AQ 对松木中性亚硫酸盐和碱性亚硫酸盐蒸煮的作用

最初的试验室试验的目的在于研究 AQ 在碱性亚硫酸盐蒸煮松木木片中对脱木素的速率和浆的性质的作用。所获得的结果与硫酸盐法者进行了比较。使用中性亚硫酸盐(NS)和碱性亚硫酸盐(AS)法均添加1%AQ(对木片)使浆蒸煮至不同的卡伯值,主要地变更总碱用量和亚硫酸盐的比率,其定义为 Na_2SO_3:总碱。在中性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要地由 Na_2SO_3和 Na_2CO_3所组成,冷煮液 pH<10),用于脱木素的亚硫酸钠适宜用量为总碱用量80—85%。使用适宜的亚硫酸盐比率进行蒸煮时在约45的卡伯值条件下蒸煮速度减低,所以,进一步的脱木素以氧碱处理完成之。在碱性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要由 NaOH 和 Na_2SO_3组成,冷煮液 pH 为10—13.5),活性药剂用量猛烈地影响着脱木素的速率。AQ—中性亚硫酸盐蒸煮得率较之于硫酸盐蒸煮者高8—10%。AQ—中性亚硫酸盐浆的造纸性能除了打浆度起决定作用的撕裂度低15—30%外都与硫酸盐浆者一样。AQ—中性亚硫酸盐浆的打浆性能和漂白性能都是好的。AQ—中性亚硫酸盐浆需要的打浆能量比硫酸盐浆者少,而在低于硫酸盐浆的打浆度的条件下能达到一定的抗张强度。取决于蒸煮条件的未漂浆的白度在40—53%ISO 之间,使用 ODP 漂序它能提高到85%,而使用 ODED 漂序能提高到88%。漂浆得率比漂白硫酸盐浆者高4—5%。在碱性亚硫酸盐蒸煮中使用 AQ 使活性药剂用量少15—30%,但是热耗一直比硫酸盐蒸煮者高。绝干的 AQ—碱性亚硫酸盐浆的得率和造纸性能与硫酸盐浆相等。     

ASAM制浆法

以蒽醌作为氧化性还原剂提高反应速度,用甲醇帮助溶解木素的碱性亚硫酸盐工艺ASAM是由西德汉堡大学克得沙恰博士和帕特教授发明的。该工艺的4个主要特征是:碱性(氢氧化钠),亚硫酸盐,蒽醌和甲醇(alkaline sulphite anthraquinone methanol)。该工艺的主要特点是污染很少,不产生有机氯化物,与硫酸盐法相比,很少产生臭味,得率超过硫酸盐法。这种工艺的漂白方法和普通方法迥然不同,和未漂硫酸盐法相比,这种浆已有较高的白度,故可采用OZEP四段漂白(O是氧脱木素,Z是臭氧漂白,E是碱精制段,P是过氧化氢漂白),其中臭氧漂白段由臭氧发生器、漂白塔、疏解机组成,臭氧具有氧化作用,在高温下易分解,漂白塔和疏解机均在室内,并保持低于大气压以防泄漏污染空气。而其OEP段和现行的工艺相同。这种蒸煮工艺和亚硫酸盐法工艺区别很小。由西德     

麦草AS—AQ,SS—AQ法蒸煮的反应历程研究

进行了麦草原料的烧碱—亚硫酸钠—蒽醌（ＡＳ—ＡＱ）法、硫化钠—亚硫酸钠—蒽醌（ＳＳ—ＡＱ）法蒸煮反应历程试验。试验结果表明：在ＡＳ—ＡＱ法及ＳＳ—ＡＱ法蒸煮过程中，木素的溶出、聚戊糖的降解、纸浆得率及废液性质等的变化，均具有与碱法制浆不同的特点。与国内各种碱法麦草浆相比，在硬度相似的情况下，ＡＳ—ＡＱ浆及ＳＳ—ＡＱ浆的得率提高了６～１０％，白度提高了近一倍，强度则与硫酸盐浆相似，具有得率高、强度好、白度高等优点。ＡＳ—ＡＱ法及ＳＳ—ＡＱ法制浆，可用于麦草原料的深度脱木素蒸煮，以制取高白度化学浆，为简化漂白过程，减少漂白废水的毒性提供可靠途径。     

杨木NS-AQ法和KP法化学浆漂白性能比较及其未漂浆残余木素波谱分析

本文通过杨木中性亚硫酸盐-蒽醌法高得率化学浆与杨木硫酸盐法化学浆的CEH和CEDED漂白结果的比较，进一步说明前者较后者易漂白，并能达到更高的白度（90%ZBD）。波谱分析的结果表明，硫酸盐浆难于漂到高白度的原因，在于这种浆中的残余木素为硫化木素，而且缩合程度较高，另外，与中性亚硫酸盐-蒽醌浆比较，硫酸盐浆中含有较多的酚羟基和共轭羧基等助色和发色基因，这也是硫酸盐浆难于漂白的原因之一。     

杨木超高得率漂白化学浆的研制

采用中性亚硫酸盐-蒽醌(NS-AQ)法对杨木超高得率化学浆进行了研究.蒸煮条件为:用药量22 6%(Na2O计),亚硫酸化度0.85,蒽醌用量0.1%,最高温度175℃,保温3h,蒸煮后所得浆料的粗浆得率70.3%,卡伯值45.4,白度50%ISO.浆料再经二段TCF漂白(酸性螯合剂预处理和过氧化氢强化氧漂)后,漂白浆白度达到86.6%ISO,漂白浆的总得率为62.7%(对原料),抗张指数为73 37N·m/g,撕裂指数8.57mN·m2/g,耐破指数为4.96kPa·m2/g.     

苎麻蒸煮制浆探讨

用硫酸盐蒽醌制浆法（KP-AQ）和亚硫酸盐蒽醌制浆法（AS-AQ）对造纸原料苎麻进行制浆并对其造纸性能进行研究。结果表明,两种方法都易蒸煮成浆,获得硬度低、容易漂白的纸浆,漂白得率可达63%～69%。     

阔叶木烧碱蒽醌法制浆

烧碱蒽醌(Soda-AQ)法制浆作为一种无硫制浆工艺,其优点是可以改善能量的使用效率,缺点是漂白浆的白度较低。实验研究了烧碱蒽醌阔叶木浆的可漂性以及对制浆过程中出现问题的解决办法。从对实验室自制的9份硫酸盐浆和1份取自工厂的浆进行OD0EpD1漂白,得到了氧脱木素后纸浆卡伯值和漂白终点纸浆光吸收系数间的线性关系(R2=0.9043)方程式。通过比较氧脱木素后纸浆的卡伯值和终点纸浆的光吸收系数,对采用AQ和MAQ作催化剂的4种不同的烧碱法浆与传统的硫酸盐浆的可漂性进行了比较。研究还发现,Soda-AQ浆经过预水解后可漂性可以得到改善,其可漂性与硫酸盐浆相近。     

甲醛在麦草亚硫酸盐蒸煮中的作用机理

本文通过时麦草碱性亚硫酸盐蒸煮的研究表明，添加一定量的甲醛，有利于提高脱木素的速度和选择性，改善纸张的物理强度和漂白性能。甲醛用量的大小直接影响脱木素效果，本文确定了在亚硫酸盐甲醛蒽醌（ＳＦＰ－ＡＱ）蒸煮中甲醛的适宜用量为１％～２％，甲醛对亚硫酸钠的最佳摩尔比范围为０．２０～０．４５。比较研究了麦草在亚硫酸盐甲醛蒽醌蒸煮和碱性亚硫酸盐蒽醌（ＡＳＰ－ＡＱ）蒸煮中脱木素反应历程的差别，结果表明在相同的脱木素率条件下，ＳＦＰ－ＡＱ法蒸煮所得到的浆的得率比ＡＳＰ－ＡＱ法高１％～５％。     

阔叶木烧碱蒽醌法制浆

烧碱蒽醌（Soda-AQ）法制浆作为一种无硫制浆工艺,其优点是可以改善能量的使用效率,缺点是漂白浆的白度较低。实验研究了烧碱蒽醌阔叶木浆的可漂性以及对制浆过程中出现问题的解决办法。从对实验室自制的9份硫酸盐浆和1份取自工厂的浆进行OD0EpD1漂白,得到了氧脱木素后纸浆卡伯值和漂白终点纸浆光吸收系数间的线性关系（R^2=0．9043）方程式。通过比较氧脱木素后纸浆的卡伯值和终点纸浆的光吸收系数,对采用AQ和MAQ作催化剂的4种不同的烧碱法浆与传统的硫酸盐浆的可漂性进行了比较。研究还发现,Soda．AQ浆经过预水解后可漂性可以得到改善,其可漂性与硫酸盐浆相近。     

用ODED漂白流程制取黑杨预水解烧碱-蒽醌溶解浆

研究了采用伊朗30年生黑杨生产溶解浆的可行性。首先在170℃下预水解黑杨木片,然后采用烧碱-蒽醌法制浆（浆料卡伯值15）,用单段氧脱木素使浆料卡伯值降到9．2,并在不同卡伯因子下,采用D0ED1漂白流程进行漂白。当D0段的卡伯因子由0．30增至0．45时,在较高白度下,浆料黏度增加、a-纤维素含量基本相同。实验结果表明,通过适当的控制,采用较佳的预水解、制浆和氧脱木素条件,通过DED漂白制取预水解烧碱．蒽醌瘩解浆是可行的,并且a-纤维素含量较高,白度和黏度也是可以接受的。     

新的硫酸盐蒸煮催化剂--磷酸盐

通常磷酸盐以酸或盐形式存在,含有官能团-P(=O)(OH)_2,它在高温、pH范围较大的水溶液中具有溶解和稳定性好的特点。硫酸盐制浆工厂一般应用二亚乙基三胺五亚甲基磷酸作为蒸煮催化剂,可以代替蒽醌,达到加速脱木素作用,缩短蒸煮周期,提高纸浆得率和改善纸浆的漂白性能。因为磷酸盐具有表面活性剂性质,在硫酸盐制浆过程中易于使化学药品渗透进入木片内,加速脱木素作用并溶出木素。此外,它还具有螯合剂性质,在随后的漂白过程中除去金属离子,有助于提高纸浆的白度。WeiLi等试验了在杨木硫酸盐制浆过程中采用磷酸盐作为催化剂,用量为0.1%～0.2%…     

蒽醌在不同制浆方法中的应用

蒽醌(Anthraquione,简写AQ)及其衍生物作为添加剂用于制浆,已广为世界各国所采用,其效能亦为大批制浆生产实践所证实。然而,在不同制浆方法中蒽醌作用的差异,仍有待于我们进一步认识。本文试就烧碱蒽醌法(NaOH—AQ)、硫酸盐蒽醌法(KP—AQ)、碱性亚硫酸盐蒽醌法(AS—AQ)、中性亚硫酸盐蒽醌法(NS—AQ)四种制浆方法分述如下: 一、NaOH—AQ制浆实验表明,NaOH法蒸煮与KP法蒸煮相比如果要求浆中木素含量同为2.23％。NaOH法蒸煮须比KP法蒸煮再延长3小时,此时粗浆收获率将比KP法低     

桉木制浆方法及其纸浆特性的比较

本文对桉木制化学浆及化机浆的几种制浆方法及其纸浆特性进行了比较。结果表明,在硫酸盐法蒸煮的基础上,用亚硫酸钠代替部分Na_2S及NaOH,或用碱性亚硫酸钠——AQ法蒸煮桉木,可使纸浆得率提高2—3％,浆的KMnO_4值下降,纸浆的强度保持相同水平,桉木碱性亚钠化学浆与蔗渣CMP配抄,可以提高纸的强度和不透明度。桉木硫酸盐浆经C/D—E_0—D短序漂白,白度达90％ISO。桉木碱性亚钠预处理化机浆的强度与蔗渣CMP相当,但纸的不透明度高,在预处理时添加甲醛,有提高浆的得率、白度和强度的效果。对碱性过氧化氢预处理桉木化机浆的研究表明,预处理浆的白度达72％ISO,用少量H_2O_2漂白,浆的白度提高到78％ISO以上,APMP生产流程简单,废液BOD_5及COD含量低,能耗比CMP低。     

蒽醌与绿液综合处理硫酸盐浆提高纸浆品质

AQ（蒽醌）从上世纪80年代后期开始被广泛地应用于化学制浆,它有效地改善了制浆得率和脱木素率。班卫平、刘秋娟等对葸醌改性绿液预处理火炬松的研究成果证实,AQ与绿液综合使用预处理硫酸盐浆能够有效提高纸浆品质。在绿液预处理中加入AQ,卡伯值为107到110,相对于传统的硫酸盐制浆,纸浆得率有了2％的增长。而相对于常规的绿液预处理制浆也高出了约1％。     

蔗渣化机浆漂白的研究

CMP浆是新型的高得率浆,得率高达85～96％,用它替代某些产品(纸板、新闻纸等)中的部分化学浆,产品的强度性质基本不变,而纸的松厚度、挺度和不透明度有一定改善。CMP制造工艺简单,建厂投资仅相当于同规模硫酸盐法化学浆厂的五分之一,且制浆过程中所用的化学药品远低于化学浆,生产成本低,对环境污染明显减轻。 然而,CMP浆在制浆中保留了大量木素,浆料白度较低,白度稳定性差,白度损失比一般化学浆快近一倍。提高CMP白度及白度稳定性无疑是很重要的。采用H_2O_2漂白具有适应性强、漂浆白度和白度稳定性较高等优点。     

几种提高蓝桉硫酸盐法制浆得率的方法

研究了蓝桉硫酸盐法制浆过程中提高原料中聚糖留着率的方法。添加蒽醌（AQ）的硫酸盐法制浆得率最高;添加尿素能减少聚糖的解聚（浆料黏度增加）,但对浆料得率无显著影响。在硫酸盐法蒸煮过程中,提早中断蒸煮,尤其是在快速、有选择性的大量脱木素段后便停止蒸煮,然后再进行氧脱木素是提高纸浆得率的有效方法。氧脱木素的得率损失明显低于硫酸盐法蒸煮过程终段（残余脱木素阶段）所造成的得率损失。在蒸煮的3个阶段,控制蒸煮液中OH？/HS？的用量也能提高纸浆得率,但纸浆得率随总用碱量减少而增加的结论是相比常规制浆条件下得到的。在常规硫酸盐法制浆中,活性碱用量对纸浆得率和黏度起决定性作用。低活性碱用量（14%）在提高纸浆得率的同时能保持纸浆黏度基本不变或略有上升,纸浆得率提高分别为纤维素和木素保留量提高所致。在制浆终段,纤维素组分的降低是纸浆得率下降的主要原因,而木聚糖组分基本保持不变,这是蓝桉半纤维素结构的特殊性所致。     

芨芨草烧碱-AQ制浆及其OPP漂白

介绍芨芨草烧碱-AQ法化学制浆及浆料的OPP漂白。通过实验室小试,对不同用碱量情况下,芨芨草烧碱-AQ法化学制浆性能进行了探讨,认为芨芨草原料采用12%用碱量的烧碱-AQ法制浆比较适宜。其成浆白度38.0%ISO,Kappa值17.0,得率50.5%,细浆满足后续漂白要求。采用OPP漂白流程漂白后其浆料白度达76.0%ISO,抗张指数50.4N·m/g,撕裂指数5.36mN·m^2/g。漂白浆可用于各种高档文化用纸的配抄。     

麦草的氧碱制浆

麦草用氧碱法制浆与传统的烧碱法及硫酸盐法比较有以下优点:①只用NaOH不仅脱木素较差,而且没有选择性,加入氧可加速脱木素作用,蒸煮时间可缩短两三倍。②纸浆容易漂白,由于木素的氧化本性,氧可使纸浆卡伯值降低并具有漂白作用.未漂浆白度可达70～75％;用4～5%有效氯在一段次氯酸盐或二氧化氯漂白,白度可达85%.③制浆温度只需     

蔗渣碱性亚硫酸钠和碱性亚硫酸钠加蒽醌蒸煮历程的研究

前言 碱性亚硫酸钠(AS)和碱性亚硫酸钠加蒽醌(AS-AQ)蒸煮的方法,在国外,正在逐步取代硫酸盐法制漂白浆的地位;在国内,少数造纸厂已经用于麦草、高粱秆和稻草等草类原料制化学浆。这些浆的特点是色浅、易洗、易漂和得率高,添加蒽醌后更有加快脱木素速率和提高纸浆强度的效果。但是,这些原料用AS法和AS-AQ法的蒸煮历程不很清楚,因而无法判明目前的蒸煮条件是否恰当。     

筛前与筛后桉木KP浆O/OQP_O的漂白

对桉木硫酸盐筛前浆和筛后浆进行TCF漂白的比较研究。结果表明:经过O/OQPO漂白后,筛前终漂浆白度为85.2%ISO,比筛后终漂浆的白度高4.2%ISO;黏度为648.8mL·g-1,比筛后终漂浆黏度高40.2mL·g-1,两者终漂浆的得率相差不大,都在97%左右。筛后终漂浆的物理性能比筛前终漂浆的物理性能稍好,两者都符合抄造中高档纸张的要求。蒸煮所得浆料不经过筛选直接进入后续的氧脱木素,可大大节约制浆厂的蒸汽消耗量。