Aspen Plus在模拟分离环己酮装置多效精馏中的应用

采用四效精馏工艺对环己酮装置烷回收系统进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL模型为物性计算方法,在保证各塔塔顶醇酮含量均低于0.05wt%的前提下,以再沸器热负荷为指标,对各塔回流量、釜液出料量、产品质量等操作变量进行了模拟计算优化。得到了最佳工艺生产参数为:初馏塔回流量为27.6t/h,塔釜出料量为315t/h。烷一塔回流量为27.0t/h,塔釜出料量为320t/h。烷二塔回流量为29.5t/h,烷三塔回流量为42.7t/h,烷四塔回流量为55.2t/h,烷五塔釜液出料量为23t/h。     

环己酮装置环己烷精馏工段的模拟与优化

应用Aspen Plus流程模拟软件,对某环己酮装置环己烷三效精馏工段进行了模拟计算.根据模拟计算结果,分析了该工段能耗偏高的原因,提出了减小换热器传热温差、四效精馏和热泵精馏3种节能方案,并对3种节能方案进行了优化模拟.结果表明:对于该精馏体系,换热器的传热温差对能耗有显著影响.温差减小,能耗降低,能量利用率提高;换...     

环己酮装置环己烷多效精馏工艺开发

针对现有环己烷三效精馏工艺能量利用率低、单位环己酮能耗高的缺点,采用Aspen Plus模拟计算软件计算、环己烷物性数据手工核算和精馏塔水力学计算,开发出一种新型环己烷六塔四效精馏新工艺。该新工艺增加了初馏塔和加压精馏塔,有效地利用热量,节省消耗。目前,已成功应用于100 kt/a环己酮生产装置环己烷精馏工段。运行结果表明:该环己烷四效精馏工艺每年可节省1 494万元,半年即可回收所增加的一次投资,经济效益显著。     

环己酮生产中的环己烷三效精馏节能优化

针对某6万吨/年环己酮装置工艺特点,采用Aspen plus模拟软件及NRTL物性方法,建立了环己烷氧化产物三效精馏全流程计算模型并进行了数据优化。以烷一塔、烷二塔、烷三塔塔顶馏出物醇酮含量、外送热冷烷量为约束条件,对各精馏塔回流量、烷一塔和烷二塔回流量比值、烷三塔回流量、蒸汽消耗量等变量进行优化,将优化的工艺参数用于实际生产装置的节能优化。结果表明：在烷一塔、烷二塔回流量总和8.02kg/s、烷一塔及烷二塔回流量比值0.67、烷三塔回流量17.93kg/s的条件下,理论上蒸气消耗可从5.53kg/s降至3.9kg/s,实际优化结果发现可节约蒸气0.28kg/s,节约年运行成本约144万元。     

氯乙烯精馏过程Aspen模拟

运用化工流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯精馏装置低沸塔和高沸塔的操作变量进行灵敏度分析。结果显示,低沸塔进料位置在第二块板时比之前第八块板可以得到更高纯度的馏出液,低沸塔馏出比由0.25优化到0.3,回流比由0.5优化到0.8。高沸塔最终优化结果为第四块板进料,馏出比从0.93优化到0.95,回流比从0.8优化到0.9。     

环己酮装置精馏工序节能降耗浅析

浅析了影响环己酮装置精馏工序能耗、物耗的主要因素,针对性地提出一系列的优化控制方案,包括控制回流比、改变进料状态、优化多塔分离序列、提高工艺管理水平等,实现节约蒸汽1.94 t/h,每吨酮降低循环水量35.7 t;通过增开轻二塔回收轻质油中的环己酮,装置每吨酮的物耗(苯耗)能降低12 kg,年创效可达670万元。通过对新技术以及新设备的应用现状和趋势的分析,结合车间生产实际,提出将轻塔气相给酮一塔再沸器进行加热,即采用双效精馏以及对轻塔更换高效规整填料等改造方案,有望更大程度节约蒸汽和循环水,降低消耗。     

二甲苯精馏装置的流程模拟

应用Pro/II流程模拟软件,对年产1014.3 kt二甲苯精馏装置进行流程模拟.选择合理的热力学模型,模拟分析了精馏的温度和浓度分布以及理论板敷,回流比和能耗的关系.模拟结果与实际操作数据吻合较好,说明该软件在二甲苯精馏装置中的应用是可行的,可用于指导生产和设计.     

环己酮装置扩产改造

介绍了鹰山石油化工厂环己酮装置技术改造的原则 ,通过对现有装置的分析 ,应用串并混合型氧化反应、微液滴聚结技术等新技术对该装置的氧化系统、三效烷蒸馏系统、热回收及尾气吸收系统等进行了改造。改造后装置生产能力由原来的 13 2 .5 t/d扩产到 190 t/d,达到了扩产 40 %的目标     

Aspen Plus在精馏实验中的模拟优化

应用Aspen Plus化工模拟系统中的精馏模块对连续精馏实验乙醇-正丙醇物系分离塔进行模拟,利用模拟结果对实际精馏实验的操作条件进行对比和过程优化,从而得出最优实验结果。通过两种方法进行模拟比较后表明,当确定操作回流比为4时得到的产品纯度更高,塔顶产品中乙醇的质量纯度可达到80.10%,塔底产品正丙醇的质量纯度达到98.00%,更能提升实验的准确性。     

变压精馏分离甲醇-丙酮的工艺模拟及优化

采用Aspen Plus软件,以塔釜能耗为目标,以甲醇、丙酮纯度为约束函数,对双效变压精馏分离甲醇-丙酮工艺过程进行模拟。分析了操作压力、理论板数、回流比、进料位置和进料温度等参数对精馏过程的影响。确定了最优工艺参数：减压塔操作压力40 kPa,理论板数37,回流比2.4,进料塔板数26,进料温度25 ℃;常压塔理论板数30,回流比4.2,进料塔板数23。减压塔所得甲醇质量分数为99.0%,常压塔所得丙酮质量分数为99.7%。对比变压精馏和萃取精馏过程,变压精馏更容易得到高纯度丙酮产品,节能约13.4%。模拟结果对工业设计和设备改造具有一定指导意义。     

环己烷-水萃取法处理环己酮废水

采用环己烷-水萃取法处理环己烷空气氧化制备环己酮中产生的废水。结果表明:环己烷-水萃取装置可利用现有设备进行改造,经过环己烷萃取处理,环己酮废水的COD值从9 400 mg/L降低到1 050mg/L,去除率达到89%。在100 kt/a环己酮装置上,利用环己烷-水萃取法处理废水14.5 t/h,运行72 h后,综合能耗为26.075 M J/t,且无蒸汽消耗,环己烷循环使用,可回收环己酮、环己醇104 t/a。     

环己酮工艺路线比较

简单介绍环己酮生产技术现状,比较国内外典型的环己烷法环己酮工艺路线技术和流程特点,从产品环己酮质量、消耗定额、安全性、环保等方面比较了环己烷法与环己烯法优缺点。     

Feed distribution in distillation: Assessing benefits and limits with column profile maps and rigorous process simulation

This contribution describes the column profile map (CPM) methodology for designing distributed feed distillation columns. For non‐sharp product distributions, a case study shows that energy savings of approximately 35% can be obtained if the feed stage(s) are designed optimally. Feed distribution allows capital cost savings, expands operating leaves, and can obtain greater separation feasibility. However, this column only has benefits in ternary and higer‐order systems and when product distributions are non‐sharp. To validate these counter‐intuitive claims, a real Benzene, p‐Xylene, Toluene system is modeled using CPMs, and the resulting design parameters are transported to Aspen Plus^®. Using a sum of squared errors objective function to quantify savings, a cost saving trend very similar to the one predicted by the CPM method is obtained. This article therefore describes a complete design methodology for distributed feed systems and provides convincing evidence of benefits of such a system. © 2012 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 59: 1668–1683, 2013     

三氯氢硅精馏工艺的模拟研究

为了降低多晶硅的生产成本,模拟和优化了三氯氢硅合成料精馏过程中脱轻-脱重和脱重-脱轻2种工艺路线,比较2种了工艺路线的综合热负荷。结果表明,在相同进料组成、操作压力、分离要求前提下,脱重-脱轻工艺的综合热负荷显著大于脱轻-脱重工艺的综合热负荷。对进料1、进料2和进料3 3种情形,分别高出17.6%,14.7%和11.3%,平均高出14.5%。原因是与脱轻-脱重工艺中脱重塔相比,脱重-脱轻工艺中脱重塔需要处理的物料流量大,且其塔顶温度更低一些,导致后一个塔的热负荷明显高于前一个塔的热负荷。     

氢化料精馏工艺的模拟研究

针对改良西门子法精馏过程能耗较高的问题,模拟和优化了四氯化硅氢化料精馏过程中脱轻-脱重和脱重-脱轻2种工艺路线,比较2种了工艺路线的综合热负荷。结果表明,在相同进料组成、操作压力、分离要求前提下,脱轻-脱重工艺的综合热负荷明显大于脱重-脱轻工艺的综合热负荷,进料1时高出19%,进料2时高出24%,进料3时高出20.1%,平均高出21%。原因是与脱重-脱轻工艺中脱轻塔相比,脱轻-脱重工艺中脱轻塔需要处理的物料流量大,而且其塔底温度要更高一些,导致后一个塔的总热负荷明显高于前一个塔的总热负荷。     

Iterative lumping approach for representing lipid feedstocks in fatty acid distillation simulation and optimization

The complexity of lipid feedstocks and the lack of data on physical properties hinder the simulation of oleochemical processing units. In this work, an iterative lumping approach is proposed to define an adequate number of key compounds such that diversification between lipid feedstocks becomes possible, while keeping the determination of physical properties as required for process modeling manageable. As a case study, the iterative lumping approach is used for simulation and optimization of a fatty acid distillation plant. For predicting vapor–liquid equilibria of fatty acids, the best results were acquired using the property method universal quasichemical-Hayden–O'Conell. Using the iterative lumping approach, 11 key compounds were selected to represent the feedstock. The process model properly predicts the product composition, yield, purity and heat duty. The most important process parameters are found to be side-reflux-ratio, reboiler-outlet-temperature, and heat-duty of the pitch-distiller. For optimization, an increase of the side-reflux-ratio and reboiler-outlet-temperature is recommended.     

环丁砜萃取精馏过程模拟分析及工艺参数优化

以环丁砜-烃类相平衡数据和NRTL-RK热力学方法为基础,对环丁砜萃取精馏过程进行了全流程模拟和工艺操作参数优化。综合考虑各个操作变量及其关联,提出了基于局部耦合参数迭代优化的整体协同优化的策略。通过文献数据回归和Aspen Plus物性估算系统相结合,补充修正了缺失的模型参数,并以此模拟分析了各关键操作参数对环丁砜萃取精馏过程能耗和分离效果的影响。结果表明：当萃取精馏塔操作压力为0.17 MPa,溶剂回收塔操作压力为0.05 MPa时,贫溶剂最佳温度为100℃,原料饱和气相进料的最佳进料位置为第50块塔板;溶剂回收塔最佳回流比为0.33;最佳进料位置为第6块塔板,汽提水量为2853 kg·h^-1。优化后,装置最小热公用工程由1.158 GJ·t^-1下降至0.802 GJ·t^-1,节能效果显著。