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对粉末塑料的选区激光烧结过程的成型工艺参数进行了优化设计.采用正交设计法对其中影响最大的参数激光扫描速度、激光功率、铺粉厚度与预热温度的匹配以及成型参数的选择进行了优化设计.结果表明,每一个参数对成型质量都有其各自的重要影响,但不同参数之间又各自相互约束,它们之间需要选择一个合适配比,否则会对成型质量有很大影响.通过对各成型参数进行正交设计优化实验,得出一组优化的最佳工艺参数为:铺粉厚度0.2 mm,扫描速度1 200 mm/s,预热温度75 ℃,激光功率30 W. 相似文献
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利用HPRS-Ⅲ快速成型系统,对选区激光烧结聚丙烯粉末材料成型性进行了探索,研究了激光功率、扫描速度和铺粉厚度等工艺参数对聚丙烯试件成型精度的影响。实验结果表明,试件的翘曲量随激光功率减小而减小;铺粉厚度从0.15mm逐渐增大时,试件翘曲量随之增大;随着扫描速度的变化,试件翘曲量存在极小值。试件的尺寸误差随着激光功率增大、扫描速度降低或铺粉厚度减小而降低。在激光功率为12.5W,扫描速度为1.8m/s,铺粉厚度为0.15mm的工艺参数条件下,能够烧结改性聚丙烯材料成型,试件的翘曲量为0.22mm,长宽尺寸相对误差分别为2.53%和2.97%。 相似文献
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阐述了在快速成型设备上实现选择性激光烧结的成型机理,探讨了激光加热原理.对ABS粉末塑料的选区激光烧结过程的成型工艺参数进行了优化设计,对其中影响最大的参数(扫描速率、激光功率、预热温度)的匹配以及成型参数的选择进行了优化设计,得出一组最佳组合的工艺参数. 相似文献
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通过对聚苯乙烯粉末在全熔融状态下选区激光烧结,研究激光烧结工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度)和等能量密度对烧结件的成型精度的影响规律。结果表明,零件的尺寸误差随着激光功率的增加而增大,随着扫描速度、扫描间距、铺粉厚度的增加而减小;在等能量密度的状态下,零件的尺寸误差基本稳定。 相似文献
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为了解决聚苯乙烯(PS)粉选择性激光烧结(SLS)成型工艺中制件成型缺陷问题,通过一系列烧结实验,分析了缺陷的种类及原因,利用"二次烧结"现象,以试样Z向尺寸高度和尺寸方差为评价指标,在最优烧结工艺参数支撑扫描速度4 500 mm/s,支撑扫描间隔为3 mm下对不同层数和类型的支撑扫描进行了对比实验。结果表明,支撑扫描可有效改善制件翘曲问题,当支撑层数为8层,支撑类型为网格型时,制件质量较好。 相似文献
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为了得到聚苯乙烯粉末的选择性激光烧结(SLS)快速成型最佳工艺参数,采用正交试验方法,结合SLS实验,分析影响烧结试样尺寸精度的4个主要因素,并得到最佳工艺参数及在此工艺下的修正系数。结果表明,随着激光功率的增加,试样的收缩率呈先增加后减小的趋势;随着扫描速度和铺粉厚度的增加,试样的收缩率呈减小趋势;随着预热温度的升高,试样的收缩率呈先减小后增加的趋势。最佳工艺参数为:激光功率44 W、扫描速度1 900 mm/s、铺粉层厚0.23 mm、预热温度70℃。水平方向修正系数为1.004 9,竖直方向修正系数为1.005 0。在最佳工艺参数下烧结的修正尺寸后的试样满足精度要求。 相似文献
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工艺参数对反应烧结AIN陶瓷的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以Al,AlN粉为原料,采用反应烧结技术制备AlN陶瓷。Al粉含量、Al粉粒径、成型压力和升温制度是RBAN的重要工艺参数,优化工艺参数可制备出性能良好的AlN陶瓷。Al体积分数45%,1700℃温度下可制备出烧结密度为93%,抗弯强度为292MPa的AlN陶瓷。 相似文献
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通过大量的复合尼龙粉末烧结实验,研究不同工艺参数如激光功率、铺粉厚度、预热温度对制件翘曲程度的影响,并采用翘曲高度法、弦长与实长的差异法来表征翘曲程度,根据实验数据绘出了尼龙制件翘曲程度随各工艺参数的变化曲线,总结出了制件翘曲程度随各工艺参数变化的趋势。 相似文献
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以Fe60Cu40预合金粉和单质粉为基础原料,利用微波无压烧结在850 ℃制备了FeCu/WC基金刚石复合材料刀头。通过探讨物料在微波场中的升温特性设计了微波无压烧结制度。采用扫描电子显微镜(SEM)、万能试验机、激光拉曼光谱等表征手段,对比研究了预合金粉和单质粉微波烧结样品的组织形貌等微结构信息,并获得了样品的硬度、致密度、横向断裂强度等力学性能。结果表明,与常规烧结方法相比,微波强化烧结可将温度降低至900 ℃以下,金刚石颗粒没有出现石墨化转变;FeCu/WC基配方在850 ℃微波烧结样品的洛氏硬度、相对致密度、横向断裂强度分别达到102.7 HRB、98.5%、1 035 MPa。并对微波烧结的强化机制和原料预合金化对于基体的增强机理进行了初步探讨,微波无压烧结对于预合金粉体金刚石刀头的制备表现出良好的应用前景。 相似文献
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Khuram ShahzadJan Deckers Stijn BouryBram Neirinck Jean-Pierre KruthJef Vleugels 《Ceramics International》2012,38(2):1241-1247
Indirect selective laser sintering (SLS) is a promising additive manufacturing technique to produce ceramic parts with complex shapes in a two-step process. In the first step, the polymer phase in a deposited polymer/alumina composite microsphere layer is locally molten by a scanning laser beam, resulting in local ceramic particle bonding. In the second step, the binder is removed from the green parts by slowly heating and subsequently furnace sintered to increase the density. In this work, polyamide 12 and submicrometer sized alumina were used. Homogeneous spherical composite powders in the form of microspheres were prepared by a novel phase inversion technique. The composite powder showed good flowability and formability. Differential scanning calorimetry (DSC) was used to determine the thermal properties and laser processing window of the composite powder. The effect of the laser beam scanning parameters such as laser power, scan speed and scan spacing on the fabrication of green parts was assessed. Green parts were subsequently debinded and furnace sintered to produce crack-free alumina components. The sintered density of the parts however was limited to only 50% of the theoretical density since the intersphere space formed during microsphere deposition and SLS remained after sintering. 相似文献
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采用溶液沉淀法制备了聚酰胺6/硫酸钙(PA6/CaSO4)复合粉体,通过扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、激光粒度分布仪和X射线衍射仪(XRD)对复合粉体的微观形貌、热性能、粒度分布、晶体结构和流动性进行了表征。结果表明,随着CaSO4的加入,PA6/CaSO4复合粉体由松散的球形结构转变为密实的球形结构;CaSO4的加入能够提高PA6/CaSO4复合粉体的结晶度并拓宽其烧结温度窗口,在CaSO4含量为5 %(质量分数,下同)时,结晶度和烧结温度窗口均达到最大值,分别为61.84 %和18.95 ℃;PA6/CaSO4复合粉体的粒径随CaSO4含量的增加呈现先减后增的趋势,休止角先减后增,堆积密度先增后减;当CaSO4含量为3 %~5 %时,PA6/CaSO4复合粉体的流动性能最佳,最适用于选择性激光烧结。 相似文献
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