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南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能.均衡磨内物料流速.及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中.实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,提高粉磨效率,降低系统的能耗。与常规磨机相比,增产10%~20%,粉磨吨电耗下降2~3kWh。该技术同样适合传统磨机改造,技改投资少,周期短,效果明显,是传统磨机升级换代产品。 相似文献
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众所周知,磨机的粉磨效率与入磨物料粒度关系极大.为此,缩小入磨粒度实为磨机增产节能的关键环节,基于这一点,国外粉体工作者于70年代初提出了“预破碎粉磨技术”.所谓预破碎技术,就是将入磨物料粒度缩小至3~5mm,将球磨机一仓的部分工作移给破碎机去做,从而达到增产节能的目的.70年代初,我国永登、北流、湛江等水泥厂也先后采用了这一先进技术.近年来,国内相继开发出近20种细碎设备,对推动水泥行业采用“预破碎粉磨技术”起到了积极作用.关于磨机产量与入磨粒度之间的关系, 相似文献
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1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题
现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合.细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。 相似文献
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通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。 相似文献
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本文提出了物料含水量对干法粉磨的影响,并从六个方面采取措施以适应物料水分偏高时的干法粉磨作业。 相似文献
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粉磨动力学所研究的内容是单位时间内物料细度变化的规律和各种有关因素对它的影响;根据理论推证和粉磨试验建立的粉磨动力学方程,尤其是一级动力学方程式应用广泛;本文着重介绍该方程式在生产中的实际应用,分析影响粉磨效率的因素,评价磨机的工作情况,选择最佳的操作条件,更加有效地控制磨机的生产过程。 相似文献
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随着建材工业的发展、能源紧张有所加剧。节约能量已成为水泥厂的主要议题,贯穿在水泥厂工艺流程的设计、生产设备的选型和作业手段的配置全过程之中。力图把燃料的消耗、能源的耗用、人力的配置等指标降到最低限度,成为当务之急。 为此,研究和提高节能技术是必要的。下面专就物料的破碎、粉磨与节能问题加以浅析。 每生产一吨硅酸盐水泥)约有三吨物料需粉磨。粉磨的动力消耗约占全厂电耗的60%。要根据入磨物料的技术条件 相似文献
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现有的一级闭路粉磨系统一般是这样布置的:原料从磨头喂入球磨机,经过一仓破碎、二仓研磨到磨尾卸出,经过提升机进入选粉机。选粉机把合格的物料分选出来,不合格的物料又被输送到磨头,重新进入球磨机一仓粉磨。其缺点是,回粉与原料共同进入球磨机的一仓后易形成物料缓冲垫层,减弱了一仓研磨体的冲击破碎能力,妨碍物料进一步磨细,有时甚至出现细粉包裹钢球和堵塞隔仓板篦孔的现象,降低了粉磨效率。本文介绍的是一种新发明专利技术,该技术使回粉直接进入球磨机的二仓,从而避免上述情况发生? 相似文献
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介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Ф2.4 m×10 m开流高细水泥磨的应用情况.阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施. 相似文献
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介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Φ 2 .4m× 10m开流高细水泥磨的应用情况。阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施。 相似文献
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1问题提出随着水泥粉磨技术的不断进步,特别是采用了预破碎工艺和新型高效节能衬板后,磨机产量提高的幅度较大,但在许多企业的粉磨系统中仍采用普通旋风式和离心式选粉机。由于这些选粉机本身固有的选粉效率低,循环负荷大等缺点,影响了磨机生产能力的进一步发挥,使... 相似文献
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一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。 相似文献