结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用

近年来CAE(Computer Aided Engineering)技术得到了快速发展，为模具工业提供了更强大的技术支持。在冷挤压模具设计中，模具强度的校核设计是其中的关键，在很多情况下要靠经验来进行设计。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔结合近年来的实际工作经验，谈谈应用UG软件的结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。     

基于CAD/CAE/CAM技术的数字化注射模设计研究

随着制造业的迅速发展,传统的模具设计方法根本不能满足市场对模具的要求,而计算机辅助技术的应用在提高模具精度、缩短模具设计周期等方面有很大优势.因此在现代化模具生产的过程中,应用CAD/CAE/CAM技术实现模具的数字化设计与制造,显得尤为重要.本文以对汽车后视镜盖注模射设计研究为例,采用CAD/CAE/CAM技术的数字化模具设计方法对其进行研究,结果表明:此研究方法提高了模具设计的效率,加速了模具的研究与开发.     

塑料模CAE技术发展概况

CAD/CAM技术在塑料模设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期 ,提高了制造质量 ,但对如何获得优化的设计方案 ,保证模具的使用性能(可否成型、成型精度、成型效率等) ,CAD/CAM技术则显得无能为力。塑料模CAE技术的出现为优化模具设计方案 ,保证模具使用性能提供了新的途径。从技术及应用角度出发 ,系统地介绍了塑料模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。     

基于Moldflow的模具CAE技术在本科实训教学改革中的应用

模具CAE技术在模具设计与制造中的应用日益广泛,而目前高等学校的模具人才培养计划还是以模具CAD为主.针对塑料模设计实训,以塑料成型CAE模流分析软件Moldflow为工具,阐述了课程改革的缘由、改革方案、课时分配及案例实训教学法.     

CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计与制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。还简要介绍了并行工程、逆向工程、知识工程在塑料模中的应用,展望了现代塑料模设计制造技术的发展。     

基于Web的模具材料选择与应用系统的研究

模具材料选择不当会造成模具失效,根据其失效机理建立模具材料失效抗力指标体系,应用CAE分析软件和网络数据库技术,开发了基于Web的模具材料选择与应用系统,对该系统模具设计中材料的选择有积极的作用.     

某车型尾门内板拉深成形模具型面设计及成形性数值模拟

汽车零件拉深成形模具设计是汽车工业中的关键技术,在中国汽车工业快速扩张的时期,CAD/CAE/CAM技术在产品开发与制造设计中的全面应用对于缩短开发的周期、缩减开发费用以提高竞争力等变得至关重要.本文应用CAD技术设计了某车型尾门内板拉深成形模具型面,并采用CAE技术对拉深成形过程进行数值模拟,进一步反馈和指导了模具设计的合理性.     

基于CAE的纯平显示器面板注射模设计

分析了纯平显示器面板的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,确定模具采用三点进浇的点浇口形式和五组冷却水道排布的冷却系统,使成型的塑件质量符合要求。在Moldflow分析结果的基础上,使用Pro/E完成了模具设计。结果表明,利用CAE技术,模具设计变得更快捷、准确,并且在模具制造之前就可以优化模具结构,降低了模具制造成本。     

基于CAE技术的冲压回弹补偿方法及应用

以汽车后轮罩为例,介绍了基于CAE技术的冲压回弹补偿方法在汽车覆盖件冲压模具设计中的应用.通过实物调试取样对比,验证了基于CAE技术的回弹补偿方法的可行性和有效性,说明了在汽车覆盖件模具开发设计阶段引入基于CAE的回弹补偿方法,可以缩短模具制造周期,降低开发成本,增加一次试模成功的可能性.     

模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的应用

详细介绍利用单一数据库的CAD／CAE／CAM／CAT技术进行模具的一体化设计、分析和加工方法。缩短了模具设计、制造的周期，提高了质量，降低了成本，是模具制造的发展方向。     

热流道注射成型CAE技术的应用和发展

从热流道模具和注射成型CAE技术两方面着手，介绍了热流道模具的优势、选择依据、特征设计，同时结合注射成型CAE建立了热流道系统的瞬态温度场方程．预测了注射模热流道技术的发展趋势。     

MoldFlow对DVD面盖注射模的实例分析

阐述了CAE技术的重要作用及地位,介绍了CAE分析的主要过程,通过应用MoldFlow/MPI软件对DVD面盖注射模时进行CAE填充和保压分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的优越作用。     

注塑模具CAE公共技术服务平台与应用

将CAE技术融入到模具产品的开发中是目前制造业的方向。通过建立专业的注塑模具CAE公共技术服务平台,提供专业的注塑模具CAE分析、资讯服务和软件应用培训,可使CAE技术在注塑模具行业不断得到有效地提升。逐步使注塑模具行业集中优势资源,缩短模具开发周期,降低成本,并保证模具质量,提高生产效率。     

CAE技术在电视机前壳气辅模具开发中的应用

分析了在气体辅助注射成型技术应用中存在的问题 ,介绍了气辅注射CAE分析的一般流程 ,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对电视机前壳模具进行的CAE气辅分析 ,显示了注射CAE技术在气辅模具开发过程中对于布置气道、确定气辅成型工艺参数、预测气体穿透效果等方面所起到的显著作用     

气体辅助注射成型技术探讨

从气辅成型工艺、塑件性能、塑件设计、气体通道大小和几何形状、模具工装设计等几个方面,对气体辅助注射成型技术进行探讨。     

基于模糊神经网络优化的板料冲压CAD/CAE集成系统

在CAD阶段完成零件和模具的初步几何设计以后,运用成熟的数值模拟软件对金属板料冲压成形过程的模拟仿真（CAE）可成功地预测制件在成形过程中产生的缺陷,以模糊逻辑与神经网络技术相结合建立人工智能优化设计模块,从而及时地对设计提出修改,将优化设计的结果参数由通信接口传输到CAD系统中,利用CAD系统的参数化设计功能驱动三维模型的修改,从而实现板料冲压成形CAD／CAE系统的集成。     

浅谈MPI在注塑成型技术中的应用

介绍了注塑CAE技术在优化模具结构设计和注塑成型工艺参数的强大功能,阐述了MPI在注塑成型技术中的应用和注塑CAE的研究历程和现状。重点介绍了在MPI使用过程中对模型的前处理网格编辑的一些方法与技巧,并利用具体的事例来进行注塑成型过程中的诸如流动、取向、结晶、保压、冷却、翘曲等模拟分析。     

63寸超大平板电视机前机壳注射模设计

针对大型平板电视机壳注射模设计的难题,应用先进的CAE技术及气辅技术,结合63寸前机壳模具实例,对其模具的设计方法、理念、结构等方面进行阐述.     

MoldFlow和Plastic Advisor在注塑成型中的应用

为缩短产品开发周期，降低成本及提高产品质量，越来越多的企业使用计算机辅助工程(CAE)技术进行工艺参数优化。本文首先介绍利用传统方法设计注塑模具和利用CAE技术设计注塑模具的特点和差异，从中可以看出CAE技术的优越性。然后主要介绍MoldFlow和Plastic Advisor两种cAE软件的特点及应用。最后以一个简单的实例说明MoldFlow和Plastic Advisor在对制件最佳浇口位置选择上的应用。     

全三维CAD/CAE/CAM集成技术在模具开发中的应用

以全三维CAD/CAE/CAM集成技术为研究对象,重点介绍了集成技术在模具公司设计开发中取得的技术突破和积极作用,并以重卡驾驶室制件的模具开发为例,介绍了开发全过程中所采用先进的开发技术和取得的良好效果。