山东恒通膨胀节制造有限公司

简介山东恒通膨胀节制造有限公司,是一家集研发、制造、销售和服务于一体的大型膨胀节制造企业。2009年公司自行设计研发,制造了22000T大型油压机,该设备的诞生,意味着我国石油化工和煤化工等重大装备加工能力又取得了新的飞跃,对加快振兴重大装备制造业具有重要意义。配套领域覆盖常减压、催化裂化、重整、煤制油、原油码头、石油储备、输油输气、乙烯、化肥、甲醇、三酸两碱、天然气净化、空分空冷、火     

山东恒通膨胀节制造有限公司

<正>简介山东恒通膨胀节制造有限公司,位于驰名中外世界双重遗产的泰山脚下,占地9万多平方米,是专业研发、制造、销售波纹管膨胀节的大型厂家,其厚壁膨胀节在压力容器、换热器制造行业具有很高的知名度,保持着制造水平和制造规模国内领先。为了满足用户持续发展的需求,公司于2005年取得了国家特种设备制造许可证(A级)、ISO9001:2008质量体系认证,并于2009年2月取得了美国ASME"U"钢印制造资格及欧盟PED-CE的产品认证资格,公司坚实的基础,吸引了众多合作伙伴并得到了美国EJMA协会的关注,2008年10月与北京化工大学成立了波纹管膨胀节研发中心。     

潜心研发创佳绩 实绩助力空分“跃”

正序言空分设备规模及装备国产化的重大飞跃,源于杭氧几十年如一日地坚持空分主业,源于空分成套集成技术的积淀和升华,更源于杭氧拥有丰富的产品"菜单"。每一项空分技术的进步,带动了杭氧自主研发的压缩机、泵阀、膨胀机等空分关键配套产品及板翅式换热器等核心竞争力产品的突破性进步;相反,空分关键配套产品在其领域中取得的每一个突破性实绩,也推动了大型、特大型空分集成技术及空分成套装备全面国产化的进程。     

图片新闻

<正>上图:2015年10月31日,中共中央政治局委员、国务院副总理马凯来到杭氧临安制造基地,就自主创新、重大装备国产化、首台套项目等工作进行调研。浙江省委常委、常务副省长袁家军、杭州市委副书记、市长张鸿铭等领导陪同调研。在蒋明、毛绍融等公司领导陪同下马凯一行参观了展示台和空分厂。调研中,马凯向随行的国家发改委领导说:"重大技术装备首台套是我国装备制造国产化的重要依托,国家有关部门要想办法支持像杭氧这样的企业,给予首台套产品的研发补助。"     

核心技术、关键技术必须掌握在自己手中——从杭氧打造《大国重器》谈起

正今年3月1日,央视大型纪录片《大国重器》第二季开始播出。我惊喜地发现一大批民族装备企业通过自主创新,托起了我国重大装备国产化、装备强国的"中国梦"。我为中国的装备制造业能够完成这样的大国重器而感到自豪,而更激动的是,中国能源局一直支持、关注的国产神华宁煤十万等级空分设备登上了《大国重器》的舞台,展示了中国空分制造的实力和水平。4月18日,中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会共同组织召开神华宁煤十万等级空分设备应     

《重大技术装备自主创新指导目录》出台

近日，由工业和信息化部、科技部、财政部、国资委联合制定的《重大技术装备自主创新指导目录》（2012年版）正式发布。《目录》共包含清洁高效发电设备、大型石油及石化装备、大型煤化工成套设备、大型环保及资源综合利用设备、电子及光伏制造装备、高技术船舶及海洋工程装备、关键基础件等19个重大技术装备领域、260项装备项目。     

我国开发出无需模具即可整体成形复杂结构大型制件的制造装备

目前世界上最大成形空间的快速制造装备最近在我国研发成功。应用这项技术，无需模具即可整体成形任意复杂结构的大型制件。这套装备成形空间为1．2米×1．2米，是基于粉末床的激光快速制造装备。作为我国在先进制造领域的一项新突破，为我国关键行业核心产品的快速自主开发提供了有力手段，在国家重大工程以及国防工业领域的应用潜力巨大。     

行业动态

我国开发出无需模具即可整体成形复杂结构大型制件的制造装备目前世界上最大成形空间的快速制造装备最近在我国研发成功。应用这项技术,无需模具即可整体成形任意复杂     

我国大型压缩机国产化连获突破

<正>中国通用机械工业协会于2014年1月底表示,我国能源化工产业的快速发展,带动了压缩机行业研发、设计和制造水平的提高。尤其是在重大装备国产化方面,依托一大批大中型工程,石化等多领域的大型压缩机国产化取得新突破。往复式压缩机的国产化研制、压缩机大型化的开发与应用,有力推动了我国千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目建设。如今,2D125(3000 kW)、4M125(6300     

新世纪, 让我们迎接建材装备行业美好的明天

新世纪到来了！回首往事，感慨万千!建国以来50年间，建材装备经历了一个从无到有，从小到大，由大变强的历史跨越。在过去的30年间，水泥装备走过了从生产立窑到制造大型窑外分解窑全套装备的历程；玻璃装备走过了从生产小平拉到制造大型浮法玻璃全套装备的历程；陶瓷装备走过了从生产落后窑型到制造宽断面节能窑全套装备的历程；砖瓦装备走过了从生产小型实心砖到制造大型空心砖全套装备的历程；玻璃纤维装备走过了从生产坩埚拉丝到制造大型池窑拉丝全套装备的历程。其它新型建材装备，如化学建材、节能建材制品、各种复合板、块材等装备…     

S-ZORB装置膨胀节存在问题及解决措施

针对S-ZORB汽油吸附脱硫装置膨胀节存在的吸附剂输送不畅、导流筒磨穿和过早疲劳失效的问题进行了分析,认为主要是膨胀节结构不合理、吸附剂冲刷和膨胀节工作频率高的原因造成的,并提出了对膨胀节结构的优化改造、流道面的耐磨喷涂处理、波纹管的优化设计和合理的制造等措施,有效的解决了膨胀节存在的问题,提高了膨胀节的使用寿命,保证了该装置的稳定运行。     

大型橡胶护舷制造装备系统的开发设计

橡胶护舷作为大型及超大型橡胶制件并由于其使用特点的要求,其性态表现不仅仅具有尺寸大的特性,而且由于抗冲击力大,要求密度高。这些因素决定了在其生产加工过程中,对成型设备或装备的要求具有特殊之处。并涉及到大型橡胶制件的硫化成型、大型工装模具装备的设计制造、机电一体化装备设计制造、大型节能装备的设计制造等四大化工设备设计制造领域。本文结合大型橡胶护舷的制造生产实践,开发设计并制造了完整的橡胶护舷生产线,包括主要成型系统的模压硫化成型模具装备系统。该设备硫化成型效率高、成本低、节能效果明显、生产工艺稳定,大型及超大型护舷产品经分析检测性能优良,以较高的性价比获得了国内外的市场份额。     

大型聚乙烯造粒机组实现国产化

2012年6月27日大连橡胶塑料机械股份有限公司研发制造的国内首台25万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置混炼挤压造粒机组顺利完成最后一次空负荷试车,开始拆装出厂。继大型聚丙烯混炼挤压造粒机组实现国产化后,聚乙烯大型混炼机组国产化工作也取得了重大突破。该机组是大橡塑为中石化齐鲁分公司研发制造的,此前     

煤矿井下智能化开采发展趋势

煤矿智能化发展,建设智能化煤矿是煤炭工业的战略方向,也是时代潮流和国家战略,大力开展煤矿智能化技术创新和核心技术与装备攻关,深入开展井下海量多源异构数据信息融合与动态更新方法、井下精准位置定位、地质信息“透明化”、重大危险源快速辨识理论与方法、复杂围岩环境与开采系统多场耦合作用机理、煤矿精准探测与地理信息精细建模技术、适应复杂条件的采掘智能化技术与装备、大型设备远程控制与故障诊断等技术,对于高端综采综掘智能化装备、智能化无人值守运输提升装备及重大灾害应急救援智能装备等煤矿智能化重大装备和煤矿机器人研发等,为煤矿智能化建设提供技术与装备保障。     

创国际一流的泵业企业——中国有色(沈阳)泵业有限公司

中国有色(沈阳)泵业有限公司坐落在中国装备制造业基地——沈阳,是中国唯一的大型隔膜泵专业研发制造企业,先后为近百家客户提供大型隔膜泵近700台。目前,中色泵业已形成年产150台大型隔膜泵的能力,迈开了打造国际一流隔膜泵研发制造基地的新步伐。中色隔膜泵产品研制于1991年,1995年被评为国家级新产品,2008年,"固液两相介质输送     

三项煤化工国产化研发成果通过鉴定

正中国石化集团公司大型煤炭深加工项目DCS系统、甲醇合成气压缩机组和大型水冷—气冷甲醇合成反应器等三个项目国产化成果在内蒙古鄂尔多斯通过鉴定。这三个项目在国内煤化工行业均是首次应用,标志着中国石化重大装备国产化研发取得新突破,拥有多项自主知识产权技术,推动了民族工业技术进步。     

大型臭氧发生器实现产业化

日前,青岛国林实业股份有限公司的120kg·h-1大型臭氧发生器设备研制及产业化通过评估,其各项性能指标达到国际领先水平,标志着我国臭氧装备制造技术取得突破。我国拥有完全自主知识产权120kg·h-1大型臭氧发生器的研发制造技术,是世界上3个掌握此项制造技术     

三明化机双模硫化机节能提效

<正>福建省三明化工机械厂(以下简称三明化机)研制生产的LLP-B1815×7500×2型工程机械轮胎双模定型硫化机顺利通过福建省首台(套)重大技术装备和智能制造装备现场专家评审。据介绍,该设备由三明化机自主研发制造,在原理、结构、性能和功能等方面有重大创新突破,并拥有自主知识产权。设备整机强度和刚性不仅     

大炼油用上国产智能控制系统

5月21日,中国石化重大装备国产化项目——千万吨级大型炼油装置智能控制系统在长岭炼化通过验收并示范推广。长岭炼化率先在800万吨／年炼油装置使用浙江中控技术股份有限公司研发制造的DCS设备,开启了国产DCS设备在中国石化千万吨级炼油联合装置使用的先河,使我国能源生产安全有了“底气”,同时也提高了国内自动化行业的整体水平。     

青岛轮胎绿色制造技术与装备项目入选国家科技支撑计划

日前,由青岛市科技局组织申报的＂轮胎全生命周期绿色制造关键技术与装备研发及产业化＂项目,被列为＂十二五＂国家科技支撑计划重大项目,获得国家科技资金1468万元。该项目将主要围绕废旧轮胎翻新与资源化利用、新一代轮胎装备绿色制造、轮胎企业气动节能等内容开展关键技术攻关,研发形成低温一次法炼胶工艺技术与装备等17类轮胎绿色制造产业链的关键技术装备。