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1.
采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。 相似文献
2.
采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。 相似文献
3.
亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色,并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素(碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺,即染料用量5g/L、尿素60g/L、纯碱20g/L、烧碱10mL/L、NaCl40g/L、轧余率80%,堆置温度25℃,时间4.5h。 相似文献
4.
分析了棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺,指出前处理的丝光和碱缩可使染料利用率提高16%~40%;染料应选用亲和力和直接性较低、有一定耐碱水解稳定性的活性染料;碱剂以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱为宜,且应控制这两者的使用比例;盐(NaCl)用量一般为30~45 g/L,尿素可加入10~60 g/L,渗透剂用量1~3 g/L;另外,注意打卷条件并控制堆置时间12~20 h和堆置温度,可以保证棉针织物冷轧堆染色的均匀和固色量。最后,对此工艺所消耗的水、热能、染料及助剂用量,与传统浸染工艺作了对比,发现每加工1 t织物,冷轧堆染色可节约1.74×106kJ热能,且大大降低了水和化学品的消耗,说明棉织物活性染料冷轧堆染色工艺在节能、减排、降耗及降低成本方面具有较大的优势。 相似文献
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采用Everzol高效活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,探讨了碱剂种类、堆置时间、堆置温度和促染剂用量对固色率的影响。试验结果表明,优化的染色工艺为:采用适量烧碱和硅酸钠为复配碱剂,堆置时间12~14h,堆置温度25~30℃,促染剂用量20~30g/L。采用该工艺染色,染色时间短,染色牢度优良。 相似文献
6.
对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h. 相似文献
7.
构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。 相似文献
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