中国石化“SE-东方炉”煤气化技术

正一、中国石化SE-东方炉技术简介煤气化技术是煤洁净利用和新型煤化工的核心技术和基础技术,是影响煤化工项目效率、成本和可持续发展的关键。中石化宁波技术研究院和宁波工程公司在2007年与华东理工大学合作开发了具有自主知识产权的单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术(中国石化SE-东方炉技术)。针对化工合成气制备的工艺特点,SE-东方炉技术采用干煤粉进料,单喷嘴顶置、膜式水冷壁、纯氧+水蒸汽气流床气化,液态排渣,激冷流程----粗合成气水激冷喷淋床与鼓泡床     

中国石化“SE-东方炉”煤气化技术

<正>一、中国石化"SE-东方炉"技术简介煤气化技术是煤洁净利用和新型煤化工的核心技术和基础技术,是影响煤化工项目效率、成本和可持续发展的关键。中石化宁波技术研究院和宁波工程公司在2007年与华东理工大学合作开发了具有自主知识产权的"单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术"(中国石化"SE-东方炉"技术)。针对化工合成气制备的工艺特点,"SE-东方炉"技术采用干煤粉进料,单喷嘴顶置、膜式水冷壁、纯氧+水蒸汽气流床气化,液态排渣,激冷流程——粗合成气水激冷喷淋床与鼓泡床     

SE粉煤气化技术“武装”新型煤化工

<正>由中国石化和华东理工大学共同开发完成的、具有自主知识产权的单喷嘴冷壁式粉煤加压气化(SE-东方炉)技术,目前通过了中国石化集团公司科技部主持召开的成果鉴定会。鉴定委员会专家对示范装置的优异性能指标给予了肯定,一致认为SE(SINOPEC+ECUST)粉煤气化技术达到了单喷嘴粉煤气化技术的国际领先水平。该技术的成功示范为新型煤化工产业提供了重要技术支撑。鉴定专家认为,该技术煤种适应性好,装置高效节能、环境友好、可靠性和灵活性高,各项技术经济指标达到单喷嘴粉煤气化技术的国际领先水平,经济效益和社会     

水煤浆气化装置黑水处理絮凝剂选择与应用

多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,是当前煤气化领域发展较快的新技术,采用水煤浆进料,具有处理煤量大、煤种适用广泛、有效气成分高、碳转化率高、初步净化彻底、系统压降小、开停车方便等优点.兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式新型水煤浆加压气化装置,是我国第一套具有完全自主知识产权的国家“863”重点推广项目,并且整套装置是以大型煤气化技术为中心的IGCC联产甲醇、醋酸示范装置.整套装置于2005年10月17日一次投料成功,并打通全部流程生产出合格甲醇.同年12月通过了“863”现场考核验收,2006年达到了设计生产能力.     

“润滑油加氢处理技术开发与应用”通过鉴定

中国石化石油化工科学研究院、中国石化荆门分公司和中国石化工程建设公司共同承担的“润滑油加氢处理RLT技术开发与应用”国家“九五”攻关课题，通过中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。     

“管式法EVA成套工艺技术开发”项目通过鉴定

2012年4月,中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)北京燕山分公司(简称燕山石化公司)承担的科研项目"管式法乙烯-乙酸乙烯(EVA)成套工艺技术开发"通过了中国石化组织的鉴定。燕山石化公司在研究管式法生产聚乙烯反应机理的基础上,通过引发剂体系调整、生产工艺优     

“润滑油加氢处理技术开发与应用”通过鉴定

中石化石科院、荆门分公司和中国石化工程建设公司共同承担的“润滑油加氢处理RLT技术开发与应用”国家“九五”攻关课题，日前通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。石科院聂红副院长、李大东院士及课题组的相关成员以及荆门分公司、中国石化工程建设公司等单位负责人参加。经评审，与会专家一致认为：润滑油加氢处理RLT技术采用“溶剂精制一加氢处理／加氢精制一溶剂脱蜡一补充精制”的加工工艺流程，使用RL一1加氢处理催化剂、RJW一2加氢精制催化剂，可以从中间基原油生产出高质量的150N至150BS润滑油基础油，具有工艺流程合理、灵活，对原料适应性强、产品达到HVI与APⅢ类质量指标。申报发明专利11项，已授权7项，申报专有技术6项，拥有自主知识产权，达到国际先进水平。     

HT-L粉煤加压气化装置用于合成氨生产运行总结

O前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业,现有装置的产能为氨醇sookt/a\尿素1000kt/a、甲醇300kt/a、双氧水180kt/a,复合肥100kt/a,碳酸氢钱10Okt/a。在总结了一期航天炉工程的基础上,中能公司ZOOkt/a合成氨原料路线改造工程(即二期航天炉工程)采用了具有国内自主知识产权的HT几粉煤加压气化工艺,并确定了配套合成氨生产工艺。HT毛粉煤加压气化工艺采用干煤粉为原料、以纯氧及少量水蒸气为气化剂在较高     

“武汉800kt/a乙烯成套技术开发”技术成果鉴定

由中国石化工程建设有限公司、中国石化股份有限公司武汉分公司、中国石化北京化工研究院和南京工业炉设计研究所共同完成了中国石化＂十条龙＂攻关项目——＂武汉800 kt/a乙烯成套技术＂开发,于2014年9月29日在中石化总部通过了科技部组织的专家技术鉴定。     

中海油总公司首启煤化工项目

中国海洋石油总公司宣布,旗下天野公司粉煤气化示范项目工程设计开工会近日在呼和浩特市举行。作为中海油进入煤化工领域的第一个项目,其将立足开发大型粉煤气化技术并拥有部分自主知识产权,为实现中海油建设国际一流能源公司的战略目标进行技术储备。     

兖矿荣信化工90万吨/年甲醇项目投产

正2014年7月9日,兖矿荣信化工一期90万吨/年甲醇项目在鄂尔多斯能化公司投料试生产并产出合格甲醇产品。经检测,甲醇纯度为99.99%,达到国家优等品指标。该甲醇项目于2010年3月17日奠基,是国家全过程质量管理试点工程,承担了处理煤3000t/d的超大型气化技术示范装置的建     

超大型多喷嘴气化装置的设备布置与系统优化

1项目概述兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司甲醇项目的水煤浆气化装置选用具有成熟、可靠工业化运行经验的,兖矿集团和华东理工大学拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术。     

安庆分公司获壳牌集团颁发“最佳运行奖”

近日,中国石化安庆分公司煤气化装置以A类长周期运行185d的全球最好成绩,获得荷兰壳牌煤气化业务总部授予的最佳运行奖。近年来,中国石化十分重视煤化工技术开发,积极拓展煤化工应用领域,最早将荷兰壳牌粉煤气化技术应用于化肥合成氨装置,积累了成熟的案例和经验。     

中国石化芳烃成套技术大型工业化应用成功

<正>2013年12月27日,海南炼化60万t/a对二甲苯工程最后一套工艺单元异构化单元投运,吸附分离单元大量产出99.80%的高纯度对二甲苯,一次投料试车成功。这标志着中国石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功,打破了国外公司在全球的长期垄断局面。中国石化成为全球第3个具有完全自主知识产权的大型化芳烃生产技术专利商。     

“煤化工废水酚氨回收成套产业化技术开发与应用”获得科技进步一等奖

2020年12月24日,全国石油和化工科技创新大会在杭州召开,由青岛科技大学化工学院盖恒军教授团队牵头,联合清华大学、伊犁新天煤化工有限责任公司、中新能化科技有限公司和赛鼎工程有限公司完成的“煤化工废水酚氨回收成套产业化技术开发与应用”获得科技进步一等奖。     

宏宇集团“一辊多色多图立体印花技术开发及应用”项目通过鉴定

2012年7月21日,一辊多色多图立体印花技术开发及应用项目在佛山石湾宾馆顺利通过了由中国建材联合会组织召开的科技成果鉴定会。在鉴定会上,专家组认真听取了项目负责人的项目汇报,现场考察产品,提出质询,通过深入沟通和严谨的审核后,认为该项目创新     

“SE水煤(焦)浆气化技术工艺包”通过中国石化专家评审

2014年12月5日,中国石化集团公司科技部组织专家对中石化宁波技术研究院有限公司和华东理工大学共同完成的"SE水煤(焦)浆气化技术工艺包"进行了专家评审。为了进一步完善中国石化集团公司多品种系列化的煤气化技术体系,针对炼厂廉价的煤(焦)制氢需求,同时,中国石化集团公司为实现"碧水蓝天"工程的承诺,规划开展依托煤气化装置进行炼厂含油污泥和含油污水经济、无害化处理技术研究,以实现炼厂含油废物的资源化利用,减少炼油厂污染物排放。     

“双气头”多联产洁净煤示范项目奠基

<正>气化煤气和热解煤气共重整制合成气多联产技术,简称"双气头"多联产技术,是我国自主创新的煤基多联产节能减排创新技术。2009年8月11日,"双气头"多联产洁净煤示范项目在山西忻州禹王煤化工循环经济园区奠基。该项目以醇醚燃料和电力为最终产品,设计能力1 000t/a醇醚燃料,总投资2 863万元。     

“重组烟叶关键技术研究与应用”项目通过鉴定

2011年12月7日,湖北工业大学化学与环境工程学院与湖北中烟工业有限责任公司共同承担的“重组烟叶关键技术研究与应用”项目通过成果鉴定。