气流床高温煤气脱硫试验研究

介绍了煤炭科学研究总院自主开发的高温煤气脱硫工艺系统及利用研制的钛酸锌脱硫剂进行了脱硫试验,试验结果表明煤气在温度550℃～650℃,入口煤气中H_2S含量0.1%～0.3%时,出口硫化物总量能够控制在20mg/m~3以下,脱硫效率大于99%。脱硫后的煤气经过陶瓷过滤器除尘后,粉尘含量低于10mg/m~3,净化后的煤气中的粉尘含量能够满足煤气化联合循环发电技术(IGCC)等先进煤转化技术的要求。     

油煤气脱硫设备的改进

合成氨用油煤气脱硫塔,由于原料含硫量的增加,脱硫效果较差。自采用鼓泡器后。出塔气体中H_2S含量始终在2～3毫克/标米~3左右。本结构简单易行,操作方便稳定,效果显著。     

冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

高效悬浮液喷布器

<正> 对60～200℃低温含尘气体(正常工况下固体尘粒含量1～7克/米~3)喷水滴进行调湿处理时,喷到含尘气流中的液滴最大直径不应超过300微米。此外,往往还需要进行悬浮液的喷布。全苏气体净化科学研究所查坡洛什斯克分所研究制成了一种高效悬浮液喷布器(苏联发明证书No 1235550号)。它     

环丁砜—二异丙醇胺溶液一次脱除合成氨原料气中硫化物试验总结

本文综述了用环丁砜—二异丙醇胺溶液对合成氮原料气(半水煤气、重油裂解气)一次脱硫的中试与微型中试结果。试验选用溶液组成:环丁砜40%,二异丙醇胺40%,水20%。在18～20公斤/厘米~2吸收压力、进气含 H_2S2～5克/标米~3、有机硫(主要是 COS)100～400毫克/标米~3、气/液180～240的条件下,采用两段吸牧一段再生工艺流程,使浮化气总硫<5毫克/标米~3。溶液中二异丙醇胺的副反应在用于重油裂解气脱硫时其值<0.1公斤/吨氨,但用于半水煤气脱硫时其值约为0.4公斤/吨氮。本文对溶液吸救硫化物与 CO_2的机理、动力学、副反应、腐蚀及两段吸收一段再生工艺流程等问题进行了讨论。     

国内化肥文摘

栲胶法脱高硫在我厂的运行情况——罗城氮肥厂潘国武,《广西化工》,1985,1,9～12 罗城氮肥厂合成氨生产所使用的原料煤取自本地罗城煤。煤中含硫一般为4～7％,半水煤气中H_2S为8～21克/标米~3,有机硫含量为0.136～0.493克/标米~3。1985年5月以前,该厂采用氨水液相催化法脱硫。该法不适宜高CO_2煤气的脱硫,而该厂半水煤气中CO_2含量通常为11～17％,因此生产中出现如下情况:1.设备腐蚀严重;2.精炼铜耗高,且经常出现     

国内期刊化肥文摘

该厂对三座钙镁磷肥高炉采用了重力除尘、旋风除尘、扩散除尘和水膜除尘措施。重力除尘,用以除去颗粒较大的粉尘,除尘效率一般达50～60％左右。再经旋风除尘、扩散除尘、水膜除尘,以除去颗粒较小的粉尘。干法和湿法二级除尘效率可达90％以上。三台球磨机包装是采用旋风除尘、脉冲布袋除尘等装置,使车间内操作区的粉尘和飘尘浓度显著下降。每台除尘器每天可收尘量300～450公斤,一年可回收钙镁磷肥成品90～135吨(按年工作日300天计)。每座高炉生产的煤气量约为9000～10000米~3/小时。该厂采用白云石代替蛇纹石     

城市煤气应用于陶瓷工业的经济性

1 城市煤气的使用性城市煤气是炼焦时产生的副产品焦炉煤气经“脱硫、脱荼、除尘”等净化措施实现的,枣庄地区城市煤气其热值一般在4200～4500×4.1868KJ/Nm~3,系中高热值煤气。煤气的化学组成为(％):H_255.30、CO7.5、CO_23.1、CnHm3.1、CH_428.4、N_22.15、S小于20mg/Nm~3,其燃烧温度在1750～2130℃,由此可见城市煤气用于日用陶瓷工     

静电除焦油—活性碳脱硫及过热蒸汽再生的应用

嘉善化肥厂现为万吨合成氨生产规模,原采用氨水中和法脱硫,H_2S含量常超指标,1982年4月改用静电除焦油—活性炭多床并联脱硫,经二年来运行,取得较好经济效果。自气柜来的半水煤气先通过除焦器和罗茨机加压进入初脱塔,与来自精炼的2～3滴度的稀氨水进行初脱,补加氨后再进入并联的活性炭床,出口半水煤气H_2S含量≤0.07克/标米~3,送压缩一段。活性脱碳前设静电除焦,可降低煤气中焦油含量,减少活性炭因焦油吸附而降低脱硫效率,多床并联阻力小,生产灵活,硫容高。气量为5800米~3/时,初脱效率34.58％,活性炭脱硫效率92.8％,炭床平均运行周期1046小     

泡沫式洗涤器

瑞典阿发—拉瓦(Atfa—Laval)公司研制成的泡沫式洗涤器(foamator)已用于瑞典某厂每小时净化30,000米~3主要含焊接时产生的氧化铁升华物的烟雾。操作费用(包括发沫剂费用)为一般小型湿法洗涤器的80％。该器的操作原理很简单:含尘气体进入具有泡沫层的槽底,气体向上经过泡沫床层时,尘粒粘附于泡沫上;泡沫最终爆破,形成的液体将固体颗粒带至淤渣排出口。在该洗涤器中,尘粒大小不是主要因素,对0.04微米尘粒的净化效率为50％,对8微米     

封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。     

水泥厂袋收尘电气控制系统优化经验

<正>1袋收尘电气控制系统优化的背景新型干法水泥厂窑尾是主要的粉尘排放点,粉尘排放量占水泥厂的70%,其废气特点是：风量大、温度高(350～400℃),含尘浓度高(一般在50～150 g/m3),粉尘细粘且含碱。随着国家对环境的日益重视,《水泥工业大气污染物排放标准》对水泥厂废气中粉尘的浓度提出了更高的要求,出口含尘浓度要求小于10 mg/m³。窑尾袋式收尘器对粉尘浓度高,颗粒小的含尘气体的捕集具有很大的优越性[1],因其除尘效率高,被广泛应用于水泥行业。现在很多新建水泥生产线的窑尾废气处理,     

灰融聚流化床粉煤气化制氢技术方案设计

介绍灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程、制氢能力以及后续配套工艺;提出采用多种干法除尘方案,使煤气含尘小于10mg/m3,再利用煤气中的水蒸气进行CO变换,从而简化制氢工艺。     

技术革新两项

一,电除尘器通气前送电 1.我厂4万吨/年硫酸一个系列,设有2DC—4—12型热电除尘器一台,其主要技术特性是:双室,四电场,有效面积12米~2进口含尘<20克/标米~3,出口含尘<0.2克/标米~3,进口气温<420℃,出口气温>275℃,除尘效率>98％以上。热电除尘器岗位的操作法规定:“一电场温度>230℃,四电场温度>275℃,方可送电。”上述规定,主要是避免热电除尘器发生石英管击穿、低温结疤、设备构件腐蚀等现象。     

大化应用脉冲袋式除尘器

<正> 纯碱包装岗位含碱尘量高达600毫克/米~3,平均为300毫克/米~3,超过国家标准30余倍,直接危害工人的身体健康。为了实现文明生产,大连化工厂碱分厂于1981年末在纯碱三条包装线上,成功的应用了脉冲布袋除尘器进行除尘。它是含尘气体进入脉冲布袋除尘器,部分颗粒粉尘靠自重分离出来落入集尘斗。含尘气体穿过滤袋,绝大部分粉尘捕集下来,洁净气体汇集于净气箱再排空。粉尘使滤尘器的阻力逐渐增大,必须对滤袋     

小型电捕焦油器的设计与应用

<正> 对电捕焦油器——高压静电除油设备,人们并不陌生,50至70年代早已广泛用于焦炉、发生炉等各种型式炉子的煤气净化,许多焦化行业、城市煤气,皆采用该设备。如以烟煤为原料时,煤气含焦油量较多,一般为10～20g/Nm~3,要求净化后的煤气,即标准煤气,含焦油<10mg/Nm~3。在生产工艺过程中,煤气经水洗、初冷后,一部分焦油已被除去,还有一部分的轻质油呈雾状颗粒存在煤气中,大约粒度为1～10微米,若不消除,将影响煤气的输送、计量及其它净化回收设备的正常工作,对一些化工产品及其它产     

复混肥生产中尾气中除尘

目前复混肥企业采用的除尘方法多种多样 ,但不同程度地存在着一些不足。我公司于 2 0 0 0年 3月新上 1套除尘装置 ,经过近 1年的运行 ,效果明显 ,而且解决了设备腐蚀问题。1　几种尾气除尘方法( 1 )　重力沉降当含尘气体运动时 ,其含尘微粒由于自身重量或由于含尘气体与折流板相撞使其速度下降而沉降。基于这种原理 ,在复混肥企业中 ,一般设计为多层隔板沉降室 ,其除尘效率为 40 %～ 70 % [1]。( 2 )　重力沉降串旋风分离为解决重力沉降后余留的大于 5μm的微尘 ,在重力除尘后串旋风分离除尘。但其存在一些缺点 :对于小于 5μm的微粒分离效…     

祥光铜业冶炼烟气超低排放与资源综合利用

介绍了祥光铜业冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了多级布袋收尘器除尘、高温陶瓷膜除尘、干湿法结合除尘,双氧水脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了铜精矿干燥烟气除尘、制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、冰铜干燥烟气除尘、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)在10 mg/m~3以下,ρ(SO_2)在100 mg/m~3以下,ρ(NO_x)在100 mg/m~3以下。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的纯净稀硫酸全部用于制酸系统生产浓硫酸,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。     

旋风分离水洗净化除尘技术在联碱法纯碱包装岗位的应用

纯碱包装岗位采用旋风分离水洗净化除尘装置,在技术上是可行的,效果也比较好。包装岗位含尘量由原来平均300毫克/米~3,降低到平均20毫克/米~3左右,最低8.9毫克/米~3。排放气体含尘量为140毫克/米~3左右,低于国家标准。基本上改变了包装岗位碱尘飞扬的环境。     

用OMC法取代ADA法煤气脱硫的问题探讨

我厂的煤气脱硫原采用改良ADA法,1994年3月后改用OMC法。经三年多的生产操作表明,虽然脱硫效率可达到95％以上,但由于我厂没有干箱脱硫装置,出厂城市煤气的硫化氢含量的合格率仅为50％左右。为了使出厂城市煤气中的硫化氢含量降至20mg/m~3以下,我们曾采用多投加OMC的办法,但脱硫塔的运行周期只能维持3个月左右,切换至备用