,在生产小批量、多品种织物和纱线的染色时,大多应用载体法染色。 染涤纶用的载体品种颇多,在国内常用的有水杨酸甲酯（冬青油）和邻苯基苯酚钠（膨化剂 OP）两种。国外曾对α-甲基萘作载体有过报道。我们为了寻找一种价廉物美的载体,曾对上海染化四厂生产的含15～     

涤纶拉链染色色花色差原因分析和应对措施(上)

分析了涤纶拉链应用分散染料高温高压染色产生色花和色差的各种原因．并根据这些原因指出减少这些色花或色差染疵的应对措施。     

涤纶织物低温染色工艺

用不同类型分散染料对涤纶织物低温染色,探讨膨胀剂DM-2302的用量、温度、时间、pH值对染色的影响.与高温高压染色工艺相比,具有相同的升华牢度及摩擦牢度,低温型染料的色差也比较小,上染百分率较高.对比实验结果表明,涤纶织物低温染色适宜选用低温型染料,得出的较佳工艺为:膨胀剂DM-2302质量浓度3.5 g/L,温度98℃,pH4.5,时间70 min.     

问与答

问：为什么在绳状溢流机里染色也会产生左中右等色差？ 答：溢流染色机有高温高压和常温常压之分，适用于各种织物的染色。生产实践中发现，有很大部分外销或高档产品如水洗绒、桃皮绒和卡丹绒，以及流行的纯棉（粘胶）针织面料，用普通的溢流染色机染色合格率不高。如苏北某厂在喷射溢流染机上染细旦涤纶桃皮绒时，发现同一幅织物上出现左中右色差；最近，笔者在宁波某针织漂染厂又发现同一台染机染出来的咖啡色，也会产生几种颜色（管差），即同缸异色等现象。在溢流机（绳状）里染色会出现类似平幅染色时的疵病，分析原因，有以下几点：     

聚乳酸PLA纤维染色工艺研究

利用涤纶纤维染色用的分散染料，采用高温高压染色法对聚乳酸纤维进行染色，用电脑测配色系统对染色织物的表观深度进行测试分析，探讨了温度、时间、pH值、分散剂类型等因素对聚乳酸纤维染色工艺的影响，优化了工艺参数。     

指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理

文中研究了指甲花叶色素对涤纶织物染色及防紫外线整理,首先探讨了涤纶织物高温高压指甲花叶色素直接染色的较优工艺,并以硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对织物进行后媒染色,探讨了媒染剂媒染对染色性能及防紫外线效果的影响。结果表明,指甲花色素对涤纶织物高温高压直接染色工艺较优条件为:染色温度125℃、染色时间60 min、染液浓度30 g/L和pH值=3,染色后织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度满足穿着要求,且具有一定的防紫外线性能;硫酸铝钾和单宁酸作为媒染剂对涤纶织物后媒染色有利于提升指甲花叶色素上染涤纶织物的效果及防紫外线能力。