大链轨节感应淬火生产线控制系统设计

为了提高链轨节的抗磨性和使用寿命,设计了大链轨节感应淬火生产线.主要介绍大链轨节感应淬火生产线的控制方案和控制系统硬件、软件的实现,该生产线已经在长沙三一重工公司投产,设备运行良好.     

物料搬运机械手的研制

介绍了物料搬运机械手装置的结构与功能,提出了1种三自由度气压式圆柱坐标型机械手设计方案,分析了其中传动机构、气动回路以及控制系统的组成和工作原理。该机械手已用于高频淬火生产线的自动上下料装置中。     

托辊网带式可控气氛热处理生产线

正我公司专业生产直径300mm以下的轴承套圈淬火件,生产批量一般几千到几万甚至几十万。选用了两条托辊网带式可控气氛热处理生产线用于轴承套圈淬回火生产。生产线自2004年投入使用至今各项性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。生产线的组成和特点主要由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统及气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加     

手用钢锯条高频淬火及其性能

本文研究了T10A钢手用钢锯条高频淬火新工艺及其在生产线上的应用。文中分析、比较了高频淬火锯条与目前广泛采用的氰化处理和盐浴加热淬火锯条的金相组织、性能及经济效益。结果表明,T10A钢手用锯条采用高频淬火,对提高产品质量、降低成本消耗、防止环境污染都是卓有成效的。     

RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线在轴承套圈生产中的应用

正我公司于2004年购进一条RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线,用于轴承套圈热处理生产至今,生产线性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。1.生产线的组成该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加热→油冷却→热清洗→冷清洗→回火加热。2.生产线各部件简介(1)托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉其由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。     

嵌入式控制系统在全自动药品装瓶生产线的应用

根据可编程程序控制器（PLC）原理,采用模块化设计理念,设计开发基于ARM内核的嵌入式控制系统以取代通用PLC,并成功应用在全自动药品装瓶生产线各种设备上。     

粉末冶金同步器齿毂高频淬火裂纹解决措施

用D39材料的高强度粉末冶金同步器齿毂,内花键在高频淬火后,出现了沿内花键顶径边缘开裂的现象。根本原因在于高频淬火设备参数调整不正确,导致淬火后,同步器齿毂内应力过大导致裂纹产生。通过产品结构和高频淬火工艺的改善解决了上述问题。     

总线端子在干冰膨胀烟丝线上的应用

使用倍福总线端子系统,通过PROFIBUS-DP网络,改造旧的干冰膨胀烟丝生产线控制系统。改造后的控制系统充分利用了总线端子的优势,通过合理及优化的选型配置,达到了生产线控制要求,提高了设备运行效率及控制精度。     

铝型材挤压生产线在线智能淬火关键技术研究

主要阐述了铝型材挤压生产线在线智能淬火系统的基本构成与控制策略,以及针对在线淬火自适应控制的主要研发方向,并给出了由工业控制系统计算机HMI和可编程控制器PLC之间所构成的TCPIP网络拓扑架构;为适应对在线淬火冷却温度的控制系统反应快、稳定性高和精确度高的需求,研发出了一套在线自适应淬火冷却水温度控制器,从而实现了基于冷却工艺模型进行自动适应匹配温度的挤压在线冷却,并通过实时动态闭环调整冷却水的温度最优值,提高了挤压加工生产线型材在线冷却系统的精确度和稳定性,进而在线提高淬火后的型材性能。     

中模数锥齿轮整体多次预热的高频淬火

一、问题的提出我公司为安阳钢厂及孝义钢厂生产的辊道锥齿轮,模数ｍ为１２,齿数为１４,要求齿面硬度ＨＲＣ４２－４８。对于锥齿轮的表面硬化,大多采用化学热处理或感应加热淬火。由于感应设备的频率不一样,又分成整体加热（包全齿）淬火工艺和沿齿沟或单齿淬火工艺,而对中模数的锥齿轮,用中频整体加热淬火工艺较为理想。由于我公司没有中频设备,为达到齿面硬度要求,我公司在高频设备上进行整体多次预热的高频淬火工艺试验和实践,取得较好的效果。二、整体多次预热高频淬火工艺及设备锥齿轮的整体结构如图１所示。由于高频淬火集…