乌鸡酶解液的脱苦脱腥及其冻干粉制作

研究乌鸡酶解液的脱苦脱腥方法,并对脱腥后的酶解液进行冷冻干燥制得冻干粉。结果表明,与活性碳和β-环糊精相比,活性干酵母是乌鸡酶解液较好的脱腥剂。1.5%酵母在28℃下发酵1h,5000r/min离心20min后过滤,加0.2%的柠檬酸处理,处理后的酶解液腥味值为1.0,苦味值为1.5。冷冻干燥后酶解冻干粉呈淡黄色,略带酵母香味,基本无腥苦味,复水效果良好。干燥粉中水分含量4.18%,灰分为4.61%,多肽质量分数为66.67%,氮回收率为91.26%。      

微滤膜、硅藻土和珍珠岩对罗非鱼肉酶解液脱腥脱苦效果的比较研究

以罗非鱼肉酶解液为原料,比较微滤膜、硅藻土和珍珠岩对酶解液脱腥脱苦的效果。分别用0.22μm微滤、500#硅藻土25g/100mL和珍珠岩9g/100mL处理酶解液,比较了其对脱腥脱苦、澄清脱色、蛋白保存率与氨基酸含量与组成的影响,结果表明:珍珠岩9g/100mL处理的脱除腥苦味效果与微滤相似,微滤处理的蛋白质的保存率可达94.52%,氨基酸损失19.41%,珍珠岩处理分别为90.72%与24.57%;珍珠岩处理可使苦味氨基酸比例下降。     

三角帆蚌取Hgriopsis cumingii肉酶解工艺的研究

探讨了Asl．398中性蛋白酶水解三角帆蚌肉的具体工艺条件。通过正交实验，确定其最佳水解条件为；温度50℃，酶用量2．8％，肉水比1：2，时间9h。综合考虑各方面的因素，在实际生产中可采用40—45℃，酶用量2．4％，肉水比1：2或1：1，时间8h对蚌肉进行酶解。水解液可用于生产功能性蛋白饮料及调味配料。     

乌鸡酶解液的脱苦脱腥及其冻干粉制作

研究乌鸡酶解液的脱苦脱腥方法,并对脱腥后的酶解液进行冷冻干燥制得冻干粉.结果表明,与活性碳和β-环糊精相比,活性干酵母是乌鸡酶解液较好的脱腥剂.1.5％酵母在28℃下发酵1h,5000r/min离心20min后过滤,加0.2％的柠檬酸处理,处理后的酶解液腥味值为1.0,苦味值为1.5.冷冻干燥后酶解冻干粉呈淡黄色,略带酵母香味,基本无腥苦味,复水效果良好.干燥粉中水分含量4.18％,灰分为4.61％,多肽质量分数为66.67％,氮回收率为91.26％.     

三角帆蚌Hgriopsis cumingii肉酶解工艺的研究

探讨了As1.3 98中性蛋白酶水解三角帆蚌肉的具体工艺条件。通过正交实验 ,确定其最佳水解条件为 :温度 5 0℃ ,酶用量 2 .8% ,肉水比 1∶2 ,时间 9h。综合考虑各方面的因素 ,在实际生产中可采用 40～ 45℃ ,酶用量 2 .4% ,肉水比 1∶2或 1∶1,时间 8h对蚌肉进行酶解。水解液可用于生产功能性蛋白饮料及调味配料     

鱼鳞酶解及酶解液脱腥工艺研究

应用正交实验优选鱼鳞蛋白酶解的最佳条件。分别选用胃蛋白酶和中性蛋白酶,考察酶量、固形物浓度、反应温度和酶解时间等因素对酶解反应的影响,以水解度为检测指标,确定最佳条件。结果表明,鱼鳞酶解宜采用1398中性蛋白酶,用盐酸和石灰水作预处理,可使鱼鳞蛋白得到较高程度的水解,酶解时最佳温度为50℃,酶量宜采用2.5％,酶解的最佳时间为7h,底物浓度宜选择15％。分别采用活性炭吸附,β-环状糊精包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鱼鳞酶解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母在35℃发酵1h后,腥味基本脱除,并且带来较好的清香味。      

鱼鳞酶解及酶解液脱腥工艺研究

应用正交实验优选鱼鳞蛋白酶解的最佳条件。分别选用胃蛋白酶和中性蛋白酶,考察酶量、固形物浓度、反应温度和酶解时间等因素对酶解反应的影响,以水解度为检测指标,确定最佳条件。结果表明,鱼鳞酶解宜采用1398中性蛋白酶,用盐酸和石灰水作预处理,可使鱼鳞蛋白得到较高程度的水解,酶解时最佳温度为50℃,酶量宜采用2.5％,酶解的最佳时间为7h,底物浓度宜选择15％。分别采用活性炭吸附,β-环状糊精包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鱼鳞酶解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母在35℃发酵1h后,腥味基本脱除,并且带来较好的清香味。     

罗非鱼下脚料酶解液脱腥去苦的研究

采用微生物发酵和活性碳吸附两种处理方式对罗非鱼下脚料酶解液进行脱腥去苦的研究。通过不同的考察指标,选取最佳微生物发酵条件、最佳活性碳吸附条件,并通过游离氨基酸含量分析,比较处理前后营养物质的变化,确定罗非鱼下脚料酶解液最佳脱腥去苦方式为干酪乳杆菌Lc、植物乳杆菌Lp菌发酵,发酵条件:发酵比例为1∶1(Lc∶Lp),接种量2%,发酵时间16h,最适温度37℃,该条件下对罗非鱼下角料酶解液脱腥去苦效果最佳。     

河蚬肉酶解液的活性炭脱腥脱苦条件优化

采用双酶解法制备河蚬肉酶解液,用活性炭进行脱腥脱苦吸附处理,测定蛋白质回收率,结合气味分析,评价吸附效果。通过正交实验获得较优吸附条件:起始pH值调为4,加入3%的粉末活性炭,55℃吸附30min,处理液的腥味苦味明显降低。     

大豆寡肽脱苦技术的研究

对大豆酶解液(大豆寡肽溶液)的脱苦工艺进行了较为详细地研究。试验表明脱苦的最佳工艺参数为：活性炭添加量2％、β-环糊精添加量1．5％、苹果酸添加量0．05％、柠檬酸添加量0．02％、pH值4．46、40℃处理30min，经此工艺条件处理所得的大豆寡肽溶液口味良好。     

蚌肉酶解蛋白的肽相对分子质量分布及其营养评价

利用凝胶高效液相色谱法和氨基酸自动分析仪等测定蚌肉酶解蛋白粉中肽相对分子质量的分布及其氨基酸组成、一般营养成分,评价蚌肉蛋白酶解粉的营养价值,为进一步开发利用蚌肉资源奠定基础。结果表明:蚌肉酶解蛋白中肽的相对分子质量呈不连续分布,其中由51个以上氨基酸组成、肽相对分子质量在6443以上的较长肽链占2.97%;由10～22个氨基酸组成、相对分子质量在1370～2970之间的肽链占1.08%;由6～10个氨基酸组成、相对分子质量在758～1370之间的寡肽占14.96%;相对分子质量在334以下的小肽及游离氨基酸占76.55%;酶解液中没有由23～50个氨基酸组成的中长肽链。蚌肉酶解蛋白粉脂肪含量低,蛋白质、糖原、矿物质、必需氨基酸等含量丰富,与FAO/WHO推荐的成人、学龄儿童必需氨基酸需求量模式相比,其第一限制氨基酸均是组氨酸(His),氨基酸分分别高达118.63和99.89。     

鱼类腥味物质及脱腥技术研究进展

渔业在我国经济占比例较大,鱼类资源开发利用广泛,而水产品特别是鱼类的腥味阻碍水产品深加工领域的发展。本文介绍了鱼腥味的化学本质,已鉴定出的相关物质有三甲胺、苦味肽、吲哚、醛、酮等,其产生原因主要由于鱼体在水中的吸附和富集、微生物和酶对脂肪的分解氧化;提取方式多样,包括固相微萃取技术、动态顶空萃取、微波蒸馏法、超临界流体法等,分析鉴定方法主要包括感官评定、电子鼻、气质联用仪和气相-质谱-嗅闻联用仪;最后叙述国内外脱腥技术研究现状及总结展望,目前国内外对腥味物质的研究不够精确全面,对其化学本质与感官特性的关系,仍需进一步研究。     

酶解制备金乌贼抗氧化产物的工艺优化及营养评价

目的:研究金乌贼蛋白抗氧化酶解产物(antioxidant enzymatic hydrolysate,AEH)的制备和脱苦工艺,并对其氨基酸组成和营养价值进行评价.方法:分别以·OH清除率和苦味值为指标,利用正交试验设计对木瓜蛋白酶制备AEH的水解条件及活性炭脱苦工艺进行优化;利用氨基酸自动分析仪测定AEH的氨基酸组...     

羊骨酶解液营养分析及脱苦研究

对酶解工艺研究所得的酶解液进行营养成分分析和脱苦研究,结果表明:酶解液几乎含有构成蛋白质的所有氨基酸,必需氨基酸除色氨酸外都被检出,且水平较高,其中含量最高的为甘氨酸(842.6mg/100g),其次是脯氨酸(594.9mg/100g)。酶解液中Ca(88.1mg/L)、P(131mg/L)含量较低,且Ca、P比不呈2:1。掩蔽脱苦效果相对最好的组合为6%蔗糖、0.7%甘氨酸和0.5%柠檬酸,苦味轻且口感柔和。     

鲍鱼内脏酶解液抗氧化能力及脱腥工艺研究

以鲍鱼内脏粗蛋白为原料,使用木瓜蛋白酶为工具酶对其进行高效酶解,以水解度和抗氧化能力为指标,通过正交试验优化酶解工艺,得到最佳酶解工艺:p H 9,酶/底物([E]/[S])1 000 U/g,酶解温度60℃,底物浓度5%,此时酶解液DPPH自由基清除率为(88.14±0.92)%,水解度为(14.12±0.53)%;以食品级活性炭粉末为吸附剂,以蛋白质损失率和感官评价为指标,得到酶解液的最佳脱腥工艺为:活性炭的质量分数1.0%,吸附时间为60 min,吸附温度为50℃,在该条件下试验得到的蛋白质回收率为(88.06±0.24)%,腥味值为2.00。制备得到的酶解液具有较强抗氧化能力,脱腥液无明显苦腥味,液体澄清呈淡黄色,感官品质有了很大改善。     

鳝鱼废弃物制备调味品脱腥方法的研究

本论文针对鳝鱼废弃物蛋白酶解制备调味品的难题——腥味问题进行研究，确定了除腥的方法。包括：浸泡、料酒反应、绿茶粉末吸附与反应、活性炭吸附、减压蒸馏、香辛料掩盖等，可得到完全无腥味的调味品。     

鱿鱼皮酶促水解液Maillard反应合成肉类香味料的研究

研究以鱿鱼皮酶水解液为基料结合其它前体物质进行Maillard反应，产生肉类香味料。研究结果表明，在经胰蛋白酶水解(水解度为20％)后的水解液中添加0．5％L—半胱氨酸盐酸盐、3％食盐、0．5％VB1、1．875％葡萄糖、0．5％Vc等物质后于120℃、80min、pH6．0条件下可产生理想的肉类香味料。     

玉米蛋白粉的预处理方法的比较及其酶解液的脱色工艺研究

玉米酶水解物是通过用商业酶水解玉米蛋白粉而制备。玉米蛋白粉的蛋白酶切位点被包被,酶解效率低,且酶解液呈棕黄色,以及不利于后续多肽的分离纯化影响感官效果。本研究对玉米蛋白粉预处理方法比较,确定了用加热和α淀粉酶对玉米蛋白粉进行预处理,提高酶解效率。用活性炭对玉米酶解液进行脱色处理,以脱色率和蛋白损失率为指标,确定最优脱色条件：脱色pH为5、脱色温度为40 ℃、活性炭用量为2%。并通过对脱色玉米肽抗氧化活性的考察,发现活性炭脱色后,玉米肽对DPPH清除率、ABTS清除率、ORAC清除率均有不同程度的下降,脱色前对DPPH的清除率为93.11%,对ABTS的清除率为1318.97 μmol TE/g,对ORAC的清除率为1192.39 μmol TE/g,脱色后对DPPH的清除率为33.19%,对ABTS的清除率为858.36 μmol TE/g,对ORAC的清除率为582.62 μmol TE/g,仍然保留较好的抗氧化活性。对脱色玉米肽进行ADH激活率和水解氨基酸测定发现,其对ADH的激活率为48.74%,并仍含有高含量的亮氨酸和丙氨酸,说明脱色玉米肽仍具有醒酒活性。     

超声波对鸡骨蛋白酶解产物的影响及机理研究

利用超声波技术辅助酶解鸡骨架,制得鸡骨蛋白酶解产物,比较了超声功率、超声处理时间对鸡骨架酶解产物特性的影响。实验结果表明,不同超声波功率及超声处理时间对酶解液的水解度、多肽含量、滋味等特性的影响程度不同,800 W、30 min为最适超声条件,在此条件下,鸡骨蛋白酶解液的水解度及其多肽含量得到提高,DH可达24%,同时鲜味增强;蛋白结构分析表明,超声破坏了蛋白的网络结构,蛋白分子的活性位点被更多的暴露,使得酶解过程中的水解度、活性肽段释放效率、鲜味响应值得到提升。     

罗非鱼鱼皮胶原蛋白降血压酶解液的制备与活性研究

本文研究了单酶和复合酶水解罗非鱼鱼皮胶原蛋白制备抑制帆管紧张素转换酶抑制剂（ACEI）的工厂艺条件。通过正交试验确定了菠萝蛋白酶和Alcalase 2．4L蛋白酶单独水解鱼皮胶原蛋白的最适酶解条件。菠萝蛋白酶和Alcalase 2．4L蛋白酶的最适酶解温度，pH，酶，底物，时间，底物浓度分别为45℃，pH4．5，4000U／g，4h，6％和55℃，pH7．5，6000μ／g，2h，4％。在甲．酶水解的基础上，进行复合酶水解实验，结果表明：先采用菠萝蛋白酶水解，再用Alcalase2．4L蛋白酶水解，效果更佳。采用该双酶复合水解工艺，所得水解产物的水解度为30．43％，体外对ACE的抑制率达68．6％。采用Sephadex G-25，HPLC的分离方法对酶解液进行分离纯化，得到了高抑制活力的组分。所得水解原液，Sephadex G-25过柱所得高活力组分的IC50分别为2．82mg／ml利0．65mg／ml。