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相似文献
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1.
采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。  相似文献   

2.
涂超  姜会钰 《印染》2013,39(4):37-39
采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。  相似文献   

3.
亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
刘杰 《印染》2007,33(3):10-12
采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色,并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素(碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺,即染料用量5g/L、尿素60g/L、纯碱20g/L、烧碱10mL/L、NaCl40g/L、轧余率80%,堆置温度25℃,时间4.5h。  相似文献   

4.
分析了棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺,指出前处理的丝光和碱缩可使染料利用率提高16%~40%;染料应选用亲和力和直接性较低、有一定耐碱水解稳定性的活性染料;碱剂以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱为宜,且应控制这两者的使用比例;盐(NaCl)用量一般为30~45 g/L,尿素可加入10~60 g/L,渗透剂用量1~3 g/L;另外,注意打卷条件并控制堆置时间12~20 h和堆置温度,可以保证棉针织物冷轧堆染色的均匀和固色量。最后,对此工艺所消耗的水、热能、染料及助剂用量,与传统浸染工艺作了对比,发现每加工1 t织物,冷轧堆染色可节约1.74×106kJ热能,且大大降低了水和化学品的消耗,说明棉织物活性染料冷轧堆染色工艺在节能、减排、降耗及降低成本方面具有较大的优势。  相似文献   

5.
刘德驹  李亮 《印染》2010,36(19)
采用Everzol高效活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,探讨了碱剂种类、堆置时间、堆置温度和促染剂用量对固色率的影响。试验结果表明,优化的染色工艺为:采用适量烧碱和硅酸钠为复配碱剂,堆置时间12~14h,堆置温度25~30℃,促染剂用量20~30g/L。采用该工艺染色,染色时间短,染色牢度优良。  相似文献   

6.
李永兰 《印染助剂》2012,29(1):39-41
对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.  相似文献   

7.
王玉鸽  王雪燕 《印染》2023,(10):24-26
构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。  相似文献   

8.
曹机良  孟春丽  张鹏飞等 《印染》2013,39(17):25-28,41
采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。  相似文献   

9.
羊毛活性染料冷轧堆染色   总被引:2,自引:2,他引:0  
采用活性染料对羊毛织物进行冷轧堆染色,以K/S值为评价依据,以确定羊毛活性染料冷轧堆染色的优化工艺,即尿素100 g/L,亚硫酸氢钠20g/L,pH值4.5~6.5,堆置时间24 h,轧余率110%.染色后的羊毛织物具有较高的固着率、匀染性和透染性,染色牢度达4~5级以上,断裂强力和断裂伸长损失控制在15%以内,撕破强力损失控制在20%以内.  相似文献   

10.
主要通过三种因素,即己内酰胺用量、冷堆时间和碱用量对织物白度的影响,研究了己内酰胺对过氧化氢漂白的活化作用,并得到了己内酰胺发挥活化作用的最佳工艺条件,即:冷轧堆工艺的温度为夏季室温(约33℃),双氧水(30%)50g/L,己内酰胺用量9g/L,堆置时间为16h,碱用量15g/L.  相似文献   

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