几支涤纶原浆着色染料结构剖析

涤纶是优良的合成纤维品种,深受人民的喜爱。随着我国合成纤维工业的发展,涤纶的产量日渐增多,目前已成为人们衣着的原料之一。涤纶纤维的着色多采用分散染料染色,但原浆着色也受到了重视。瑞士山道士公司近年提出一套聚酯树酯原浆着色用的新染料,牌号为Estofil S,全套色谱共有十一支染料,我们筛选了其中的四支做了剖析。据介绍,该套染料全部属于蒽醌型结构,     

分散染料发展动向

1 概述 分散染料主要用于涤纶及其混纺物的染色与印花,它的发展与涤纶纤维息息相关。 1996年我国涤纶产量已达205万吨,占我国化学纤维产量的61.4％,占合成纤维产量的70.3％。由此可见,涤纶在合成纤维中所占的比重是很大的。 随着我国涤纶生产的迅速发展,我国分散染料的生产也得到快速的发展。在70年代时的产量为1000多吨,仅占国产染料生产总量的1％～2％。但到了80年代,分散染料的产量已达14000多吨,1995年的产量更多达60609吨,占国产染料总产量的25％以上,居各类染料产量之首,在世界也是第一位。由此可见,分散染料是我国染料工业中最为重要的染料类别之一。     

分散染料的技术进展概况

分散染料主要用于涤纶纤维的着色。随着涤纶纤维的发展,分散染料已成为合成染料中最重要的染料类别,其品种和数量是合成染料中发展最快的。目前国外经常生产的分散染料品种约有400个左右,产量约7.5万吨。近年来的技术进展有以下几方面:     

分散染料国内使用概况

分散染料已成为染料化学中最为重要的染料类别之一,无论其产量和专利研究情况都已居于领先地位。国外1978年分散染料的产量达到7.5万吨,仅次于直接染料,而凌驾于其他各类染料之上,占染料总产量的 11.72％,倘若除去有机颜料和萤光增白剂两大类别,则占到染料产量的16.30％。众所周知,当前分散染料主要用于纯涤纶(机织布、涤纶绸、针织涤纶)和涤/棉、涤/粘、涤/腈混纺织物,少量用于锦纶及其他纤     

新分散黄棕的试制

一、前言分散染料是聚酯纤维(涤纶)的专用染料。随着聚酯产量的迅速增长,分散染料的研究在染料工业中已占居首位。国外主要生产染料的国家,无不大力发展分散染料。国内分散染料主要用于涤纶及其混纺织物的印染。目前,我国许多省市都有分散染料的生产,     

分散染料发展简况

众所周知,分散染料可用于涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、氯纶等多种合成纤维,也可用于醋酸纤维的印染,所以在染料化学中,是一类用途广泛并日益引起人们极大兴趣的染料类别。但是,分散染料主要还是用于涤纶及其混纺织物的印染,因此,分散染料的发展与涤纶产量密切相关。随着石油化工和涤纶生产工艺的改进,涤纶发展极为迅速,世界合纤产量如下表:     

分散染料微胶囊染色动力学

为了探索分散染料微胶囊在涤纶无助剂高温高压染色过程中的动力学行为,文中采用分散染料微胶囊、纯分散染料和商品分散染料,通过薄膜卷层法测定染料的扩散系数及扩散速率;通过建立染色动力学模型,研究分散染料微胶囊在涤纶无助荆高温高压染色的染色速率常数、平衡上染量及半染时间。结果表明：对染料进行微胶囊化并没有改变分散染料的扩散系数、扩散速率,但改变了染色速率常数及半染时间。     

近二十年来国内分散染料发展概况

近三十年来合纤工业获得了迅速发展,特别是涤纶,在短短的二十多年内,已发展成为合纤之冠(世界产量已达400多万吨。为了配合涤纶印染加工的需要,经各国染料界的努力,将分散染料发展成为涤纶专用的染料,试制成功了许多不同性能的新品种。我国也是一样,分散染料的研制早在1958年就已开始进行,至今已探索合成了近千个新品种,加以深入探讨的     

交链染料的研究—棉用染料的一种创新

我国涤/棉混纺织物的产量逐年递增,目前,已占全部棉织物的五分之一强,印染部门主要采用两浴法对其染色。除用于涤纶纤维的染料皆为分散染料外,用于棉纤维的染料有好多种,如还原染料、硫化染料和活性染料等。由于两浴法染色工艺长、难控制、成本高、重现性差,因此国内不少印染单位都在研究一浴一步法新染色工艺。我公司在一九八五     

超临界CO_2中混合分散染料对涤纶织物的染色研究

为了研究超临界CO2中混合染料对涤纶织物的染色行为,利用自行研制的超临界CO2染色装置,在温度70~130℃,压力16~24MPa,时间15~100min的条件下采用混合分散染料(分散蓝366和分散红343)对涤纶织物进行染色研究,考察染色条件对混合染料上染量的影响并通过对比单种染料染色结果揭示混合染料上染涤纶时两种染料的相互作用关系。实验结果表明,混合染料染色时的总上染量和其中的各单种染料上染量均随着温度和压力的升高及时间的延长而增大;混合染料总上染量大于相同条件下分散染料单独染色时的上染量(是分散红343的146.8%,分散蓝366的131.7%),而混合染料中的单种染料上染量小于其单独染色时的上染量(分散红343的两者比例为56.3%,分散蓝366为81.0%);在混合染料染色过程中,两种染料对涤纶织物染色具有选择性和竞争性;染后涤纶织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均能符合国家标准中合成纤维丝织物的一等品标准。     

特深色涤/棉布染色工艺选择及比较

特深色涤/棉布(65/35)一般是指深大红、深紫酱、特黑色等色泽浓艳的产品,加工要求严,生产成本高,一般厂家不愿大批量生产。为了完成包括特深色在内的多色位外贸合同,并达到降低成本、提高质量的目的,特深色涤/棉布染色工艺选择也就成为我们染色工作者的研究课题之一。一、特深色染色工艺选择(以深大红为例)1.分散/活性一浴热熔染色工艺其染色过程为半制品先浸轧染液(分散染料与活性染料、助剂的混合液),由于涤纶疏水性高,大部分分散染料为棉纤维吸收,活性染料也被棉纤维吸收并向其内部扩散。织物进入焙烘高温后,涤纶的分子链发生剧烈活动,大部分分散染料转为气相状态被涤纶吸附并逐步向内部扩散而固着。活性染料在碱剂的存在     

深色涤/棉织物的棉用非还原染料选择

深色涤/棉织物是我国印染工业的一个大类品种。由于涤纶和棉纤维两者个性多于共性,所以这种二元纤维织物往往采用二种染料二次上色。我国深色涤/棉织物十多年来就是一直用分散染料和还原染料分别上色的染色方法。这种方法成本高昂且工艺繁复。其中在棉纤维部份使用还原染料是一个主要原因。因此,在棉用染料方面进行了非还原染料的选择试     

新型水暂溶性分散染料的研究

随着涤纶纤维的发展,分散染料得到了广泛的应用。传统的涤纶用分散染料由于其分子结构中不含水溶性基团,因而在使用时必须加入分散剂进行砂磨,才能在水介质中染涤纶纤维。因此,分散染料的商品化费时、费工和消耗分散剂。七十年代中期,国外不少染料工作者企图在分散染料结构中引进水溶性基团。在应用时,水溶性基团脱落、分解或闭环,转变为非水溶性结构而上染纤维。这些染料的合成主要以传统的分散染料为母体,经过化学处理     

染化职大完成八项课题研究

天津市染化公司职大染料应用班在市染化所应用室科技人员指导下,于1987年完成:①荧光增白剂的白度测定,②分散染料相容性的测试,③分散染料高温上色率曲线的测定,④固色剂应用研究,⑤二氧化硫脲在还原染料浸染中的应用,⑥非棉纤维—剑麻的染色,⑦有机颜料的应用—人造器官的着色,⑧分散红玉和分散黄棕增效作用的研究等八项课题的研究。 这八项课题的完成,不仅培养和锻炼了学员进行科研和解决实际问题的能力,而且还为染料的标准化、染料性能的测定和染料     

九十年代分散染料的挑战(满足涤/纤混纺织物竭染染色增加水洗牢度的需求)

涤/纤混纺织物在制作运动眼和家常服装中用量增加已成为国际纺织工业的趋势,其出路在于提高分散染料的应用性能,尤其是交染沾色和牢度性能。综述了开发新型分散染料以满足提高质量的要求,并提出了解决热迁移这个分散染料“老问题”的展望。1.引言第一类用于再生醋酯纤维的分散染料的开发距今已有60多年,最初所用的分散剂是碳化蓖麻油酸,因而被称作SRA染料。后来又开发了锦纶、三醋酯及涤纶纤维染色用的分散染料。直到1949年第一只商品涤纶Terylene问世后,染料生产厂家才把注意力集中在开发专用于涤纶染色的分散染料。五十和六十年代,涤纶纤维的生产飞跃增长,开     

复配扩散剂的增效作用及其机理

涤纶纤维是疏水性纤维,不能用亲水性染料染色,因为它们之间的亲合力甚小,而要使用疏水性的分散染料。疏水性的染料不溶于水,国外六十年代末开始研究溶剂染色法,即将分散染料溶于有机溶剂(如全氯乙烯)中,再上染于涤纶纤维上,但成本高。如采用水作染色介质,就要加入扩散剂,经研磨将分散染料粉碎成0.5～2μ的微粒,制成商品染料。由于扩散剂的存在,这种商品染料能在水中迅速     

与美国伊斯曼化学公司关于分散染料的技术座谈简介

美国伊斯曼化学公司于1979年8月派技术人员来华坊问,介绍了该公司的分散染料情况,使我们对美国分散染料的生产、性能与水平有了较多的了解,现简介如下:1.伊斯曼化学公司概况伊斯曼化学公司是美国柯达胶片公司的分公司,经营化学纤维与染料。化学纤维先后生产了醋酸纤维与涤纶纤维,涤纶的牌号叫“Kodel”,产量在美国占第二位,在美国有很大的市场,其中涤纶切片已向中     

国外分散染料的发展

随着涤纶纤维的增长和涤纶织物及其混纺印染新工艺的不断出现,应用于涤纶的分散染料近年来发展速度高于其他类染料。关于分散染料的国外情况,我们曾在1974年以专文介绍过,现在我们又对近几年来的有关文献进行了总结,写成此文,作为“分散染料国外进     

聚丙烯纤维的超临界流体染色

以超临界二氧化碳为介质研究了分散染料在聚丙烯及混纺织物上的染色能力．结果表明,选用合适的分散染料可使织物在较短时间内染色,而且产品颜色十分均匀．在16～26MPa和80～120℃范围内,染料在织物上的着色量较高且随温度和压力变化不大．     

JR快速染料的性能及应用

一、前言JR快速染料是为节能、省时、满足涤纶快速染色而开发研制的分散染料三原色,各染料均由2～3只国产分散染料复合而成,其应用性能与日本的Miketon Polyester MQ染料相近。由于JR快速染料三原色具有色泽鲜艳、相容性优良、上色快、吸尽率高及染色均匀等特点,故特别适于涤纶中、浅色品种的快速染色,而在不降低染品质量的情况下,缩短染色时间20～40％,节约染色费用约25％,并有效地减少环境污染。JR快速染料的研制属“七·五”攻关项目。