超细钴粉制备工艺及研究进展

对国内外超细钴粉的制备工艺及研究进展进行了综合评述。通过对多种制备工艺比较 ,得出用多元醇还原法生产的产品具有纯度高、粒度细、分布均匀、呈球形等优点 ,且对原料适应性强 ,生产工艺更简单易行 ,产品粒度可以调节控制     

乙二醇还原制备超细钴粉

以硝酸钴、碳酸钴和硫酸钴为原料,制备Co(OH)2,乙二醇为溶剂和还原剂,制备了分散性较好的球形超细钴粉。研究了不同钴盐制备的前驱体Co(OH)2对后续反应的影响及单位体积乙二醇中Co(OH)2和NaOH加入量及反应时间、温度和添加剂对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM和XRD测试钴粉的粒子形貌、晶体结构。结果表明,乙二醇还原的钴粉为球形,晶体结构以面心立方为主,平均粒径0.8μm,钴含量>99.5%。     

液相还原法制备超细钴粉的新工艺研究

首次实现了液相中还原制备超细钴粉，其粒径为0．2～0．3μm。探讨并优化实验条件，获得最佳的反应条件：反应温度为85℃，联氨浓度为氯化钴浓度的2．5倍，并加入一定量的添加剂。     

钴粉生产技术研究进展

采用草酸钴、碳酸钴等不同原料,采用不同工艺,可生产不同物化性能的钴粉,应用于不同的领域。本文综述并对比了钴粉生产工艺,同时通过国内外钴粉的比较,指出钴粉生产发展趋势。     

后端处理对超细钴粉氧含量的影响

在钴粉还原过程中,针对钴粉钝化处理方式、气流破碎工艺、合批工艺、环境温度等因素对不同状态钴粉(海绵钴、气流钴、合批钴)氧含量的影响进行研究.经过钝化处理的海绵钴粉,其氧含量降低明显,后续气流破碎、合批处理也不会明显增加钴粉的氧含量.但是气流破碎、合批前钴粉的放置环境及时间对钴粉的氧含量有明显影响.     

分解还原法制备超细球形钴粉的过程机理

硬质合金用钴粉的制备主要采用分解还原法,其原料为CoC2O4.2H2O、CoCO3.xH2O或Co3O4等。本文详细分析讨论了3种不同原材料的分解还原过程机理。并根据分解还原机理,利用形核和长大理论讨论和评价3种不同原材料制备所获得的钴粉的品质。指出制备超细球形钴粉的首要条件为采用超细球形原料;其次为从工艺上提高钴颗粒的形核速率,并降低其长大速率。从原材料上讲工艺控制的难易程度为CoC2O4.2H2OCoCO3.xH2OCo3O4。     

新型超细钴粉的制备及添加剂对其性能影响

以自制Co(OH)2为原料,利用高温液相多元醇还原法制备超细钴粉。重点考察了不同表面活性剂对其性能的影响。利用SEM、XRD、BET和激光粒度分析仪,对钴粉进行了表征。结果表明多原醇还原的钴粉为球形,以面心立方晶体为主,钴粉粒度分布较窄,平均粒径小于0.7μm,比表面积为3.46 m2/g,钴含量>99.5%。     

超细碳化钨制备研究进展

碳化钨是一种重要的硬质合金原料,也是一种性能优良的催化材料,超细碳化钨粉的制备方法可分为气相法、液相法和固相法三大类。本文围绕碳化钨的颗粒细化,从钨源和碳源的选择、工艺流程等方面进行了归纳。     

高性能超细钨粉的制备工艺研究

综述了近年来制备超细钨粉的主要生产工艺,包括高能球磨法、氧化钨还原法、钨粉氧化还原法、仲钨酸铵直接还原法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法、反向微乳液介导法、熔盐电解法、相转移合成法和自蔓延高温还原法等,并分析了这几种方法的优缺点和最新研究进展。     

超细镍粉制备技术研究进展

文章综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及进展,分别就气相法、液相法和固相法制备超细镍粉的研究方法进行了简要的评述,对其未来发展趋势提出了自己的观点。     

超细碳化物粉末的制取方法

分析比较了几种制备超细碳化物粉末的方法及其原理，发现搅拌球磨工艺是一种制备超细粉末的有效方法。     

超细镍粉制备技术研究进展

综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及研究进展,分别评述了气相法、液相法和固相法的优缺点,并提出了其未来的发展趋势。     

超细铜粉的制备进展

阐述了目前制备超细铜粉的方法和工艺，并且对每种方法进行了分析，并就目前的问题提出了展望。     

葡萄糖还原制取超细银粉

研究了在碱性条件下，以Tween20为分散剂，用葡萄糖还原硝酸银水溶液制备超细银粉的方法，探讨了分散剂用量、温度、反应物浓度等因素对银粉粒径的影响。用X衍射和透射电镜对所得银粉进行了表征。     

超细鳞片状锌粉的制备

着重介绍了采用湿式球磨法通过机械粉碎、物理挤压 ,将不规则颗粒状锌粉加工成鳞片状锌粉的制备方法。     

对超细粉末团聚问题的探讨

根据文献资料及研究中的体会,讨论了超细粉末的团聚问题,阐述了团聚的种类,产生团聚的原因及减少团聚的一些措施。     

ZrO_2－Y_2O_3超细粉末的研制

以ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉末为研究对象，通过Ｘ射线衍射、差热分析（ＤＴＡ）、透射电镜和扫描电镜观察等方法，对共沉淀法制备的超细粉末进行了物相、粒度分析，并对该粉料压形烧结后进行了组成、密度、显微结构的测试分析。探讨了分散剂、盐溶液浓度、ｐＨ值、灼烧温度等条件对粉末烧结性能的影响，对用分散剂代替无水乙醇脱水工艺控制粉末团聚体做了研究尝试，得出了制备超细粉末的最佳工艺条件并制得了粒度为２０ｎｍ的ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉。