一种从硫化砷渣中回收砷的新方法

介绍了采用质量分数30％的双氧水氧化浸出-氯化亚锡还原法处理硫化砷渣以制备单质砷的方法.比较研究了双氧水用量、反应温度、反应时间在氧化浸出试验中对砷浸出率的影响及浓盐酸用量、SnCl2与As摩尔比在还原试验中对砷回收率的影响.结果表明：当固液比为1∶7（固体质量与双氧水体积比）,反应温度为75℃,反应时间为6h时,砷的浸出率达到99.70％;将滤液加热浓缩至As质量浓度约1 450 g/L后,常温下,当浓盐酸与浓缩液体积比为1∶1,SnCl2与As摩尔比为1.2∶1时,反应8h后,砷的回收率达到99.14％.最终产物于105℃烘箱中干燥6h,经检测其单质砷质量分数为98.26％.     

工业硫化砷渣的性质研究与环境风险分析

采用湖北某冶炼厂工业硫化砷渣作为试样,对其腐蚀性、酸度、粒径分布、基本元素组成、表面形态、沉降性能、重金属浸出毒性和元素形态及分布等物理化学性质进行了研究。研究表明,该硫化砷渣中的Cu主要以可氧化态和残余态形式存在,Pb主要以可氧化态形式存在,Zn、Cd主要以酸可提取态和残余态的形式存在。其浸出酸度达到62.55 mg/g,具有很强的腐蚀性。在酸雨条件下,工业硫化砷渣中的重金属形态可以发生转化,易对环境造成二次危害。但是,该废渣中w(As)接近30%,可作为砷原料再利用。     

硫化砷渣的综合利用研究

介绍了目前国内外对硫化砷渣的无害化处理及回收利用现状。在冶金、化工等行业,有大量硫化砷渣产生,国内外常采用用固化处理。这种处理方式不仅增加企业负担,而且造成资源的极大浪费。随着科技的发展,砷的市场需求不断增加,鉴于经济、社会和环境效益,探讨如何实现硫化砷渣资源化利用现状具有重要的理论和实际意义。     

pH值对硫化砷渣稳定化效果影响试验探究

为了使毒性较大的硫化砷渣有较好的稳定化固化效果,先用m(重铬酸钾)∶m(三氯化铁)=1∶1.6作为硫化砷渣的稳定化药剂,在探究出稳定化药剂的最佳加入量以后,使用生石灰粉作为pH调节剂、水泥做固化剂,结果使砷的浸出毒性低于《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)的要求。结果表明,稳定化药剂(重铬酸钾和三氯化铁质量比为1∶1.6)的加入量(质量比)为140%,pH在11.5～12.0时稳定化效果显著。最优结果为pH=11.90,As=0.536 mg/L。     

含砷钴镍渣中砷碱介质氧化浸出机理

研究了某厂ZnSO4溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣中砷在惰性和氧气气氛的碱介质中的氧化浸出机理. 结果表明,砷氧化浸出与温度、介质碱浓度、浸出气氛均密切相关. 在惰性气氛、碱介质中,渣中CuO和Cu2O均可作为砷氧化浸出的氧化剂,在80℃及以下低温下,CuO对低价砷起主要氧化作用,还原产物为Cu2O,砷最高浸出率不超过53%;在100℃及以上较高温下,CuO和Cu2O均参与低价砷的氧化浸出过程,还原产物均为单质Cu,最高浸出率约为90%;在氧气气氛、碱介质中,砷浸出率可达98%以上,除O2作为氧化剂直接氧化浸出砷外,渣中的铜可作为O2与低价砷之间电子传递的载体,强化氧化反应.     

硫化砷渣的资源化处理技术现状

介绍了硫化砷渣资源化处理技术的现状。在冶金工业、化学工业等生产过程中，溶液脱砷处理常常采用硫化物沉淀法，从而产生硫化砷渣。砷化物既是剧毒物质，又是国民经济不可缺少的资源。由于历年开采，砷矿资源已经极有限。因此，从含砷废渣回收砷资源不仅是环境保护的需要，也是国民经济可持续发展的需要。     

铜冶炼电收尘烟灰浸出渣脱砷工艺研究

研究了采用双碱法脱除铜冶炼电收尘烟灰浸出渣中砷的新工艺,通过考察浸出剂浓度、浸出时间、浸出温度、液固比单因素条件实验,得到了最优工艺条件：NaOH用量为理论量的1.1倍、液固比（mL/g）为4∶1、浸出温度为60 ℃、浸出时间为2 h。在此条件下,电收尘烟灰中砷的浸出取得了较好的效果,砷的浸出率达到90％以上。通过净化得到的砷酸钠纯度在95%以上。     

利用烟气余热干燥硫化砷渣的研究和设计

分析硫化砷渣的来源及处理方式,结合大冶有色冶炼厂自身的烟气条件,评估干燥工艺及干燥设备。采用沉降电炉烟气作为干燥热源的回转烘干机干燥工艺,干燥后砷渣w(H2O)从75.0%降至43.2%。经测算,硫化砷渣干燥成本为126.86元/t。     

氧化剂对硫化砷渣稳定化固化影响的初步研究

通过氧化剂种类及添加量的对比,探究了氧化剂对硫化砷渣稳定化固化的影响。确定了硫化砷渣稳定化固化的最佳氧化剂及添加量。结果表明：采用30%过氧化氢作为氧化剂对硫化砷渣进行氧化处理,处理效果最好,重金属浸出质量浓度可达到安全填埋《危险废物填埋污染物控制标准》(GB18598-2019)中的要求。在过氧化氢作为氧化剂,添加量25%,稳定化固化反应时间2 h,养护48 h的条件下,硫化砷渣稳定化固化效果最佳,砷的浸出质量浓度为0.003 mg/L。     

湿法处理硫化砷渣研究

采用正交设计，以一种进口缓释片为对照，研制了双氯芬酸钠控释包衣片剂。其体外溶出符合零级速率方程释药速率为３ｍｇ／ｈ，与照制剂相当，其释药受ＰＨ及转速的影响，衣膜增重百分比的倒数与释药速率成较好的线性关系，批内及批量释药重视性良好。     

矿渣基胶凝材料固化硫砷渣的研究

利用矿渣基低温陶瓷胶凝材料对硫砷渣进行固化,考察砷渣的石灰预处理、养护条件及砷渣的掺量对固化效果的影响.结果表明:m(石灰)/m(硫砷渣)=0.8是固化硫砷渣最佳的预处理配比;固化体在0.7 MPa压力下养护后强度和As浸出率都较常压养护的好;0.7 MPa压力养护下,随着预处理硫砷渣掺量的增加,固化体的砷浸出浓度逐渐升高,但砷浸出率均低于1％,且预处理硫砷渣掺量小于等于20％时,固化体As浸出浓度能达到国家标准.     

高钙钒比钒渣钠化焙烧熟料浸出条件研究

采用高钙钒比钒渣[钙钒比ω(CaO)/ω(V2O5) 0.32]在适宜钠化焙烧条件下的熟料,通过单因素控制法,进行水浸出和碳酸铵浸出实验. 对比钒渣熟料两种浸出的适宜条件和浸出效果,分析其特点. 对浸出前后的钒渣进行物相分析,考察和对比两种浸出的浸出机理. 结果表明,钒渣熟料水浸适宜条件为,温度90℃,时间30 min,液固比8.0 mL/g. 此条件下的钒浸出率为89.4%;钒渣熟料碳酸铵浸出适宜条件为,温度60℃,时间20 min,碳酸铵含量12%. 此条件下钒的浸出率为90.2%;与熟料水浸相比,碳酸铵浸出钒的浸出率提高0.8%,浸出温度下降30℃,浸出时间缩短10 min;熟料水浸时只有水溶性钒酸盐被浸出,而碳酸铵浸出时水溶性钒酸盐和部分水不溶性钒酸盐都被浸出.     

高砷烟道灰预处理水浸液中锌砷分离

对经热水浸出的高砷烟道灰水浸液进行锌砷分离,基于单独使用Fe2(SO4)3和CaO除砷的实验结果,提出了Fe2(SO4)3-CaO耦合分离锌砷工艺. 结果表明,在溶液pH=2、摩尔比H2O2/As3+ 1.3:1, Fe3+/As5+ 1:1.5, Ca2+/As5+ 1.5:1及反应温度70℃、反应时间1.5 h的条件下,砷脱除率超过80%,锌没有损失,实现了锌砷高效分离.     

由甘蔗制糖滤泥浸取天然高级烷醇

采用二次溶剂浸取法,以氨水作为一次浸取溶剂,石油醚作为二次浸取溶剂,从甘蔗制糖滤泥中浸取天然高级烷醇,研究了反应温度、反应时间、溶剂浓度等因素对天然高级烷醇浸出率的影响. 结果表明,以25%~28%的氨水溶液作为一次浸取溶剂,在90℃的条件下浸取滤泥3 h,然后再用石油醚作为二次浸取溶剂,在60℃的条件下浸取上步所得的滤渣2 h,高级烷醇的总浸出率可达90%左右.     

Copper Leaching from Copper Residue with Oxygen in Sulfuric Acid/Chloride Solution

1INTaoDUCTI0NSe1ectiveokidationleachingofnickelmatteforniCkelextraction[1]leavesbehindcopperintheleachingresidue,referredtoascopperresidue,whichneedstobefurthertreatedforcopperrec0veryNickelmattecomp0sedprincipallyofsyllthesizednickelandc0ppersuffidehanerals.Nickelinthematteispresentpred0minantlyasheazlewooditeNi3S2andmostlydissolvedfromthematteintheselectiveokidationleaching,whilec0pperoccursinformofchalcociteCu2Sordjur1eiteCu1.98Sinthematteandremainsalm0stintactthroughouttheleaching[2'…     

难处理金精矿含元素硫的酸浸渣加石灰氧压浸金

实验研究了难处理金精矿含元素硫的酸浸渣加石灰氧压浸金过程，论述了石灰加入量、浸出时间和浸出温度对浸金的影响规律，发现最佳石灰加入量应使浸渣中元素硫与OH的摩尔比为0.8~1.1，在85°C和0.1~0.3 MPa氧压下浸出3~5 h，金的浸出率可达90%，此时终pH在5~8范围内. 根据实验结果分析，推断浸出过程中元素硫在一定pH值范围内氧化生成的S2O32–是主要的浸金剂.     

富铁菌液浸出硫化铜精矿中砷的实验初探

以含砷2.5%的硫化铜精矿为原料，采用含Fe浓度较高的细菌驯化后液为浸出剂浸出矿中的As、Cu元素，研究了浸出过程中浸出剂pH值、精矿粒度、初始Fe3+浓度、液固比、温度、时间、细菌生长情况等因素对浸出率的影响. 结果表明，精矿粒度范围50~75 mm、浸出剂的初始Fe3+浓度5.0~30.0 g/L、液固比20:1~30:1、浸出时间10 d左右、体系初始pH值1.5左右、温度30℃时，浸出效果较好，As与Cu2+的最高浸出率分别达到52.16%和30%；通过含菌和纯化学氧化的对比浸出实验，发现细菌的存在改善了浸出效果，提高了浸出率.     

酸法还原浸出电解锰渣中锰和铁的工艺条件和动力学分析

研究酸法还原浸出电解锰渣中锰、铁的影响因素和动力学机制,并初步分析了反应机理.结果表明:增加反应温度、浸出时间均有助于锰、铁浸出率的提高.在85℃、4mL/g液固比、1.67mol/LH2SO4、0.2mol/LH2C2O4、120min浸出时间的条件下,锰、铁浸出率分别为99.9％和79.3％.反应机理为电解锰渣中难溶物Mn2O3、CaMn2O4、Fe(OH)3在酸性溶液中与H2C2O4发生还原反应形成易溶组分.锰、铁的浸出过程符合内扩散控制模型,表观活化能分别为21.6kJ/mol和17.9kJ/mol.     

酸浸-生物法处理铬渣

采用酸浸-生物法处理铬渣以进行有效的还原解毒. 首先分析了铬渣的物相和组成,然后鼓入CO2进行酸浸,再结合硫酸盐还原菌浸取和还原. 结果表明,经过生物反应36 h后,残渣中水溶性六价铬含量降到了2 mg/kg,达到了铬盐工业污染物排放标准GB4280-84的要求.     

烟草废料中多酚类物质的浸提条件研究

对烟草废料中多酚类物质的提取进行了探讨,对浸提溶剂的种类、料液比、浸提次数及浸提温度等条件进行了优化,同时研究了微波、超声波等不同处理方法对浸提效果的影响.实验结果表明,以丙酮和水(1:2)作为浸提剂效果较好,在料液比1:9,温度40℃,48h的条件下,浸出液中多酚类物质的浓度为4.13 mg·mL-1.而用超声波处理时,浸提时间缩短至5 min,浸提液中多酚的浓度为4.31 mg·mL-1;在用微波处理时所需时间更短(90s),浸提液中的多酚类浓度为4.99mg·mL-1.利用微波或超声波辅助处理,可以大幅度缩短浸提时间,提高浸提效率.