热作模具表面失效与模具寿命关系研究

通过对模具表面失效产生的原因进行分析,归纳出模具表面失效的6项判据,从而确定失效判据的权重作为研究模具表面失效与模具寿命之间关系的重点.在模具表面失效判据权重研究过程中,采用神经网络方法构建模具表面失效的权重模型,给出了一种基于BP神经网络模具失效权重计算的方法,及模具表面失效判据的隶属度函数形式,并对此方法进行了理论分析.     

模具的失效分析

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素，剖析了模具失效形式形成的原因，提出了防止或延缓模具失效的措施。     

提高铜管热挤压模具的使用寿命

塌陷是铜管热挤压模具底模的主要失效形式。本文在对上海铜厂失效模具分析的基础上,确定了模具承受的最高温度,找出了模具早期失效的主要原因,制定了提高模具使用寿命的措施,取得了显著的经济效益。     

冷作模具的常见失效形式及热处理质量检验

通过对冷作模具常见失效形式的分析,指出热处理缺陷是冷作模具失效的重要原因之一,为防止由于热处理质量引起冷作模具失效,给出了冷作模具热处理质量检验的方法和要求。     

H13铝型材挤压模具失效分析及改进

以H13铝型材挤压模具开裂失效严重的分流桥为研究对象,采用金相组织观察、断面形貌等物化试验,结合挤压条件分析,探讨了模具材料组织、模具结构和挤压强度及模具预热强度对模具开裂失效的影响。对失效模具进行了分析,改进了热处理工艺及选材方案,模具平均使用寿命提高了17%以上。     

大型曲轴模具失效分析及堆焊修复技术

针对某锻造厂服役条件下的大型曲轴模具寿命偏低的状况,对该类型模具失效原因进行了分析,同时对失效的曲轴模具进行了堆焊修复试验.研究表明,机械疲劳裂纹和热磨损是曲轴模具失效的主要原因,热疲劳和塑性变形一般不是此类模具失效的主要因素,但二者会加剧模具型腔的磨损,加速模具失效进程.提高模具的高温(650℃)强度、高温(650℃)冲击韧性和热稳定性等抗力指标可提高模具寿命.根据对比试验,选择国产RMD535和RMD647两种型号药芯焊丝对失效的曲轴模具进行了复合堆焊修复,经生产验证修复后的模具寿命得到显著提高,修复效果良好.     

铝型材挤压模具的失效分析

根据已失效的铝型材挤压模具的服役条件，采用宏观与微观相结合的分析方法，分析了模具的失效形式，失效性质和失效原因，并提出了提高模具使用寿命的若干措施。     

冷冲模具的失效形式及其对策分析

模具失效是影响其使用寿命和生产效益的重大技术问题。本文介绍了冷作模具失效的类型,分析了各种失效形式的特点和产生的原因与机理,提出了一些预防模具失效的工艺技术和管理措施,可供模具设计、使用时参考。     

2012年全国模具失效分析与改性技术研讨会征文通知

主办单位：中国机械工程学会失效分析分会承办单位：中国机械工程学会失效分析分会模具失效专业委员会支持单位：中国模具工业协会;宁波市热处理学会;《材料热处理学报》编辑部中国机械工程学会失效分析分会拟在浙江省召开2012年全国模具失效分析与改性技术研讨会。本次会议定于2012年11月9-12日在宁波举办,会议特邀我国模具行业失效分析和改性技术知名专家作专题报告,总结交流模具失效分析和改性技术经验,探讨失效分析发展战略。热忱欢迎全国失效分析与理化检测行业的专家和科技人员踊跃参会投稿!一、会议主要内容：①大会特邀报告;②模具失效分析技术和方法,质量管理等;③模具失效案例（冷作模具,热作模具,压铸模具,挤压模具和塑料模具等）分析;④新型模具材料和工艺应用;⑤模具改性新技术及提高寿命的经验等;⑥模具制造中的失效问题与信息发布等;⑦与宁波市热处理学会会员企业技术交流。     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点。     

模具的失效分析

在探讨模具的工作部分常见失效形式及引起模具失效的主要因素的基础上，对几种常用模具的失效状况进行了较为详尽的分析。     

气缸套铸造模断裂失效的原因分析与防止措施

分析了气缸套铸造模断裂失效的原因,同时从模具材料、热处理工艺、模具结构、模具制造质量、模具使用等因素分析了对模具断裂失效的影响,并提出了相应的防止措施。     

从失效分析看模具寿命及影响因素

此文从失效分析的角度，阐述了模具的基本失效形式及一些主要影响因素。综合讨论了模具设计、制造中应注意的一些问题。尤其应注重对模具失效情况的分析，以利于提高模具寿命，避免早期失效。     

基于有限元铝合金复杂精密锻造模具失效分析及优化

针对6082铝合金内扣式消防接口成形过程中精锻模具失效的问题，考虑模具材料和热处理影响，采用试验法对比分析了模具材料和显微结构，并提出了模具结构和模具应力是导致模具失效开裂的主要原因。利用有限元分析法，建立了坯料和模具之间的本构关系，模拟了实际产品成形过程，对产品精锻模具进行了失效分析。通过对模具失效位置的应力进行分析，提出了模具结构的优化方案。试验结果表明，优化后模具失效开裂部位应力集中的现象得到了改善，模具最大应力值由1020 MPa降至800 MPa。采用优化后的模具进行实际生产，模具使用寿命由500件提升至3000余件，并且模具表面磨损较轻，磨损处简单修复后可继续使用，有效地降低了模具成本，为铝合金精密成形的开发和模具寿命的提高提供了理论基础。     

温挤压模具的早期失效探讨及对策

针对温挤压模具在高温高压下产生早期失效的现象，探讨和剖析了模具早期失效产生的因素，从模具设计、模具材料、模具冷却和模具润滑等方面提出了对策。     

汽车转向节凹模失效分析与寿命研究

分析了转向节闭式锻造典型失效模具的断口形貌、模具结构及化学成分,同时研究了模具工作应力状态与表层温度分布对其失效形式的影响.结果表明:模具结构及制坯形状设计不合理,造成失稳和引起应力集中是模具早期失效的主要原因;磨削加工对模具的表面质量有很大的影响,模具表面强烈的局部过热而造成表面烧伤、硬度下降和很高的表面拉应力,引发磨削裂纹,从而严重降低摸具的疲劳强度和断裂抗力,造成模具失效.     

非晶合金微挤压试验与模具设计

结合非晶合金在过冷液态区内的微挤压试验,介绍了微型挤压模具的设计过程,设计了1副结构合理的微挤压模具,成功挤出壁厚只有50μm的非晶杯形微零件,为微型模具设计提供了新的思路。总结了微挤压模具凸模的主要失效形式,并对失效后的模具进行了失效分析,指出了引起失效的原因。     

2012年全国模具失效分析与改性技术研讨会征文通知

主办单位：中国机械工程学会失效分析分会承办单位：中国机械工程学会失效分析分会模具失效专业委员会在我国经济建设和装备制造业得到迅速发展的2012年,中国机械工程学会失效分析分会拟在模具工业集中的浙江省召开2012年全国模具失效分析与改性技术研讨会。本次会议拟于2012年10月举办,会议特邀我国模具行业失效分析和改性技术知名专家作专题报告,总结交流模具失效分析和改性技术经验,探讨失效分析发展战略。     

基于Web的模具材料选择与应用系统的研究

模具材料选择不当会造成模具失效,根据其失效机理建立模具材料失效抗力指标体系,应用CAE分析软件和网络数据库技术,开发了基于Web的模具材料选择与应用系统,对该系统模具设计中材料的选择有积极的作用.     

铝型材挤压模具的失效分析

根据铝型材挤压模具的服役条件，采用宏观与微观相结合的分析方法，分析现场挤压模具的失效形式、失效性质和失效原因，并提出了提高模具使用寿命的一些措施。