低品位菱锰矿两种浸出工艺综合利用实验研究

通过对硫酸和废盐酸浸出低品位菱锰矿的浸出工艺进行实验研究,分别得到了两种方案的最佳工艺条件,比较了两种浸出方案的优劣,为后续试验开展打下了良好基础。     

低品位菱锰矿两种浸出工艺综合利用试验研究

随着锰矿的过度开采和无序开采,高品位的锰矿资源储量已经越来越少,如何有效利用贫、细、杂的低品位菱锰矿已经成为一个研究方向。通过对硫酸和废盐酸浸出低品位菱锰矿的浸出工艺进行试验研究,得出了两种方案的最佳工艺条件,比较了两种浸出方案的优劣,为后续试验开展打下了良好基础。     

废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰扩大试验

对用工业废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰进行了扩大试验。结果表明:在浸出温度80℃、pH=3.0、液固体积质量比4∶1、浸出时间60min条件下,锰浸出率达91.1%;浸出过程中添加硫酸锰可去除大部分钙,浸出液一次浓缩后,除钙率达到95%;利用氟化锰除镁,氟化锰过量系数为1.0时,除镁率达86%;净化液经氯化钡脱硫、浓缩结晶,获得四水氯化锰产品,其质量达到HG-T3816—2006标准,锰回收率为72.3%。     

废盐酸浸出菱锰矿扩大试验及除钙工艺优化

利用废盐酸对低品位菱锰矿进行了扩大浸出试验,并对除钙工艺进行优化。结果表明:扩大试验锰浸出率可达95%;氯化锰溶液中钙浓度低于5 g.L-1时,钙不会随结晶析出;草酸和硫酸锰对浸出液除钙后溶液中钙含量分别还有8.3和7.9 g.L-1;利用硫酸锰在浸出过程中同时除钙,过量系数为0.8时,浸出液经一次浓缩(浓缩比0.25)后钙浓度可降至1.7 g.L-1,除钙率达到96%,省略了额外的除钙工序,一次浓缩后获得石膏纤维副产品。     

综合利用低品位锰矿及工业废盐酸的试验研究

介绍以工业废盐酸和低品位菱锰矿为原料制取氯化锰的工艺研究.通过对浸出过程的理论与试验研究,讨论了各种因素对锰浸出率及产品质量的影响,优化出最佳工艺条件.经净化除杂及蒸发结晶后,氯化锰产品质量符合HG-T 3816-206标准要0求.     

低品位红土镍矿盐酸浸出实验研究

随着镍钴价格的上涨以及硫化矿日益减少,从红土矿中提取镍钴成为研究的重点。出于对低品位镍氧化矿资源经济利用的考虑,本研究探求处理低含量镍红土矿全湿法工艺。文章主要探讨了使用盐酸对云南沅江地区的红土镍矿进行浸出的工艺条件,使用细度为0．15mm的矿样,酸料比2．7,在浸出温度80℃,固液比1：4,搅拌速度300r／min,反应时间2h的条件下,镍的浸出率达到93．94％。     

菱锰矿浸出工艺研究

通过单因素试验及正交试验方法对菱锰矿的硫酸浸出工艺条件进行了研究。在矿酸比1：0．65、80℃、和搅拌速度90 r/min下浸出3．5 h,菱锰矿的实际浸出率达到92％左右。     

添加剂对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响

以含锰为17．3％的菱锰矿矿石为原料,通过在硫酸介质中加入草酸、草酸铵、柠檬酸、柠檬酸铵、十二烷基硫酸钠（SDS）和十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）等浸取添加剂从低品位菱锰矿中浸出锰,考察了添加剂用量、浸取温度和酸矿比等因素对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响。试验结果表明：六种添加剂均能提高锰矿石中锰的浸出率,与同等条件下不加入添加剂时相比提高约2％－5％;其中十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）对锰浸出率影响最大,当浸出50g原矿,CTAB用量为0．03g、酸矿比为0．70、液固比为8：1mL／g、反应时间为4h、浸出温度60℃时,锰的浸出率可达98％以上。     

某国外进口菱锰矿的浸出试验研究

研究了在常压下用两段逆流浸出工艺浸出某国外进口菱锰矿石,考察了酸矿质量比、浸出温度、浸出时间以及磨矿细度对一段浸出锰浸出率的影响。结果表明,一段浸出最佳条件为矿石细度-0．124mm（-120目）,浸出温度60％,酸矿质量比为0．7,浸出时间4h,最佳条件下做两段逆流浸出综合试验,锰总浸出率可达到98．33％,浸出渣锰含量为1．49％。     

中、低品位锰矿废酸制备锰盐产品工艺研究

在实验室对废酸处理中、低品位锰矿资源提取锰盐产品的工艺进行研究。实验结果表明,通过浸出、净化、分离后浓缩、结晶等工艺制备出符合HG/T 3816—2006标准的四水氯化锰产品。     

还原剂对菱锰矿锰浸取率的影响研究

研究了3种还原剂（葡萄糖、双氧水及它们的混合物）及在还原剂下温度对菱锰矿中锰浸取率的影响。结果表明在浸取过程中，加入少量还原剂不仅能提高浸取率，还能降低反应温度和节能。在40℃，用3mL浓硫酸浸取4g菱锰矿粉时，添加0.33g葡萄糖和1.5mL双氧水，反应60min，锰浸取率达到98．33％。     

电解二氧化锰生产中贫锰矿浸取工艺的优化

介绍了电解二氧化锰生产中,用贫锰矿为原料,用硫酸浸出法制备溶液的工艺路线,探讨了工艺更改对锰的浸出率和溶液质量的影响,进而对老工艺进行改进,优化了工艺条件。试验表明：在不同的酸度（pH值）条件下对贫锰矿（以碳酸锰为例）进行溶浸,实现锰的选择性浸出,提高了锰的浸出率,降低杂质浸出量,同时在加料过程除钾,减轻溶液净化的工作量,从而达到提高溶液的质量和降低硫酸、天然氧化锰、蒸汽和辅料消耗的目的。     

菱锰矿浸取及除杂工艺的研究进展

综述了目前国内外菱锰矿的浸取方法及除杂工艺的研究进展,重点评述了预焙烧浸取法、直接酸浸取法、还原浸取法等浸取工艺及铁、铝、镁、钙、重金属等杂质的净化方法,并对我国锰资源的合理开发利用提出了一些建议。     

铝土矿的盐酸浸取研究

利用湘西铝土矿进行盐酸浸取，研究了焙烧及浸取的最佳条件，制出了合格的碱式氯化铝，此外用热重法考察了铝土矿的分解情况。     

低品位菱锰矿吸收含氯废气的研究

以遵义钛厂产生的含氯废气为治理对象,采用中低品位菱锰矿吸收,研究液固比、粒度、酸过量系数对锰利用率的影响,实验结果表明:在液固比6∶1,粒度0.106 mm,酸过量系数1.05的条件下,锰的利用率最高,达到96.41%,氯的吸收率大于98%。该工艺为锰矿资源的开发利用和含氯废气的治理提供了一条可供借鉴的途径。     

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。