浮选精煤热压过滤干燥脱水机理与脱水动力学研究

针对细粒浮选精煤深度脱水问题,提出了包括热压过滤和热压干燥过程的热压过滤干燥脱水工艺。结合理论与实验研究了脱水的机理与脱水动力学,指出热压过滤形成饱和滤饼之后进行的热压干燥过程是伴随饱和蒸汽脱水面X（t）和过热蒸汽脱水面Y（t）的形成与扩散,进一步深度脱除滤饼水分;该过程可一次性将浮选精煤悬浮液分离成清澈滤液和含水分12.15%的干燥粉煤,同传统热力干燥脱水工艺相比节约能耗59.31%。     

基于AT89S52单片机的热压型机控制系统

以AT89S52单片机和热压型机6组加热器为核心,设计了用于电机线圈整形的热压型机控制系统。该系统利用pt100传感器精确测量热压型机各点的温度,采用PID控制算法,通过固态继电器控制加热器,实现电机线圈热压成型工艺的温度要求。在实际生产中表明本系统性能稳定,操作方便,能够满足温度控制精度的要求。     

低压固相烧结制备高致密度LaB_6多晶体

以平均粒径为20μm的自制高纯LaB6粉末为原料,采用低压固相烧结工艺制备高致密度LaB6多晶体,考察了压制时间、压力与致密度的关系,并探讨了致密度对材料性能的影响。实验结果表明:一次热压制备内径Φ30 mm高致密度LaB6多晶体工艺参数为:烧结温度2 000℃、热压压力5 MPa、热压时间2 h。在此条件下,产品相对致密度可达到95.9%,抗弯强度为154 MPa,洛氏硬度为87,空心阴极发射电流大于10 A/cm2。该工艺与其它制备工艺相比,设备要求低,产品相对致密度高,具有广阔的工业应用前景。     

发电机定子铁芯热压技术

介绍了电站1号发电机定子铁芯热压技术和现场的布置工艺,如何保证铁芯的优良叠装质量和提高精度,降低铁芯的损耗,提高发电机效率以及减少发热和振动,保证机组安全运行,铁芯热压过程是一个非常关键的工序.     

HPU140-100对辊成型机气爆原因初探

神华褐煤提质热压成型工艺中,由于成型机气爆,严重影响工艺系统平稳运行。通过控制成型机给料煤粉工艺参数,从而使成型机气爆得到有效控制,解决了工艺系统不能连续稳定运行的问题。     

贵州地矿局提钒工艺获发明专利

贵州省地矿局实验室研究出的"热压氧化法提取含钒炭质页岩中钒的清洁生产工艺"获国家发明专利。长期以来,我国的含钒炭质页岩提钒工艺环境污染严重。2007年6月,贵州省地矿局实验室承担了贵州镇远县江古含钒炭质页岩实验室选冶性能试验研究,经过近万次试验,研究出两项提钒浸出率高、成本低、环境友好的清洁提钒工艺,并向国家知识产权局提交了"热压氧化法提取含钒炭质页岩中钒的清洁生产工艺"专利申请,并获申请。含钒炭质页岩清洁提钒工艺专利获得授权,将大力推进贵州省乃至我     

采煤机滚筒螺旋叶片冷压胎的设计

在煤矿机械制造业中,热压成形是生产采煤机滚筒螺旋叶片的传统方法。虽然热压成形的质量较好,但生产率低、劳动条件差、能源消耗大、胎具制造成本较高、工艺过程复杂。从我厂五年多的生产实践和兄弟厂推广使用后证明,采用转位冷压胎冷压叶片是成功的。本文叙述了转位冷压胎的设计方法及应考虑的几个工艺问题。     

热压过滤干燥脱水原理与工艺参数研究

热压过滤干燥脱水是机械过滤脱水与热力干燥脱水集成创新的一项交叉技术,可突破机械脱水的极限,一次性将悬浮液分离成清澈液体和干燥的固体粉末.文章介绍了集成创新热压过滤干燥脱水原理,明晰其工艺简捷和节能降耗的技术特点,并以浮选精煤为例,实验研究了操作的工艺参数,指出最大脱水速率发生在饱和蒸汽脱水峰面扩散阶段.     

褐煤提质用全封闭式圆振动筛的设计研究

为综合利用我国褐煤资源,用热压提质的方法改善褐煤品质,提高褐煤利用效率。在提质工艺中,选用双层圆振动筛来实现破碎褐煤物料的分级,筛分出来的细物料作为热压成型的原料。由于物料的高灰分等特性,特在设计和制造圆振动筛的过程中,采用了全封闭的结构。通过分析褐煤提质的工艺,完成了全封闭式圆振动筛的结构设计,并研究了关键部件的结构特点。     

从铜金精矿中湿法综合回收金银铜硫的工艺研究

对铜金精矿热压酸浸-萃取-电积提取铜、浸铜渣氰化提取金银和煤油溶解提取元素硫的综合回收工艺进行了研究。热压浸铜在110℃和0．45MPa氧分压下操作,有价元素综合回收率高,对环境污染小,是一种清洁的湿法冶金工艺,金、银、铜和硫的回收率分别达到98．3％、82．7％、98．1％和99．2％。