三叶罗茨风机的全绝热效率分析

三叶岁茨风机是本世纪初由国外引进的一种新型风机,其性能优于传统的两叶岁茨风机。对三叶罗茨风机全绝热效率进行分析,提高风机的这一综合性能指标．可以极大地提高风机的质量。特别是对于大流量的胍机,尤为重要。三叶罗茨风机的全绝热效率由容积效率、机械效率与理想岁茨的绝热效率三部分组成,三叶罗茨风机的容积效率参见文献。     

三叶罗茨风机的内泄漏流量分析

三叶罗茨风机的流量是衡量风机性能的重要指标,风机的内泄漏流量对实际流量有重人影响,本文以郑州某公司生产的风机为例,分析影响内泄漏的各项因素,针对风机制造时出现的问题,提出可采取的措施。从事论上计算并且作出相应曲线。     

三叶罗茨风机渐扩缝隙预进气结构的回流分析

对渐开线叶型三叶罗茨风机的渐扩缝隙预进气结构进行了理论分析,并与普通结构的回流缝隙的差别进行了比较。给出了渐扩缝隙预进气结构的回流缝隙的理论值与实际值,计算出基元容积内的压力。生产实例表明,采用渐扩缝隙预进气结构,可以使三叶罗茨风机工作于几乎无回流冲击的理想状态,最后给出了渐扩缝隙起始位置选择的参考值。     

三叶罗茨风机渐扩缝隙预进气结构的加流分析

对渐开线叶型三叶罗茨风机的渐扩缝隙预进气结构进行了理论分析，并与普通结构的回流缝隙的差别进行了比较，给出了渐扩缝隙预进气结构的回流缝隙的理论值与实际值，计算出基元容积内的压力。生产实例表明，采用渐扩缝隙预进气结构，可以使三叶罗茨风机工作于几乎无回流冲击的理想状态，最后给出了渐扩缝隙起始位置选择的参考值。     

矩形排气口罗茨风机的回流分析

罗茨风机的噪声强弱是风机设计的主要指指标之一。引起罗茨风机噪声的主要因素之一是回流噪声。排气口端的高压气体向基圆容积内回流,引起回流冲击,产生强烈噪声。本文对亚临界流动状态下渐开线叶型的矩形排气口的两叶及三叶罗茨风机的回流进行了分析,并提出减小回流冲击的措施。     

异型排气口三叶罗茨风机的回流研究

针对三叶罗茨风机排气端的高压气体的回流问题,分析了采用传统的矩形排气口和新的异型排气口的不同情况;给出菱形排气口、平行四边形排气口的回流面积计算公式,并根据计算结果,提出β角的合理选择范围。     

罗茨风机壳体修复工艺介绍

罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机。它由一近似椭圆形的机壳与两墙板包容成一个气缸,机壳上有进气口和排气口,一对彼此间以一定间隙相互啮合的叶轮。通过一对相互啮合齿轮的转动而等速反转。借助于两叶轮的啮合使进气口和出气口相互隔开,在旋转过程中无内压缩地将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气（见图1）。图1 风机气缸工作示意图风机的机壳与墙板都是用铸铁制造的。两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与壳体之间间隙一般调整到0.4～0.7mm,超出此范围就会发生摩擦碰撞或影响风机的效率。 古书院矿选煤厂就…     

关于多级泵窜量问题的探讨

介绍转子轴向窜动对泵内间隙和端面间隙的影响,指出利用对轮端面间隙 E 值的变化来考核叶轮的相对位置。     

采用逆流冷却的三叶罗茨风机排气温度分析

采用逆流冷却可以使三叶岁茨风机的压缩终温降低,减小排气口的回流冲击,降低风机的噪声。特别是对于大流量的风机更具有重要的意义。     

罗茨风机的间隙调整

罗茨风机应用广泛 ,但相关资料较少 ,其维修工作是难点。作者通过多年的工作总结了如何处理好转子与机壳之间的径向间隙、转子与前后墙之间的轴向间隙、转子啮合间隙及齿轮侧隙 ,这是保证机件的间隙处于良好状态、避免事故发生、延长风机寿命的关键     

气体压力脉动激励下罗茨鼓风机壳体振动响应

罗茨鼓风机在工作过程中产生的振动与噪声直接影响着设备的稳定性和人员的工作环境,减小罗茨鼓风机在气体压力脉动激励下的耦合共振是其结构优化设计的内容之一。基于有限元分析的基本原理,应用ANSYS分析软件,对三叶罗茨鼓风机机壳进行预应力模态分析,得到了机壳前10阶模态的固有频率和振型。结合鼓风机壳体内气体压力脉动特征,分析了可能出现的耦合共振频率,为鼓风机壳体的优化设计提供了依据。     

叶顶间隙对轴流风机气动噪声影响的数值研究

通过求解轴流风机全流场内三维非定常湍流的控制方程组,模拟了轴流风机叶顶间隙内的流场分布,捕捉到了叶顶间隙内泄漏涡的存在。在风机全流场数值模拟的基础上,对叶顶间隙内的气动噪声分布特性进行了数值预测:利用宽频声源模型模拟得到了叶片表面的声功率分布;利用大涡模拟(LES)、FW-H声学模型并结合快速傅里叶变换(FFT)技术,预测了叶顶间隙内各监测点不同频率下的气动噪声声压级的大小,并分析了叶顶间隙对气动噪声的影响。     

基于控制速度分布的离心风机叶轮的改进设计研究

首先对某后向离心风机性能进行试验和数值对比,验证数值结果的精度及有效性;然后在叶轮主要结构参数保持不变的情况下,通过同时控制叶轮流道内子午速度Cm和相对速度W沿流线方向的分布,设计出新的叶轮,并分析了改进前后整机性能和内部流场的变化。结果表明,改进后的风机在设计流量下全压提高了3.9%,效率提高了10.2%,风机性能整体显著提高;叶轮流道内全压分布更有规律,速度分布更加均匀,流动分离得到有效抑制。所提出的控制叶轮内速度分布的设计方法可为高效节能离心风机的改进设计提供参考。     

面向煤矿瓦斯的径流式涡轮叶顶间隙内流分析

针对煤矿瓦斯的径流式涡轮,采用ANSYS软件对不同叶顶间隙下叶轮的气动性能和泄漏涡流特性进行模拟,计算雷诺平均N-S模型。计算结果表明,随叶顶间隙增大,叶轮气动损失和泄露涡流强度均逐渐增大,总温逐渐减小。减小叶顶间隙能有效提高涡轮效率,但当叶顶间隙过小时会出现瓦斯流动方向与压力梯度方向相反现象,根据计算结果建议叶顶间隙取为叶轮出口叶高的0.3%。     

罗茨风机的经济运行

兖州矿业(集团)公司焦化厂冷鼓系统中的132kW罗茨风机,在实行了变频调速及自动控制以后,实现了该风机的自动调速,使风机的转速随煤气量的变化而变化,节约了大量能源。     

轴流对旋风机的设计和实验研究

给出了对旋轴流风机的一些参数，如速度比、两转子之间的轴向间隙等对其性能影响的实验研究结果．实验证明，当第２级与第１级转子的转速比为１５，轴向间隙距离为０３０～０２５倍第１级转子叶片弦长时，第１级转子的失速特性得到改善，风机的失速余度得到改进，风机的失速流量及压力增加．使用对旋风机级的型式可得到更经济更有效的轴流风机．     

离心风机流场数值模拟研究

应用计算流体力学软件Fluent建立了离心风机内部流场三维数值模型,模拟了离心风机内部压力、速度分布变化。将模拟结果与试验结果进行了对比,验证了数值模拟模型的可行性。研究表明:气体在叶轮内流动速度随叶轮半径的增加而增大,从风机进口经过风机叶轮通道到离开风机,静压逐渐增加。     

浮选机叶轮工作参数对气泡尺寸分布特征的影响

气泡尺寸是衡量浮选动力学过程及其分选效果的重要依据。叶轮工作参数在根本上决定着流体通道大小和流体特性,进而影响气泡弥散和颗粒悬浮。本研究采用高速摄像机对KYF型浮选机内的气泡进行拍摄和尺寸分析,系统考查叶轮直径、叶轮离底间隙、叶轮转速3个因素两两交互对气泡尺寸分布特征的影响。结果表明,增大叶轮直径、缩小叶轮离底间隙、提高叶轮转速均可使气泡尺寸减小,同时也能改善气泡尺寸分布的均匀性;叶轮直径及离底间隙两个结构参数与叶轮转速之间具有显著的协同交互作用,在较低和中等叶轮转速下,叶轮结构参数对气泡尺寸特征的调控作用更为明显,叶轮转速则是在较小的叶轮直径和较大的叶轮离底间隙下影响更为显著;两个叶轮结构参数相比,叶轮直径对气泡尺寸的调控效应比叶轮离底间隙更显著,同时二者也有一定的交互作用,叶轮直径越大,叶轮离底间隙对气泡尺寸均匀性的影响越明显。研究结果可为浮选机内叶轮尺寸的选择和安装操作参数选取提供依据。     

污水曝气池罗茨风机变频传动的应用

污水曝气池罗茨风机采用变频调速系统控制风量,既能满足工艺要求,提高设备的运行时间,降低维修费用,又能达到节能环保的目的,带来一定的经济效益。     

基于SolidWorks的罗茨风机叶轮参数化建模系统的开发

阐述了SolidWorks二次开发的必要性,介绍了SolidWorks二次开发的方法和思路。基于自动化技术,利用SolidWorks API接口程序、Visual Basic6.0高级编程语言和Access数据库,实现了罗茨风机叶轮的参数化建模系统的开发。本系统拓展了过去叶轮参数化设计的局限,不限于二叶和三叶叶轮的建模,能够实现圆弧型、渐开线型和摆线型等线型的各种叶数的建模,并能自动计算叶轮的重要性能参数,大大提高了工作效率。