百脚的产生与防止

百脚在卡其类织物坯布质量中是一大拦路虎,尤其对灯芯绒行业来说,这种百脚疵更使人头痛。国标本色棉灯芯绒布的25条中的第22条,对百脚疵的惩处是严厉的。举例来说,一匹布中若出现二根双百脚,整匹布就要降级处理(扣2×6分)。据不完全统计,我们江西九江国棉三厂360台布机的灯芯绒     

狠抓管理降低百脚织疵率

１９９８年第１季度,我公司织布一车间的产品质量波动较大,中长产品的主峰疵点百脚直线上升,断纬率达到０．３％,百脚织疵率达 １０％以上,严重影响了布的下机一等品率和入库产、质量。 为了尽快降低百脚疵布率,织布车间成立了攻关组,对百脚织疵进行攻关。１ 找出百脚产生的原因１．１ 主要原因 攻关小组通过对大量断纬百脚机台的分折,找出了产生百脚的主要原因。 （１）梭箱安装不良,Ｋ１３突出不够,梭子与Ｋ６４×６６相擦,擦断纬纱; （２）梭子的梭管不合套,梭芯不正,尼龙环栽法不合理,挂断纬纱; （３）吊综高,梭子飞行…     

灯芯绒阴阳条织疵的产生原因与防止办法的初探

普通的灯芯绒产品常有一种称之为阴阳条的织疵,又称为凹凸条。这种织疵的明显特征是灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的瓦楞状凹凸形。凡有这种疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间的空隙小,在割绒工序中容易引起割绒导针的上下窜动,致使产生跳针、割洞、漏割等割疵,严重影响了割绒的质量和割绒效率。有这类疵点的灯芯绒,经割绒、     

灯芯绒的特殊织疵——阴阳条

普通的灯芯绒品种有一种称之为阴阳条的特殊织疵(又称凹凸条).这种织疵的外观是这样的:灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一个绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的屋面瓦状凹凸形。具有这样疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间空隙小,在织造以后的割绒工序     

掌握纱疵规律适应灯芯绒加工

本文论述了以27.8特纯棉纬纱加工灯芯绒织物时必须防止弱捻、强捻、淡粗纬等纱疵的产生,在坯布表面以手感与目视等手段区分上述疵点的方法。同时提出了解决这些关键性疵点的有效措施,使灯芯绒坯布纱疵率降低到0.75%。     

剑杆织机常见织疵及防治

剑杆织机织造坯布常见的疵点有百脚（双纬）、三跳、纬缩、稀密路等，通过详细分析其成因，归纳、总结出相应的防治措施，指出减少常见织疵应从加强机械维修工作、重视原纱质量、合理设计、调整开口引纬工艺、提高操作技术水平等方面入手。     

技术问答

问 :如何利用“翻箱板”技术来处理双绉系列真丝绸的断纬接档 ?答 :在双绉系列真丝绸的生产织造过程中 ,经常会因机械等原因产生上首断纬的病疵。纬丝因是两左两右的排列 ,常规断纬接档方法是先打单梭找断纬织口 ,拉去半截纬。然后找对“花线” ,松前撬后撬 ,湿擦织口后进行接档。这种操作法费时费神、一不小心就很容易出现档子扣分。为解决这一问题 ,我们将“翻箱板”技术用于断纬接档。其方法是在换箱杠杆托脚 (Ｋ2 5 1Ａ 0 5 0 7)上 ,固定一根长约 40ｃｍ左右、宽 3～ 4ｃｍ、厚 3～ 4ｍｍ的铁板 ,也可以用废旧竹打棒代替 ,然后在换箱滑…     

喷气织机百脚疵布机械维修方法

<正>喷气织机织造斜纹或缎纹织物时,由于探纬系统作用不良易导致出现百脚疵布,严重影响产品质量。百脚疵布的维修常规上应从H1、H2接头和连线、探纬板等方面查找解决。如果上述几方面良好,就要从机械方面找原因。具体如下。主辅喷嘴按规定时间喷射在筘槽内形成喷射     

塑纬管探纬槽边凸线过低产生纡脚纱

多年来纬向断头是影响布面质量,增加挡车工劳动强度及浪费棉纱的主要因素之一。纡脚断头所占纬向断头的比例又最大,并在布面上造成百脚或稀纬疵布。而纡脚断头又是什么原因造成的呢?通过观察分析,我们认为塑纬管探纬槽边凸线过低是造成纡脚断头的主要原     

纬纱张力对坯布质量的影响

织造中纬向疵点对坯布质量有着直接的影响。由于纬纱张力的不匀是造成纬向疵点的重要因素之一,故有必要对纬纱的卷绕张力,退解张力、气圈形状和纬向疵点作详细的测试与分析,从而寻求减少纬向疵点和改善坯布质量的途径。 根据上海色织十四厂生产资料,纬向织疵约占总疵布率的27％左右。纬向织疵主要     

片梭织机边断纬的防治

分析片梭织机边断纬疵布形成原因和防治措施.通过生产实践总结,认为片梭织机边断纬疵布形成原因主要由制梭机构调节不良或制梭块损坏、纬纱制动器调节不良、片梭不良、投梭扭力不良、纬纱传感头故障、纬纱质量问题、人为操作等造成,并有针对性地采取防治措施,基本上杜绝了边断纬疵布,提高了产品质量.为企业创造了更好的经济效益.     

应用电子技术改进缺纬及自停机构

在棉纺织厂中,织布机上普遍应用导管式自停机构(俗称“鸡啄米”式防百脚装置),它对减少断纬织疵(尤其是斜纹织物)效果显著,起到了防百脚的作用.但该机构机件易磨损、松动变形和失效等弊病.我厂应用晶体管单稳态触发器对缺纬自停、织机几项关车机构进行了改革,提高了自停、关车机构的灵敏度,通过运转实践,电子线路工作稳定性能较好.     

P7100型片梭织机半幅百脚疵布的产生及消除措施

我厂于1995年初引进12台瑞士苏尔寿·鲁蒂公司生产的P7100型片梭织机,先后生产了15tex防羽布、28tex细布、84tex牛仔布等品种。在生产过程中,接梭侧半幅布面上出现了双纬或百脚疵点,影响了织物质量。针对这一问题,我们组织攻关,基本消除了半幅百脚疵布。现将具体措施介绍如下。1　半幅百脚疵布的特征及成因观察发现:接梭侧半幅范围内表现为缺纬形成的百脚或双纬;投梭侧的一幅半范围内(双轴织造)表现为纬纱松散起圈,整根纬纱以游离状态被推入织口。纬纱纱尾整齐,长度略短于筘幅。在排除边纱钳作用不良因素后,可断定为在片梭到达接梭箱附近时…     

灯芯绒烧毛工艺的探讨

灯芯绒是一种浮纬起绒织物,在加工过程中,坯布经割绒、给湿、刷绒后绒纬形成直立、松散、抱合好的绒条。但此时绒面上的绒毛长短不齐,并散布着很多散绒,如果不去除,就会严重影响外观质量,为此,必须经过烧毛。     

降低多臂织机百脚织疵的探讨

多臂机的开口机构是非强迫运动,各部件之间都有一定的间隙,在织造过程中,调节不当会出现百脚织疵,严重影响产质量。下面就产生百脚织疵的原因及解决办法做一探讨: 百脚分多拉百脚与少拉百脚两种。多拉百脚是不该提起的综框被提起而造成的。少拉百     

减少特细条灯芯绒割疵的措施

我厂根据外贸合同生产了21条/2.5cm的纯棉特细条灯芯绒,坯布试织后采用一次割绒工艺进行试割,发现跳针太多,平均每米达2.23次,割洞、漏条等割疵大幅度增加,严重影响割绒质量和如期完成出口任务。经检查分析,认为割绒跳针太多,关键不在割绒工序工艺设备或操作技术本身。断经断疵和歇梭稀弄是其主要原因。     

提高剑杆织机物质量的分析

新型剑杆织机在生产中的应用,与有梭织机相比在产品质量上有明显提高。它消除了开车痕、稀密路和纬纱档等织疵。但织物尚存在着小弓纱、小缺纬等疵点。为此我们对 Tp500剑杆织机实际生产中造成降等的340匹呢绒坯布进行了统计分析(见图一),发现经弓纱、小缺纬和纺疵三大疵点占总降等匹数的80%,是影响坯布质量的关键。     

SM92型剑杆织机织疵分析

本文介绍了Spmet-SM92型剑杆织机在织造过程中较为常见的五种布边织疵和规律性双纬(百脚)、星跳、波纹疵、稀密布等织疵产生原因及消除方法。     

提花灯芯绒的设计

提花灯芯绒是在普通灯芯绒织物的基础上,利用各种组织设计方法,织成具有几何花型的坯布,再经过割、刷绒等染整工艺处理而成。提花灯芯绒的经纬纱支、密度、地纬与绒纬的排列比,绒毛固定形式等,可参考灯芯绒的基本组织。中、粗条的灯芯绒组织亦可以此为基础进行提花灯芯绒的设计。设计的基本方法如下。一、填绘组织法是在灯芯绒的织物表面,依靠绒条一部分起绒,一部分不起绒,以形成各种几何图案的     

加强维修保养 发挥“鸡啄米”作用

几年来在生产实践中证明,点啄式纬停装置(俗称鸡啄米),无论在斜卡、贡缎织物上或在细布、府绸上都是一个成熟的有效措施。它比用三指叉纬停装置具有较多的优越性,探纬频率比三指叉高一倍,因此探纬效果好,断纡机会少,最大的效果是百脚、稀双纬等纬向疵点成倍地减少,目前已为各厂所欢迎。正因为采取了在布内探纬的形式,技术要求就比三指叉高,如一旦规格走样或针尖变形起毛,就会造成失效或产生织疵。主要是:1.装置和维修工作中稍有疏忽,容易