某中低品位磷矿选矿工艺研究

对某中低品位磷矿进行了选矿试验,结果表明:在原矿P2 O5品位为23.14%,MgO质量分数为3.72%,磨矿细度为-200目76.55%的条件下,经过先选碳酸盐后选硅酸盐的双反浮选流程,可以获得P2 O5品位为30.60%,MgO质量分数为0.68%的优质磷精矿,且精矿P2Os的回收率达81.05%.     

昆阳磷矿低品位沉积型磷块岩选矿工艺的研究

本文介绍了用反浮选和双反浮选方法从贫矿和低品位矿选出合格的磷精矿的实验结果。本实验的P_2O_5回收率为78％～84％,P_2O_5％由17.35％～20.5％提高到29.6％～30.5％,符合湿法磷酸工业要求。     

贵州织金某磷矿反浮选工艺研究与实践

贵州织金某磷矿原矿P2 O5品位为20.85％、MgO质量分数为7.50％,属高镁低硅磷矿.针对矿石性质,采用反浮选工艺,通过1粗1扫和1粗1扫1精加精扫两种工艺流进行选别,结果表明:,前者精矿MgO质量分数为1.80％左右,不能满足下游生产指标要求;后者可获得精矿P2O5品位为32.42％、MgO质量分数为0.92％...     

湖南石门某低品位胶磷矿选矿试验研究

针对湖南石门某胶磷矿P2O5品位低,仅15.11%,MgO质量分数高,为8.82%,且嵌布粒度细的特点,采用正-反浮工艺,通过磨矿细度、正浮单因素、反浮单因素、正-反浮开路和正-反浮闭路试验,获得磷精矿产率33.45%,品位30.74%,回收率63.48%,MgO质量分数1.05%的良好指标,达到酸法加工磷肥用二类标准。     

滇池地区某胶磷矿选矿工艺研究

针对滇池地区某中低品位胶磷矿性质,采用单一反浮选工艺流程选别。研究结果表明,在反浮选一次粗选、一次粗选一次精选和一次粗选一次精选全硫酸流程3种工艺条件下,均可获得磷精矿w(P2O5)33.3%、w(Mg O)0.85%,P2O5回收率≥76.0%的选矿指标;反浮选工艺适合该矿石选别,能实现目的矿物和脉石矿物的有效分离,得到合格的磷精矿。     

云南某低硅碳酸盐型胶磷矿可选性工艺研究

原矿为低硅碳酸盐型胶磷矿,脉石以白云石为主,通过正浮选和反浮选试验,确定了一粗一扫的反浮选试验流程,P2O5品位为20.11%的原矿经过浮选得到了P2O5品位33.95%、回收率62.06%的合格磷精矿产品。     

北方某低品位铁磷矿选矿试验研究

在研究某铁磷矿性质的基础上,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。试验研究表明,在原矿全铁品位为11.75%,P2O5品位为1.38%的条件下,经过选别最终铁精矿全铁品位达59.31%,磷精矿品位达29.57%,为该类铁磷矿资源的合理开发利用提供了技术参考。     

某磷矿浮选厂工艺流程优化技术研究

针对云南省某中低品位硅钙(镁)质磷块岩试样,当原矿P2O5品位较低时采用一粗一精的反浮选工艺流程难以获得经济性高的合格精矿.通过优化试验工艺流程,采用常温反浮选一粗一精一扫流程,可以获得精矿w(P2O5)为28.08％,w(MgO)为0.93％,产率为70.14％,磷回收率为91.24％,MgO排除率达88.05％的选...     

云南某胶磷矿选矿试验研究探讨

从云南某风化低镁中品位胶磷矿的筛析结果可知,+0.038mm级别产率36.48%,P2O5品位28.08%、MgO品位0.74%,此粒级矿物通过预先分级即可得到合格磷精矿,-0.038mm粒级矿物需通过直接浮选富集磷精矿,这两种精矿可合并作为最终磷精矿。预先分级—浮选联合选别工艺流程与集中浮选相比,具有工艺流程简单,药剂消耗低,工艺流程调控灵活等优点,可以为合理开发该矿石资源提供理论依据。     

含稀土磷块岩选矿工艺研究

报告了贵州某含稀土磷块岩选矿工艺。通过原矿筛析及水析结果得出稀土元素赋存于磷矿物中,且与磷成正相关系的结论。试验中采用一粗一精一扫反浮选闭路流程,可获得P2O534.38%,MgO0.28%产率为63.13%的磷精矿。     

某矿山硫铁矿尾砂浮选试验研究

在对试验用硫铁矿尾砂进行物理化学性质研究的基础上,对其进行浮选试验.以乙黄药为捕收剂,2号油为起泡剂,经过一粗一扫一精闭路试验,一次精选尾矿和扫选精矿合并返回粗选可以得到精矿品位41.07%、回收率92.73%、产率10.95%、尾矿品位0.4%的最终指标.     

云南会泽中低品位胶磷矿选矿工艺对比研究

根据矿石性质,分别采用单一反浮选、双反浮选和正反浮选3种流程选别云南会泽磷矿,结果表明3种工艺均能取得较好的选矿指标,为云南会泽磷矿的开发开辟了新的途径.     

CF-ZP01表面活性剂在磷矿浮选中的应用

研究CF-ZP01表面活性剂在磷矿浮选过程中的作用。结果表明,该表面活性剂具有较强的活化性能,能增强捕收剂YP2-3的捕收性能和选择性能;在磷矿浮选过程中通过吨原矿添加0.05 kg的表面活性剂,吨原矿的捕收剂用量可降低0.5 kg,并且可以获得w(P2O5)28.18%、w(MgO)0.86%的合格磷精矿,精矿产率达72.17%。     

胶磷矿选矿工艺的研究现状

简述了胶磷矿各种选矿工艺,应根据不同类型胶磷矿的性质选择合适的选矿工艺。浮选工艺是适应更为广泛的选矿方法;联合选矿工艺是针对性较强的选矿方法,因其能简化流程、降低能耗和药耗,在以后的工作中应着重联合选矿工艺的研究。     

山东某铅锌银多金属矿选矿试验研究

针对山东某铅锌银多金属矿嵌布关系复杂多变的特点,采用银铅锌混合浮选后铅锌分离和铅优先浮选两种技术路线进行试验.采用铅优先浮选技术路线使铅锌分离,得到了较好的选别指标,铅精矿中铅品位为70.04％,铅回收率97.75％,银品位1541 g/t,银回收率79.56％;锌精矿中锌品位43.73％,锌回收率82.55％.     

提高硫精矿品位的工艺技术探索

对云浮低品位硫铁矿进行了磨矿细度、矿浆pH值、调整剂用量、捕收剂用量、工艺流程结构等试验,结果表明:原矿经一次粗选一次扫选二次精选,可以得到硫品位为48.82％,硫回收率为91.08％的硫精矿.     

酸性废水在选矿中的应用

根据弱酸性介质环境下H2PO4-对磷矿物有较好的抑制作用,利用磷酸装置、磷酸一铵装置和磷石膏渣场产生的酸性废水（含H2PO4-）作为反浮选调整剂进行选矿,选矿指标平稳,生产周期由5d延长至15d,硫酸与工艺水消耗降低.     

某低品位矾矿选矿试验研究

浙江某低品位矾矿矿石性质复杂,嵌布粒度细,采用一次粗选三次精选两次扫选中矿依次返回的碱法浮选流程进行浮选试验,再将浮选得到的明矾石精矿经高梯度强磁选除铁,最终获得的明矾石精矿含Fe2O31.71％,SO3品位28.78％,SO3回收率82.23％.产品质量超过了明矾石特级品要求.