低温甲醇洗系统改造方案探讨

介绍中石油乌鲁木齐石化公司一化肥装置油改气及扩能改造,原料由渣油改为天然气后合成氨装置低温甲醇洗系统存在的主要问题,针对这些问题进行改造的技术来源、改造的工艺技术路线及其特点,提出了低温甲醇洗系统改造方案.     

渣油型合成氨装置原料结构调整及扩能改造方案

对中石油乌鲁木齐石化公司第一化肥合成氨装置油改气及扩能改造项目的项目背景、技术来源、改造工艺技术路线及其创新点进行了总体介绍.改造的总体方案为合成氨装置的生产原料全部更换为天然气,对现有的原料天然气压缩、气化、变换、低温甲醇洗、氨合成进行改造.新增加变换、MDEA脱碳、甲烷化、20000m3/h空分装置.     

对大型合成氨装置"以煤顶气"改造工程的认识

以辽河化肥厂大型合成氨装置制气部分工艺改造工程为例,论述了“以煤顶气”对我国天然气化工发展的积极意义,认为改造工程为我国合成氨行业解决天然气原料不足的问题提出了解决方法,有利于提高天然气制合成气工业生产的整体技术水平;分析了天然气一煤炭共气化工艺路线在我国的发展趋势。     

天然气蒸汽转化合成氨厂制乙二醇改造分析

以300kt/a规模的天然气蒸汽转化制合成氨装置为例,分析通过改造制乙二醇合成气的可行性,确认改造的重点及难点在于天燃气蒸汽转化部分的改造,通过计算对比,确定改造的工艺流程及方案,分析实际工程改造的难点,从而满足同时供氢气及供乙二醇的需求,实现多联产.     

合成氨转化系统的节能改造

针对目前国内天然气合成氨装置的转化系统普遍存在燃料天然气消耗过大、热能浪费严重等问题,对合成氨装置转化系统进行了一系列节能技术改造.工业运行结果表明改造后的转化系统,生产每吨NH3其燃料天然气消耗从350 m3降至200 m3,生产能力从6万t/a提高至9万t/a,基本克服了原装置的弊端.     

一段转化炉改造小结

0　前　言我公司1974年建成投产,原设计年产合成氨6万t,1991年经部分改造后,达到年产8万t的生产能力,一段转化炉一直采用传统的侧烧炉。虽然生产能力有所提高,但是原料气和燃烧气的吨氨消耗较高,使我公司合成氨和尿素成本上扬,在市场中逐渐失去竞争力。许多实力雄厚的企业,侧烧炉已经被淘汰,采用保温效果好、热量分配合理的顶烧炉。因此,我公司也对一段炉进行了彻底改造,以降低天然气消耗,降低成本。1　改造前状况一段转化炉改造前的突出问题是烟道气排烟温度高,吨氨耗天然气较高。1.1　天然气消耗我公司掺烧炼油厂尾气时吨氨耗气量为1170.8…     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

大型合成氨装置制气部分改造工程的积极意义

从技术、经济两方面讨论了大型合成氨生产装置合成气制气部分工艺改造工程;评价了提高中国天然气制合成气工业生产技术水平、开拓中国天然气化工利用市场的积极意义;展望未来天然气-煤炭共气化工艺技术路线在中国的发展趋势。     

合成氨装置节能减排分析和采取措施的实施及效果

某大型化工生产企业300kt/a合成氨装置采用谢尔渣油气化流程，1996年建成投产。2005年，合成氨装置进行了“油改气”（原料由渣油改为天然气）技改。近年来，天然气使用的用户增加，使用量递增，导致价格大涨，造成合成氨生产成本持续增加，以天然气为原料的合成氨装置，必须从技术改造、节能改造等方面采取措施，降低综合能耗。通过采取一系列节能降耗措施，生产成本大幅降低，效果非常明显。     

浅谈合成氨工艺分析及节能改造

随着我国科技水平的不断进步,目前国内市场对化工产品的需求量与日俱增。合成氨是化工产品中需求量较大的重要化工产品,但是合成氨在制作的过程中能源耗费情况较为严重改善合成氨耗能现象是行业内比较关心的问题,因此为合成氨找到节能改造的方法非常有必要。本文将针对合成氨的现状、制作工艺以及未来的发展趋势进行分析,对合成氨节能改造提出相关措施。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

合成氨转化系统节能改造小结

1 改造背景 盘锦中润化工有限公司合成氨生产原料为辽河油田天然气,随着近年来天然气价格的不断攀升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于天然气供量不足,装置负荷加不上去,全年生产负荷平均仅50％～60％,效益得不到充分发挥;原有一段转化炉设计生产能力为100kt／a合成氨,后序系统生产能力为80kt／a.     

合成氨工艺及节能改造分析

随着我国科学技术和经济的不断发展和进步,在人们的日常生活中,不断涌现出各种各样的化工制品,提高了人们的生活质量。在进行化工制品的生产制造过程中,使用合成氨工艺的情况比较普遍,合成氨的主要原材料是煤和石油等,是通过将氮和氨实施合成而得到的农业化肥氨元素,正在很大程度上推动了我国农业方面的发展和进步。然而在合成氨工艺中,要花费比较多的材料以及能源,投入的成本较多,但生产效率较低。通过分析合成氨工艺流程,阐述了合成氨工艺中的不足之处并提出了相应的节能改造措施,为我国合成氨工艺及节能改造提供了参考和帮助。     

合成氨原料及工艺路线研讨

介绍了合成氨各种原料造气工艺路线，比较以煤为原料的合成氨工艺及技术经济指标，提出云南省用煤为原料的合成氨改造建议。     

DCS和PLC控制系统升级改造分析

总结和分析大型化工装置DCS和PLC的改造升级过程,结合合成氨、尿素装置的经验,分析改造中注意事项和难点,提出解决问题的办法,并进一步评价改造效果。     

小型合成氨厂节气节能工艺评价 (Ⅰ)外热式蒸汽转化工艺

作者从工程开发设计的观点出发,对世界上主要8种天然气蒸汽转化工艺用于小型合成氨厂的节气节能改造进行评价。本刊将分8个专题向读者介绍。本文对“外热式蒸汽转化工艺”用于改造以间歇蒸汽转化工艺生产合成氨小厂时的工艺流程、主要原料消耗、技术经济指标进行了研究计算、分析和比较,为国内105家以天然气为原料的小型合成氨厂节气节能改造的方案选择提供依据。     

合成氨装置扩能改造后运行瓶颈分析及对策

简述合成氨装置扩能改造的技术措施及改造后的生产工艺运行情况,分析改造后影响生产达标达产的因素,针对这些问题提出解决办法.     

二段转化炉超温问题的分析与治理

一套由合成氨装置搬迁改造的天然气制氢装置中,二段转化炉由于材质劣化进行了设备整体更新,而新设备在运行中发生了超温现象。本文对该设备运行中出现的问题进行了总结,通过分析人孔结构和衬里厚度找出了超温的原因;详细描述了改造措施,并对改造方案中的刚玉+氧化铝空心球的衬里结构和厚度进行了核算;最后在实际的性能考核中验证了改造的成功。本文为由衬里问题导致的设备超温问题提供了解决思路。     

合成氨企业制氢装置改甲醇装置的方案探讨

介绍了某厂原15万t/a合成氨及25 000 m~3/h制氢装置工艺流程,针对以氢气为原料的化工醇装置停产、合成氨利润较低、所在地区甲醇销量有缺口的实际情况,提出了适用于两种工况的改造方案,两种工况规模分别为15万t/a甲醇+6万t/a合成氨、20万t/a甲醇,进行了改造前后公用工程对比分析和设备改造分析,改造方案可使装置的利旧程度大、新增设施少,符合改造要求。     

小型合成氨厂节气节能工艺评价 (Ⅵ)部分氧化法

作者对“部分氧化法”用于改造以间歇蒸汽转化工艺生产合成氨小厂的工艺流程、主要原料消耗、技术经济指标和风险性进行了研究、计算、分析和比较,为国内105家以天然气为原料的小型合成氨厂节气节能改造的方案选择提供依据。